CN116061381A - 一种冲压式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种冲压式注塑模具，包括底架以及底架上滑动连接有按压板，所述按压板上滑动连接有挤压板，所述挤压板与按压板之间固定连接有四个弹簧A，所述挤压板上滑动连接有上模，所述上模与挤压板之间固定连接有两个弹簧B，所述底架下部固定连接有下模，所述底架下部滑动连接有挡板A，所述底架下部滑动连接有挡板B，所述挡板B和挡板A分别与底架之间固定连接有两个弹簧C，所述下模的前端和后端均开设有进料口，所述挤压板后端固定连接有两个顶杆，还包括顶板固定连接在挡板A和挡板B的下端。有益效果为能够在冲压出铁制零件后快速的在铁制零件表面注塑上塑料。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种冲压式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具想要在冲压零件上注塑一层塑料时，需要先将铁板使用冲压工艺制成铁制零件，之后在将铁制零件进行转运，放置到注塑模具之间注塑上一层塑料，既耗费时间又增加劳动强度。
目前的注塑模具，缺少一种冲压式注塑模具，能够在冲压出铁制零件后快速在铁制零件的表面注塑上塑料。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种冲压式注塑模具，能够在冲压出铁制零件后快速的在铁制零件表面注塑上塑料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲压式注塑模具，包括底架以及底架上滑动连接有按压板，所述按压板上滑动连接有挤压板，所述挤压板与按压板之间固定连接有四个弹簧A，所述挤压板上滑动连接有上模，所述上模与挤压板之间固定连接有两个弹簧B，所述底架下部固定连接有下模，所述底架下部滑动连接有挡板A，所述底架下部滑动连接有挡板B，所述挡板B和挡板A分别与底架之间固定连接有两个弹簧C，所述下模的前端和后端均开设有进料口。
所述挤压板后端固定连接有两个顶杆，还包括顶板固定连接在挡板A和挡板B的下端。
还包括气缸，所述气缸的外壳固定连接在底架上部，所述气缸的气缸杆固定连接在挤压板上。
所述按压板上滑动连接有环切刀，所述按压板与环切刀之间固定连接有两个弹簧D，所述挤压板下端固定连接有两个顶刀杆。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中一种冲压式注塑模具的结构示意图一；
图2为本发明中一种冲压式注塑模具的结构示意图二；
图3为本发明中底架和按压板的结构示意图；
图4为本发明中下模的剖面视图；
图5为本发明中按压板和挤压板的结构示意图；
图6为本发明中挤压板和顶杆的结构示意图；
图7为本发明中挡板B和顶板的结构示意图；
图8为本发明中压板和上模的结构示意图；
图9为本发明中底架和进料箱的结构示意图；
图10为本发明中出料口和重压板的结构示意图；
图11为本发明中毛刷架和毛刷的结构示意图；
图12为本发明中收集箱的结构示意图；
图13为本发明中风箱和进风口的结构示意图；
图14为本发明中底架和定位板的结构示意图。
图中：底架1；按压板2；挤压板3；弹簧A4；上模5；弹簧B6；下模7；挡板A8；挡板B9；弹簧C10；进料口11；顶杆12；顶板13；气缸14；环切刀15；弹簧D16；顶刀杆17；进料箱18；出料口19；重压板20；毛刷架21；毛刷22；槽口23；收集箱24；风箱25；进风口26；定位板27；圆孔A28。
具体实施方式
参考图1至图8，根据图中所示可以得到能够在冲压出铁制零件后快速在铁制零件的表面注塑上塑料的过程：
