CN216506401U

CN216506401U - 一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机

Info

Publication number: CN216506401U
Application number: CN202122526875.3U
Authority: CN
Inventors: 任文吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Huizhou Peijin Packaging Material Co ltd
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2031-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有稳定板，稳定板的顶部固定安装有稳定环。本实用新型将原料放入储料箱内，打开输送电机带动绞龙对原料进行输送，打开振动电机对储料箱振动，可防止原料卡住，原料经过绞龙输送后沿出料管进入注塑机本体内，注塑机本体对原料进行热熔，打开电磁阀将料液沿下料管送入软管，然后通过注塑喷头进行注塑，打开步进电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块向右移动，螺块带动注塑喷头向右移动，从而便于对注塑模具顶部的其他注塑口进行注塑，解决了传统的立式注塑机不便于上料，且不便于调节注塑的位置，工作效率低的问题。

Description

一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机技术领域，具体为一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机。

背景技术

立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，但传统的立式注塑机不便于上料，且不便于调节注塑的位置，工作效率低，为此，我们提出一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，具备便于上料，且便于调节注塑位置的优点，解决了传统的立式注塑机不便于上料，且不便于调节注塑的位置，工作效率低的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部固定安装有稳定环，所述稳定环的内腔固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的底部连通有下料管，所述下料管的内腔设置有电磁阀，所述下料管的另一端连通有软管，所述软管的另一端连通有注塑喷头，所述稳定板左侧的正面固定安装有护板，所述稳定板的左侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，且螺块的背面通过支架与注塑喷头固定连接，所述底座的顶部通过支架固定安装有输送箱，所述输送箱的右侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴固定安装有绞龙，所述绞龙底部的左侧连通有出料管，且出料管的另一端与注塑机本体连通，所述底座顶部的右侧通过支架固定安装有定位环，所述定位环的内腔固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧设置有振动电机。

优选的，所述螺块的正面通过支架固定安装有滑块，所述护板的背面开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述护板背面的左侧通过支撑板固定安装有定位轴承，且定位轴承与螺杆转动连接。

优选的，所述底座的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。

优选的，所述底座的顶部固定安装有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述储料箱的顶部通过铰链活动连接有盖板，且盖板的表面设置有耐腐蚀涂层。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，具备以下有益效果：

1、本实用新型将原料放入储料箱内，打开输送电机带动绞龙对原料进行输送，打开振动电机对储料箱振动，可防止原料卡住，原料经过绞龙输送后沿出料管进入注塑机本体内，注塑机本体对原料进行热熔，打开电磁阀将料液沿下料管送入软管，然后通过注塑喷头进行注塑，打开步进电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块向右移动，螺块带动注塑喷头向右移动，从而便于对注塑模具顶部的其他注塑口进行注塑，解决了传统的立式注塑机不便于上料，且不便于调节注塑的位置，工作效率低的问题。

