CN108081548A - 一种前模顶出的双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前模顶出的双色注塑模具，包括：一射模组和二射模组，所述一射模组和二射模组分别设置有相同的后模，所述一射模组还包括与相应后模对应的一射前模，所述二射模组还包括与相应后模对应的二射前模，所述后模分别包括底板、下模板和下模芯，所述一射前模分别包括一射面板、一射退料板、一射上模板和一射上模芯，所述一射上模芯设置在一射上模板中，所述二射前模分别包括二射面板、二射上模板和二射上模芯。通过上述方式，本发明所述的前模顶出的双色注塑模具，利用咬花进行半成品加固，避免旋转时的滑脱，增加外观面的美观度，完成产品的两次成型，提升了生产的稳定性和效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种前模顶出的双色注塑模具。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高。采用双色模具的注塑成型工艺以其产品外观漂亮，结构稳定性强，耐久性佳，易于换颜色而可以不用喷涂等优势在橡塑加工行业得到越来越广泛的应用。
现有的双色模具结构，产品的大部分胶位成型于后模，通过后模顶出，完成产品的生产。对于产品胶位大部分成型于前模，且后模为外观面不可以设置顶出类双色制品，传统的双色模具无法保证开模后第一射产品留在后模，也就无法随后模进行旋转换位，自然无法完成产品的成型，原工艺只能通过套啤的方式生产，通过一台注塑机打出第一啤，再放入另一台注塑机注塑成型，效率低，成本高，不良率高，产品的质量也受到一定影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种前模顶出的双色注塑模具，使得第一射半成品留在后模，随后模稳定旋转，方便第二射的成型，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种前模顶出的双色注塑模具，包括：一射模组和二射模组，所述一射模组设置在二射模组的一侧，所述一射模组和二射模组分别设置有相同的后模，所述一射模组还包括与相应后模对应的一射前模，所述二射模组还包括与相应后模对应的二射前模，所述后模分别包括底板、下模板和下模芯，所述下模芯中设置有产品外观面型腔，所述产品外观面型腔中设置有咬花，所述下模板设置在底板上，所述下模芯设置在下模板中，所述一射前模分别包括一射面板、一射退料板、一射上模板和一射上模芯，所述一射面板设置在一射退料板上方，所述一射退料板设置在一射上模板的上方，所述一射上模芯设置在一射上模板中，所述二射前模分别包括二射面板、二射上模板和二射上模芯，所述二射面板设置在二射上模板的上方，所述二射上模芯设置在二射上模板上。
在本发明一个较佳实施例中，所述一射模组和二射模组的后模对称设置进行互换。
在本发明一个较佳实施例中，所述一射退料板上设置有一射水口板，所述一射上模板上设置有位于一射上模芯上方的一射顶针面板和一射顶针底板，所述一射顶针面板设置在一射水口板的下方，所述一射顶针面板上设置延伸至一射上模芯中的顶针。
在本发明一个较佳实施例中，所述一射顶针底板上设置有指向下模芯的复位杆，所述复位杆末端设置有尼龙开闭器，所述下模芯中设置有与尼龙开闭器对应的导向孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述一射上模芯中内凹设置有产品的一射部分型腔，所述一射上模板底部设置有位于一射部分型腔两侧的两组导向块，所述导向块上设置有斜导轨，每组导向块之间设置有斜弹滑块，所述斜弹滑块两侧设置有与斜导轨对应的斜槽，所述斜弹滑块上设置有与一射上模板相连接的推力弹簧，所述下模板上设置有位于斜弹滑块下方的耐磨板，所述斜弹滑块上分别设置有指向一射部分型腔的滑块镶件。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模板上设置有与一射上模板对应的机械开闭器。
在本发明一个较佳实施例中，所述二射上模芯上设置有产品的二射部分型腔，二射部分型腔大于一射部分型腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述二射上模板上设置有与二射部分型腔连通的二射热流道，所述二射热流道为针点式热流道。
在本发明一个较佳实施例中，所述一射水口板上设置有与一射部分型腔连通的细水口热流道。
在本发明一个较佳实施例中，所述一射面板上设置有一射节流式浇口套，所述二射面板上设置有二射热流道主灌嘴。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种前模顶出的双色注塑模具，采用双炮筒注塑机双色注塑，在尼龙开闭器和顶针的配合下，使得一射开模后半成品留在后模上，并通过咬花进行加固，避免旋转时滑脱，增加外观面的美观度，通过后模的180°旋转，完成产品的两次成型，可以在硬胶产品的底面边缘设置一圈软胶，从而得到两种物料的双色产品，产品合格率高，提升了生产的稳定性和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种前模顶出的双色注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种前模顶出的双色注塑模具中热流道结构一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明一种前模顶出的双色注塑模具二射开模后的部分结构示意图；
图4是本发明一种前模顶出的双色注塑模具一射合模后的部分结构示意图；
图5是本发明一种前模顶出的双色注塑模具一射开模后的部分结构示意图；
图6是本发明一种前模顶出的双色注塑模具中斜弹滑块的结构示意图；
图7是本发明一种前模顶出的双色注塑模具生产出来的产品结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图7，本发明实施例包括：
一种前模顶出的双色注塑模具，包括：一射模组和二射模组，所述一射模组设置在二射模组的一侧，所述一射模组和二射模组分别设置有相同的后模，所述一射模组和二射模组的后模对称设置进行互换，两个后模设置在同一转台上，方便后模的180°旋转。
所述一射模组还包括与相应后模对应的一射前模，所述二射模组还包括与相应后模对应的二射前模，采用双炮筒注塑机进行两次双色注塑，生产的效率高。