本发明包括底架1以及底架1上滑动连接有按压板2，所述按压板2上滑动连接有挤压板3，所述挤压板3与按压板2之间固定连接有四个弹簧A4，所述挤压板3上滑动连接有上模5，所述上模5与挤压板3之间固定连接有两个弹簧B6，所述底架1下部固定连接有下模7，所述底架1下部滑动连接有挡板A8，所述底架1下部滑动连接有挡板B9，所述挡板B9和挡板A8分别与底架1之间固定连接有两个弹簧C10，所述下模7的前端和后端均开设有进料口11，操作人员从下模7左侧将铁板放置到下模7上，之后使挤压板3向下移动，这样挤压板3就会通过四个弹簧A4和两个弹簧B6分别顶着按压板2和上模5一起向下移动，向下移动的按压板2会与下模7的边缘部分将铁板阻挡住，防止铁板的边缘部分产生翘边，同时上模5会伸进下模7的凹进部分，这样上模5与下模7就会将铁板冲压出设置的形状，之后使下模7内的挡板A8和挡板B9分别克服两个弹簧C10的弹力，在底架1上进行向下滑动，这样挡板A8的边缘位置就不会再阻挡住下模7前端开设的进料口11，之后从前端的进料口11处注塑液体的塑料，同理，挡板B9的边缘位置不会再阻挡住下模7后端开设的进料口11，之后从后端的进料口11处注塑液体的塑料，这样从两个进料口11处注塑的塑料就分别进入到了挡板A8和挡板B9在与下模7和铁制零件形成的前后空腔内，之后等待注塑的塑料冷却粘在铁制零件的表面上，之后使挤压板3向上移动，这样挤压板3就会带动按压板2与上模5一起向上移动，这样下模7上就形成了在铁制零件上注塑上塑料的零件，减少了转运过程节约了时间，以此来得到能够在冲压出铁制零件后快速在铁制零件的表面注塑上塑料的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到使挡板A8和挡板B9同时进行下移的过程：
本发明所述挤压板3后端固定连接有两个顶杆12，还包括顶板13固定连接在挡板A8和挡板B9的下端，当挤压板3进行向下移动时，挤压板3会带动后端的两个顶杆12一起向下移动，直到上模5和下模7将铁板冲压成零件后，使挤压板3克服四个弹簧A4和两个弹簧B6继续向下移动，这样挤压板3就会带动两个顶杆12继续向下移动，之后向下移动的两个顶杆12会接触到顶板13的上表面，之后挤压板3继续向下移动，使两个顶杆12顶着顶板13克服四个弹簧C10的弹力向下移动，这样顶板13就会带动挡板A8和挡板B9向下移动，这样注塑塑料就可以从两个进料口11处进入到前后空腔内，之后等待塑料冷却后，使挤压板3向上移动，挤压板3会带动两个顶杆12向上移动，没有了两个顶杆12的顶着，顶板13会被四个弹簧C10产生的弹力向上移动，这时上模5还没有与下模7分离，四个弹簧C10产生的弹力会将挡板A8和挡板B9向上顶，向上移动的挡板A8和挡板B9会将前后空腔内的塑料压实在铁制零件表面上，当挤压板3提着上模5和按压板2与下模7分离后，挡板A8和挡板B9会回复到起始位置，这样挡板A8和挡板B9就会将注塑的铁制零件顶出下模7的凹进部分，以此来得到使挡板A8和挡板B9同时进行下移的效果。
参考图1至图6，根据图中所示可以得到使挤压板3进行上下移动的过程：
本发明还包括气缸14，所述气缸14的外壳固定连接在底架1上部，所述气缸14的气缸杆固定连接在挤压板3上，底架1是安装在地面上保持不动的，之后通过气缸14的气缸杆伸长，气缸杆会顶着挤压板3向下移动，之后当气缸14的气缸杆回缩进气缸14的外壳内时，气缸杆会拉动挤压板3向上移动，以此来得到使挤压板3进行上下移动的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到将铁制零件边缘部分进行切除的过程：
本发明所述按压板2上滑动连接有环切刀15，所述按压板2与环切刀15之间固定连接有两个弹簧D16，所述挤压板3下端固定连接有两个顶刀杆17，上模5和下模7在将铁板冲压成铁制零件后，使气缸14的气缸杆继续伸出，这样挤压板3就会继续向下移动，向下移动的挤压板3会带动两个顶刀杆17一起向下移动，两个顶刀杆17在向下移动过程中会遇见环切刀15的上表面，之后两个顶刀杆17继续向下移动，这样两个顶刀杆17就会顶着环切刀15克服两个弹簧D16一起向下移动，这样环切刀15的下端就会从上模5和按压板2之间伸出，伸出的环切刀15会将铁制零件的边缘部分切除掉，当两个顶刀杆17顶着环切刀15与下模7上表面接触的同时，两个顶杆12也会顶着顶板13移动到最下端，之后在让气缸14的气缸杆回缩进气缸14的外壳内，这样挤压板3就会带动两个顶刀杆17向上移动，之后两个弹簧D16产生的弹力就会将环切刀15顶着向上移动，随着挤压板3的上升，环切刀15就会慢慢回复到起始位置，以此来得到将铁制零件边缘部分进行切除的效果。