2、本实用新型控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用的电能，打开盖板可向储料箱内添加原料，定位轴承使螺杆稳固，滑块和滑槽使螺块更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型护板俯视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电池箱；3、护板；4、注塑模具；5、控制开关；6、注塑喷头；7、软管；8、稳定环；9、注塑机本体；10、出料管；11、输送箱；12、绞龙；13、盖板；14、定位环；15、储料箱；16、振动电机；17、输送电机；18、电磁阀；19、下料管；20、滑块；21、螺块；22、滑槽；23、螺杆；24、步进电机；25、定位轴承；26、稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、电池箱2、护板3、注塑模具4、控制开关5、注塑喷头6、软管7、稳定环8、注塑机本体9、出料管10、输送箱11、绞龙12、盖板13、定位环14、储料箱15、振动电机16、输送电机17、电磁阀18、下料管19、滑块20、螺块21、滑槽22、螺杆23、步进电机24、定位轴承25和稳定板26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，包括底座1，底座1的左侧设置有控制开关5，且控制开关5的表面设置有防护膜，控制开关5用来控制各个电器的开关，底座1的顶部固定安装有电池箱2，且电池箱2的内腔设置有蓄电池，电池箱2内的蓄电池为装置提供备用的电能，底座1的顶部固定安装有稳定板26，稳定板26的顶部固定安装有稳定环8，稳定环8的内腔固定安装有注塑机本体9，注塑机本体9的底部连通有下料管19，下料管19的内腔设置有电磁阀18，下料管19的另一端连通有软管7，软管7的另一端连通有注塑喷头6，稳定板26左侧的正面固定安装有护板3，稳定板26的左侧固定安装有步进电机24，步进电机24的输出轴固定安装有螺杆23，护板3背面的左侧通过支撑板固定安装有定位轴承25，且定位轴承25与螺杆23转动连接，定位轴承25使螺杆23稳固，螺杆23的表面螺纹连接有螺块21，且螺块21的背面通过支架与注塑喷头6固定连接，螺块21的正面通过支架固定安装有滑块20，护板3的背面开设有与滑块20配合使用的滑槽22，滑块20和滑槽22使螺块21更加的稳固，底座1的顶部通过支架固定安装有输送箱11，输送箱11的右侧固定安装有输送电机17，输送电机17的输出轴固定安装有绞龙12，绞龙12底部的左侧连通有出料管10，且出料管10的另一端与注塑机本体9连通，底座1顶部的右侧通过支架固定安装有定位环14，定位环14的内腔固定安装有储料箱15，储料箱15的顶部通过铰链活动连接有盖板13，且盖板13的表面设置有耐腐蚀涂层，打开盖板13可向储料箱15内添加原料，储料箱15的右侧设置有振动电机16，将原料放入储料箱15内，打开输送电机17带动绞龙12对原料进行输送，打开振动电机16对储料箱15振动，可防止原料卡住，原料经过绞龙12输送后沿出料管10进入注塑机本体9内，注塑机本体9对原料进行热熔，打开电磁阀18将料液沿下料管19送入软管7，然后通过注塑喷头6进行注塑，打开步进电机24带动螺杆23转动，螺杆23带动螺块21向右移动，螺块21带动注塑喷头6向右移动，从而便于对注塑模具4顶部的其他注塑口进行注塑，解决了传统的立式注塑机不便于上料，且不便于调节注塑的位置，工作效率低的问题。

在使用时，将原料放入储料箱15内，打开输送电机17带动绞龙12对原料进行输送，打开振动电机16对储料箱15振动，可防止原料卡住，原料经过绞龙12输送后沿出料管10进入注塑机本体9内，注塑机本体9对原料进行热熔，打开电磁阀18将料液沿下料管19送入软管7，然后通过注塑喷头6进行注塑，打开步进电机24带动螺杆23转动，螺杆23带动螺块21向右移动，螺块21带动注塑喷头6向右移动，从而便于对注塑模具4顶部的其他注塑口进行注塑，解决了传统的立式注塑机不便于上料，且不便于调节注塑的位置，工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有稳定板（26），所述稳定板（26）的顶部固定安装有稳定环（8），所述稳定环（8）的内腔固定安装有注塑机本体（9），所述注塑机本体（9）的底部连通有下料管（19），所述下料管（19）的内腔设置有电磁阀（18），所述下料管（19）的另一端连通有软管（7），所述软管（7）的另一端连通有注塑喷头（6），所述稳定板（26）左侧的正面固定安装有护板（3），所述稳定板（26）的左侧固定安装有步进电机（24），所述步进电机（24）的输出轴固定安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的表面螺纹连接有螺块（21），且螺块（21）的背面通过支架与注塑喷头（6）固定连接，所述底座（1）的顶部通过支架固定安装有输送箱（11），所述输送箱（11）的右侧固定安装有输送电机（17），所述输送电机（17）的输出轴固定安装有绞龙（12），所述绞龙（12）底部的左侧连通有出料管（10），且出料管（10）的另一端与注塑机本体（9）连通，所述底座（1）顶部的右侧通过支架固定安装有定位环（14），所述定位环（14）的内腔固定安装有储料箱（15），所述储料箱（15）的右侧设置有振动电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，其特征在于：所述螺块（21）的正面通过支架固定安装有滑块（20），所述护板（3）的背面开设有与滑块（20）配合使用的滑槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，其特征在于：所述护板（3）背面的左侧通过支撑板固定安装有定位轴承（25），且定位轴承（25）与螺杆（23）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，其特征在于：所述底座（1）的左侧设置有控制开关（5），且控制开关（5）的表面设置有防护膜。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有电池箱（2），且电池箱（2）的内腔设置有蓄电池。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用具备自动上料功能的自动化配合立式注塑机，其特征在于：所述储料箱（15）的顶部通过铰链活动连接有盖板（13），且盖板（13）的表面设置有耐腐蚀涂层。