所述后模分别包括底板1、下模板2和下模芯21，所述下模芯21中设置有产品外观面型腔，所述产品外观面型腔中设置有咬花12，既保证了好看的外观面，又增加了粘模力，避免后模旋转过程中半成品飞出模面。
所述下模板2设置在底板1上，所述下模芯21设置在下模板2中，所述一射前模分别包括一射面板7、一射退料板8、一射上模板9和一射上模芯96，所述一射面板7设置在一射退料板8上方，所述一射退料板8设置在一射上模板9的上方，所述一射上模芯96设置在一射上模板9中，所述一射上模芯96中内凹设置有产品的一射部分型腔，注塑得到硬胶的半成品13。
所述一射退料板8上设置有一射水口板91，所述一射上模板9上设置有位于一射上模芯96上方的一射顶针面板93和一射顶针底板94，所述一射顶针面板93设置在一射水口板91的下方，所述一射顶针面板93上设置延伸至一射上模芯96中的顶针。所述一射顶针底板94上设置有指向下模芯21的复位杆95，所述复位杆95末端设置有尼龙开闭器，所述下模芯21中设置有与尼龙开闭器对应的导向孔，一射开模时，利用尼龙开闭器与导向孔的配合，使得复位杆95下拉一射顶针底板94，利用顶针把半成品滞留在下模芯21上，顺利开模。
所述一射上模板9底部设置有位于一射部分型腔两侧的两组导向块97，所述导向块97上设置有斜导轨，每组导向块97之间设置有斜弹滑块101，所述斜弹滑块101两侧设置有与斜导轨对应的斜槽103，所述斜弹滑块101上设置有与一射上模板9相连接的推力弹簧105，所述下模板2上设置有位于斜弹滑块101下方的耐磨板104，所述斜弹滑块101上分别设置有指向一射部分型腔的滑块镶件102，方便产品的侧面成型。一射开模时，导向块97上升，带动斜弹滑块101后退，使得滑块镶件102后退进行脱模，确保半成品留在下模芯21上。
所述下模板2上设置有与一射上模板9对应的机械开闭器10，开模时，机械开闭器10使得一射水口板91相对下落，方便一射水口料的夹取。
所述二射前模分别包括二射面板4、二射上模板3和二射上模芯31，所述二射面板4设置在二射上模板3的上方，所述二射上模芯31设置在二射上模板3上。所述二射上模芯31上设置有产品的二射部分型腔，二射部分型腔大于一射部分型腔，注塑得到软胶边11。
所述二射上模板3上设置有与二射部分型腔连通的二射热流道32，所述二射热流道为针点式热流道，二射采用软胶TPV塑胶材质，成本高，针点式热流道减少了材料的浪费。
所述一射水口板91上设置有与一射部分型腔连通的细水口热流道92，由于一射机构较复杂，一射前模的模具厚度较厚，且热流道热咀直径过大与机构干涉，所采用细水口浇注系统进胶。所述一射面板7上设置有一射节流式浇口套6，所述二射面板4上设置有二射热流道主灌嘴5，方便与双炮筒注塑机对应。
综上所述，本发明指出的一种前模顶出的双色注塑模具，采用前模顶出的结构，能够进行结构复杂的双色产品的注塑，避免半成品旋转脱落问题，提升了生产的稳定性和效率，确保了产品底部外观面的完整性和美观性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，包括：一射模组和二射模组，所述一射模组设置在二射模组的一侧，所述一射模组和二射模组分别设置有相同的后模，所述一射模组还包括与相应后模对应的一射前模，所述二射模组还包括与相应后模对应的二射前模，所述后模分别包括底板、下模板和下模芯，所述下模芯中设置有产品外观面型腔，所述产品外观面型腔中设置有咬花，所述下模板设置在底板上，所述下模芯设置在下模板中，所述一射前模分别包括一射面板、一射退料板、一射上模板和一射上模芯，所述一射面板设置在一射退料板上方，所述一射退料板设置在一射上模板的上方，所述一射上模芯设置在一射上模板中，所述二射前模分别包括二射面板、二射上模板和二射上模芯，所述二射面板设置在二射上模板的上方，所述二射上模芯设置在二射上模板上。
2.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述一射模组和二射模组的后模对称设置进行互换。
3.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述一射退料板上设置有一射水口板，所述一射上模板上设置有位于一射上模芯上方的一射顶针面板和一射顶针底板，所述一射顶针面板设置在一射水口板的下方，所述一射顶针面板上设置延伸至一射上模芯中的顶针。
4.根据权利要求3所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述一射顶针底板上设置有指向下模芯的复位杆，所述复位杆末端设置有尼龙开闭器，所述下模芯中设置有与尼龙开闭器对应的导向孔。
5.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述一射上模芯中内凹设置有产品的一射部分型腔，所述一射上模板底部设置有位于一射部分型腔两侧的两组导向块，所述导向块上设置有斜导轨，每组导向块之间设置有斜弹滑块，所述斜弹滑块两侧设置有与斜导轨对应的斜槽，所述斜弹滑块上设置有与一射上模板相连接的推力弹簧，所述下模板上设置有位于斜弹滑块下方的耐磨板，所述斜弹滑块上分别设置有指向一射部分型腔的滑块镶件。
6.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述下模板上设置有与一射上模板对应的机械开闭器。
7.根据权利要求5所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述二射上模芯上设置有产品的二射部分型腔，二射部分型腔大于一射部分型腔。
8.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述二射上模板上设置有与二射部分型腔连通的二射热流道，所述二射热流道为针点式热流道。
9.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述一射水口板上设置有与一射部分型腔连通的细水口热流道。
10.根据权利要求1所述的前模顶出的双色注塑模具，其特征在于，所述一射面板上设置有一射节流式浇口套，所述二射面板上设置有二射热流道主灌嘴。
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