参考图1至图10，根据图中所示可以得到向前后空腔内注塑塑料的过程：
本发明所述底架1前后两侧均固定连接有进料箱18，两个所述进料箱18的底端均开设有出料口19，两个所述出料口19分别设置在两个进料口11外侧，在两个进料箱18内装有需要注塑的液体塑料，两个进料箱18的内壁为向下倾斜的，这样两个进料箱18内的注塑液体塑料就会顺着内壁流到各个的出料口19处，之后两个出料口19分别设置在两个进料口11外侧，这样当挡板A8和挡板B9在底架1上向下滑动时，两个进料箱18内的液体塑料就会分别从各自的出料口19流出进入到两个进料口11内，之后再从两个进料口11进入到前后空腔内，这样液体塑料就会填满整个前后空腔，之后等待前后空腔内的液体塑料冷却后，再使挡板A8和挡板B9顶着注塑完成的铁制零件移出下模7，挡板A8和挡板B9在向上移动过程中会再次将前后两个进料口11堵住，防止液体塑料从前后两个进料口11处流出，以此来得到向前后空腔内注塑塑料的效果。
参考图1至图10，根据图中所示可以得到使液体塑料快速从两个进料箱18内进入到前后空腔内的过程：
本发明两个所述进料箱18内均设置有重压板20，在向两个进料箱18内装填液体塑料前，操作人员先使用磁体将两个重压板20从两个进料箱18底部拉出来，之后在向两个进料箱18内装填液体塑料，在两个进料箱18内装满液体塑料后，操作人员将两个重压板20分别放置到两个进料箱18内，使两个重压板20都位于液体塑料的上方，这样两个重压板20自身会产生重力，两个重压板20产生的重力会挤压两个进料箱18内的液体塑料，这样两个进料箱18内的液体塑料就会通过重力的挤压更加快速的进入到前后空腔内，同时两个重压板20的边缘部分会分别与两个进料箱18的内壁相接触，这样两个重压板20在随着液体塑料向下移动的过程中会将两个进料箱18的内壁刮干净，防止液体塑料粘黏在两个进料箱18的内壁上，以此来得到使液体塑料快速从两个进料箱18内进入到前后空腔内的效果。
参考图1至图11，根据图中所示可以得到清理铁制零件表面的过程：
本发明所述下模7左侧通过两个第一螺栓连接有毛刷架21，所述毛刷架21上设置有多个毛刷22，所述毛刷架21上开设有两个槽口23，操作人员从下模7的左侧滑入铁板，在铁板滑入的过程中，铁板会在滑入过程中先与毛刷架21上设置的多个毛刷22相接触，多个毛刷22会将铁板的灰尘刷下，这样多个毛刷22会将铁板的下表面清理干净，之后灰尘会从毛刷架21上开设的两个槽口23上掉落下来，防止灰尘残留在毛刷架21上，这样就可以减少操作人员在清理毛刷架21时的劳动强度，将铁板的下表面清理干净后，再进行注塑时，液体塑料能够更好的粘黏在铁制零件的表面上，防止液体塑料从铁制零件表面脱落，以此来得到清理铁制零件表面的效果。
参考图1至图12，根据图中所示可以得到维护工作环境的过程：
本发明所述下模7左侧通过两个第二螺栓连接有收集箱24，所述收集箱24设置在毛刷架21下端，被多个毛刷22刷下的灰尘会从两个槽口23处掉落下来，进入到收集箱24内，这样灰尘就不会飞扬的哪里都是，维护了工作的环境，在收集箱24内装满灰尘后，操作人员只需要将两个第二螺栓拧下，之后将收集箱24内灰尘倾倒出去即可，之后再将清理完的收集箱24重新通过两个第二螺栓连接在下模7的左侧，以此来得到维护工作环境的效果。
参考图1至图13，根据图中所示可以得到使液体注塑塑料快速冷却的过程：
本发明所述底架1前端通过两个第三螺栓连接有风箱25，所述风箱25下端开设有两个进风口26，所述风箱25内部的上端设置有向外倾斜的斜面，向两个进风口26处接通鼓风机，这样鼓风机吹出的冷风就会通过两个进风口26进入到风箱25内部，之后在风箱25的前端开设有矩形缺口，进入到风箱25的冷风会顺着风箱25上端设置的向外倾斜的斜面内壁从矩形缺口处吹出冷风，吹出的冷风在前后空腔内注塑完塑料后可以给上模5和下模7的外表面进行降温，这样上模5和下模7的内壁温度也会降低，位于前后空腔内的液体塑料就可以更快的进行冷却凝固，在液体塑料凝固在铁制零件表面后，操作人员将铁制零件从下模7上取下后，从风箱25吹出的冷风会将下模7内的灰尘和杂质吹出下模7，这样就能始终让下模7内保持干净，以此来得到使液体注塑塑料快速冷却的效果。
