CN212072841U - 一种循环式注塑件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式注塑件注塑模具，包括：安装板，注塑模具，所述安装板的一端沿上下方向设置有两个注塑模具；料筒机构，所述安装板的另一端沿上下方向设置有两个料筒机构的一端；保护箱外壳，两个所述料筒机构的另一端延伸进保护箱外壳；装料罐，所述保护箱外壳的顶端设置有装料罐；底座，所述保护箱外壳的底端设置有底座；支撑脚，所述底座的底端设置有支撑脚；收料箱，所述支撑脚的一端设置有收料箱，具体位于注塑模具的下端。该循环式注塑件注塑模具，通过螺旋输送杆进行填料，通过流量控制器监控物料流速并控制电机二，调节螺旋输料杆的退回速度，通过加热套使塑料米融化提高注塑质量，也可达到控制塑料塑化性能的目的，使用性强。

Description

一种循环式注塑件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种循环式注塑件注塑模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；

现有的注塑模具功能比较单一，而且有些注塑模具在填料注塑时，由于无法较好的改变传送杆背压，无法调节传送杆退回的速度，导致传送槽内塑料流动状况无法改变，进而无法达到控制塑料塑化性能的目的，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式注塑件注塑模具，以至少解决现有技术的循环式注塑件注塑模具无法控制塑料塑化性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式注塑件注塑模具，包括：

安装板；

注塑模具，所述安装板的一端沿上下方向设置有两个注塑模具；

料筒机构，所述安装板的另一端沿上下方向设置有两个料筒机构的一端；

保护箱外壳，两个所述料筒机构的另一端延伸进保护箱外壳；

装料罐，所述保护箱外壳的顶端设置有装料罐；

底座，所述保护箱外壳的底端设置有底座；

支撑脚，所述底座的底端设置有支撑脚；

收料箱，所述支撑脚的一端设置有收料箱，具体位于注塑模具的下端。

优选的，所述注塑模具的后端顶部设置有电机一，所述注塑模具的后端中部设置有伸缩气缸。

优选的，所述保护箱外壳的外壁设置有流量控制器。

优选的，所述料筒机构包括：注塑料筒，加热套，所述注塑料筒的外壁套接有加热套。

优选的，所述装料罐的底端设置有进料管的一端，所述进料管的另一端延伸进保护箱外壳的内腔，并连接有两个所述注塑料筒。

优选的，所述注塑料筒的内腔设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的另一端设置有电机二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环式注塑件注塑模具，通过装料罐对注塑料筒内进行进料，通过螺旋输送杆进行填料，通过流量控制器监控物料流速并控制电机二，调节螺旋输料杆的退回速度，通过加热套使塑料米融化，提高注塑质量，也可达到控制塑料塑化性能的目的，使用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的保护箱外壳剖切图；

图3为图1的注塑料筒剖切图。

图中：1、安装板，2、注塑模具，3、电机一，4、伸缩气缸，5、料筒机构，6、保护箱外壳，7、装料罐，8、流量控制器，9、底座，10、支撑脚，11、收料箱，12、螺旋输料杆，13、电机二，51、注塑料筒，52、加热套，71、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式注塑件注塑模具，包括：安装板1，注塑模具2，料筒机构5，保护箱外壳6，装料罐7，底座9，支撑脚10，收料箱11，安装板1的一端沿上下方向设置有两个注塑模具2；安装板1的另一端沿上下方向设置有两个料筒机构5的一端；两个料筒机构5的另一端延伸进保护箱外壳6；保护箱外壳6的顶端设置有装料罐7；保护箱外壳6的底端设置有底座9；底座9的底端设置有支撑脚10；支撑脚10的一端设置有收料箱11，具体位于注塑模具2的下端，通过收料箱11进行收料。

作为优选方案，更进一步的，注塑模具2的后端顶部设置有电机一3，注塑模具2的后端中部设置有伸缩气缸4，通过电机一3和伸缩气缸4带动注塑模具2工作。

作为优选方案，更进一步的，保护箱外壳6的外壁设置有流量控制器8，通过流量控制器8对注塑料筒51内的流量进行监控。

作为优选方案，更进一步的，料筒机构5包括：注塑料筒51，加热套52，注塑料筒51的外壁套接有加热套52，通过加热套52使塑料米融化。

作为优选方案，更进一步的，装料罐7的底端设置有进料管71的一端，进料管71的另一端延伸进保护箱外壳6的内腔，并连接有两个注塑料筒51，通过进料管71对注塑料筒51进料。

作为优选方案，更进一步的，注塑料筒51的内腔设置有螺旋输料杆12，螺旋输料杆12的另一端设置有电机二13，通过电机二13带动螺旋输料杆12转动。

本案的电机一3、电机二13、伸缩气缸4、流量控制器8和加热套52为现有技术，只要电机一3、电机二13、伸缩气缸4、流量控制器8和加热套52符合本案的要求均可。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

通过装料罐7将塑料通过进料管71送进注塑料筒51，电机二13带动螺旋输料杆12转动，带动塑料向注塑模具2推进，途经加热套52进行加热，再进入到注塑模具2中，通过电机一3和伸缩气缸4带动工作，加工后的完成件掉入收料箱11内，进行保存，工作过程通过流量控制器8进行流量监控，并通过控制电机二13来改变螺旋输料杆12的退回速度，可达到控制塑料塑化性能的目的，使用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，包括：

安装板(1)；

注塑模具(2)，所述安装板(1)的一端沿上下方向设置有两个注塑模具(2)；

料筒机构(5)，所述安装板(1)的另一端沿上下方向设置有两个料筒机构(5)的一端；

保护箱外壳(6)，两个所述料筒机构(5)的另一端延伸进保护箱外壳(6)；

装料罐(7)，所述保护箱外壳(6)的顶端设置有装料罐(7)；

底座(9)，所述保护箱外壳(6)的底端设置有底座(9)；

支撑脚(10)，所述底座(9)的底端设置有支撑脚(10)；

收料箱(11)，所述支撑脚(10)的一端设置有收料箱(11)，具体位于注塑模具(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，所述注塑模具(2)的后端顶部设置有电机一(3)，所述注塑模具(2)的后端中部设置有伸缩气缸(4)。

3.根据权利要求2所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，所述保护箱外壳(6)的外壁设置有流量控制器(8)。

4.根据权利要求3所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，所述料筒机构(5)包括：

注塑料筒(51)；

加热套(52)，所述注塑料筒(51)的外壁套接有加热套(52)。

5.根据权利要求4所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，所述装料罐(7)的底端设置有进料管(71)的一端，所述进料管(71)的另一端延伸进保护箱外壳(6)的内腔，并连接有两个所述注塑料筒(51)。

6.根据权利要求5所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，所述注塑料筒(51)的内腔设置有螺旋输料杆(12)，所述螺旋输料杆(12)的另一端设置有电机二(13)。

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