参考图1至图14，根据图中所示可以得到避免浪费材料的过程：
本发明所述底架1上通过两个第四螺栓连接有定位板27，所述底架1上开设有多个圆孔A28，之后向其中两个圆孔A28中穿入第四螺栓，通过两个第四螺栓的拧紧将定位板27夹持在底架1底部，定位板27可以阻挡住铁板的右端，防止铁板从下模7的右端伸出较长的距离，这样在对铁板进行冲压过程中就不会由于操作人员过多的使铁板伸出下模7而浪费了材料，通过在不同圆孔A28中插入第四螺栓可以调节定位板27距离下模7的距离，这样就可以得到铁板最适合冲压成铁制零件的距离，以此来得到避免浪费材料的效果。
Claims (10)
1.一种冲压式注塑模具，其特征在于：包括底架(1)以及底架(1)上滑动连接有按压板(2)，所述按压板(2)上滑动连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)与按压板(2)之间固定连接有四个弹簧A(4)，所述挤压板(3)上滑动连接有上模(5)，所述上模(5)与挤压板(3)之间固定连接有两个弹簧B(6)，所述底架(1)下部固定连接有下模(7)，所述底架(1)下部滑动连接有挡板A(8)，所述底架(1)下部滑动连接有挡板B(9)，所述挡板B(9)和挡板A(8)分别与底架(1)之间固定连接有两个弹簧C(10)，所述下模(7)的前端和后端均开设有进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述挤压板(3)后端固定连接有两个顶杆(12)，还包括顶板(13)固定连接在挡板A(8)和挡板B(9)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：还包括气缸(14)，所述气缸(14)的外壳固定连接在底架(1)上部，所述气缸(14)的气缸杆固定连接在挤压板(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述按压板(2)上滑动连接有环切刀(15)，所述按压板(2)与环切刀(15)之间固定连接有两个弹簧D(16)，所述挤压板(3)下端固定连接有两个顶刀杆(17)。
5.根据权利要求2所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述底架(1)前后两侧均固定连接有进料箱(18)，两个所述进料箱(18)的底端均开设有出料口(19)，两个所述出料口(19)分别设置在两个进料口(11)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：两个所述进料箱(18)内均设置有重压板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述下模(7)左侧通过两个第一螺栓连接有毛刷架(21)，所述毛刷架(21)上设置有多个毛刷(22)，所述毛刷架(21)上开设有两个槽口(23)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述下模(7)左侧通过两个第二螺栓连接有收集箱(24)，所述收集箱(24)设置在毛刷架(21)下端。
9.根据权利要求2所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述底架(1)前端通过两个第三螺栓连接有风箱(25)，所述风箱(25)下端开设有两个进风口(26)，所述风箱(25)内部的上端设置有向外倾斜的斜面。
10.根据权利要求1所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述底架(1)上通过两个第四螺栓连接有定位板(27)，所述底架(1)上开设有多个圆孔A(28)。
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