CN108215074A - 注塑防气泡模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，公开了一种注塑防气泡模具，包括上模和下模，上模为凸模，下模为凹模，凸模与凹模卡合时凸模与凹模之间构成一个成型腔，凸模包括凸起和凸模本体，凸模本体内设有真空腔，真空腔下部设有滑板，凸起固定在滑板上，滑板上设有第一弹簧，凹模两侧均设有滑动腔，滑动腔内设有推动板，推动板与滑板之间固定有连接杆，推动板底部设有压簧，凸模内还设有水腔和溢流阀，溢流阀包括阀本体，阀本体的底部设有进气口，阀本体的侧壁设有出气口，阀本体上设有第二弹簧，第二弹簧一端固定有可将出气口封闭的封闭块，封闭块上固定有圆球。本发明结构简单，可防止成型腔内的空气进入到塑料熔体内，并且方便模具的取放。

Description

注塑防气泡模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种注塑防气泡模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注塑还可以分注塑成型模压法和压铸法。

汽车绝大多数零部件都是通过注塑成型模压法，一般会使用注射成型机即注射机和注塑机，注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料汽车零部件，因此汽车零部件注塑是通过注塑机和注塑模具实现的。

现有的注塑模具包括凹模和下模，凹模为凹模，下模为凸模，凹模和下模卡合时，凹模和下模之间构成一个封闭的成型腔，向成型腔内注入塑料熔体，等待塑料熔体在成型腔内自然冷却成型，就能够制造出特定形状的汽车零部件。但是，注塑机将塑料熔体注入成型腔时，成型腔内的气体会被挤压到塑料熔体。气体在塑料熔体在冷却时气泡仍然在塑料熔体内，在模具成型时会容易使得成型模具的表面不规则，同时还会影响成型模具的质量。模具成型之后，还容易粘连在上模和下模上，不方便取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑防气泡模具，以解决塑料熔体内进入气体而产生气泡，影响成型模具质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种注塑防气泡模具，包括上模和下模，上模为凸模，下模为凹模，凸模与凹模卡合时凸模与凹模之间构成一个成型腔，其特征在于，所凸模包括凸起和凸模本体，凸模本体上设有与成型腔连通且用于送料的注塑道，凸模本体内设有真空腔，真空腔下部设有与凸模本体竖直滑动连接的滑板，凸起固定在滑板上，滑板上设有一端固定在滑板上且另一端固定在凸模本体上的第一弹簧，所述凹模两侧均设有滑动腔，滑动腔内设有将滑动腔分为第一腔和第二腔的推动板，推动板与滑板之间设有一端固定推动板上的连接杆，连接杆与凸模和凹模均滑动连接，推动板下方设有与推动板底部相抵的压簧，凸模内还设有与第一腔连通的水腔且连通处设有溢流阀，所述溢流阀包括阀本体，阀本体的底部设有与水腔连通的进气口，阀本体的侧壁设有与第一腔连通的出气口，阀本体上设有第二弹簧，第二弹簧与封闭块远离进气口一端相抵，封闭块与阀本体滑动连接，封闭块上固定有可将进气口封闭的圆球。

本发明的原理：凸模和凹模卡合之后，第一弹簧拉住凸起，凸起与凹模之间存在一定的间隙，使用注塑机的出料口将注塑道封闭。在水腔中注入一定量的温水，使用真空机通过凸起与凹模之间的间隙将成型腔内的空气抽走形成真空，同时使用真空机将第一腔和第二腔进行抽取真空。对第一腔抽空气时，溢流阀的封闭块将出气口堵住，第一腔和第二腔内的气体均抽走。第一腔和第二腔形成真空并且均与真空腔内的压强相等，成型腔内的空气被抽走，从而避免了塑料熔体进入气体而产生气泡。

通过注塑机向成型腔内注入高温的塑料熔体，塑料熔体进入到成型腔会对水腔内的水进行加热，水腔内的水温度升高并且沸腾。水腔内的水沸腾并且产生大量的水蒸气，水蒸气使得水腔内的压强增大，从而在溢流阀的作用下水蒸气会进入第一腔内并且将推动板向下推动，推动板向下滑动不再抵住滑板，第一弹簧会推动滑板和凸起向下滑动，且凸起将凸起与凹模之间的间隙封闭。当塑料熔体冷却，水腔内的水也发生冷却时。在压簧的作用下会将推动板向上推动，从而推动板会抵住连接杆，并通过连接杆抵住滑板且滑板会带动凸起向上滑动，使得凸起与凹模脱离，从而使得成型的模具在成型腔内松动方便取出。

本发明的效果：(1)本发明通过凸模与凹模之间存在的间隙对成型腔进行抽真空，从而减少成型腔内的空气，可有效的避免成型腔内的空气进入到塑料熔体内，从而防止塑料熔体产生气泡，提高产品质量。

(2)水腔内通过温水可对凹模进行预热，塑料熔体的高温会将温水加热并且沸腾，水沸腾所产生的大量蒸汽会使得水腔压强增大通过溢流阀进入到第一腔，水蒸气将推动板推动使得连接杆将凸起向下滑动将凸起与凹模之间的间隙封闭，从而使得成型腔封闭，避免进入空气。水冷却之后水腔的压强减小，并且不再向第一腔进入水蒸汽。在压簧的作用下，将推动板向上推动且推动滑板带动凸块复位，使得成型腔内的成型模具松动，从而方变模具取出，提高工作效率。

在以上基础方案上：

进一步优选：所述凸模和凹模上均设有用于储存多余塑料熔体的储存槽。成型腔内多余的塑料熔体会进入到储存槽内。

进一步优选：所述溢流阀通过紧固螺栓固定在凹模上。将溢流阀进行稳定，避免水腔与第一腔连通。

进一步优选：所述成型腔与滑动腔通过一根导管连通。成型腔与滑动腔通过导管连通，将导管与真空机连接，可使用一个真空机就能将成型腔和滑动腔内的气体抽走，从而节约抽真空的成本。

进一步优选：所述滑板与凸模本体连接处设有密封条。避免真空腔内进入空气，而使得真空腔内的气压增大。

附图说明

图1为本发明注塑防气泡模具实施例整体结构示意图；

图2为本发明溢流阀实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸模1、第一弹簧11、滑板12、凸起13、成型腔2、连接杆3、凹模4、水腔41、溢流阀42、第二腔43、第一腔44、进气口421、出气口422、封闭块423、推动板5、压簧6。

实施例1：

如附图1和附图2所示，一种注塑防气泡模具，包括上模和下模，上模为凸模1，下模为凹模4，凸模1与凹模4卡合时凸模1与凹模4之间构成一个成型腔2。凸模1包括凸起13和凸模本体，凸模本体上设有与成型腔2连通且用于送料的注塑道。凸模本体内设有真空腔，真空腔下部设有与凸模本体滑动连接且可在凸模本体上竖直滑动的滑板12，滑板12与凸模本体滑动连接处通过密封条密封保证真空腔的密封形，避免空气进入到真空腔内。凸起13固定在滑板12上，滑板12上设有第一弹簧11，第一弹簧11一端固定在滑板12上且第一弹簧11另一端固定在凸模本体上。当滑板12不再受到支撑力时，第一弹簧11会推动滑板12和凸起13向下滑动。凸模1和凹模4上均设有用储存多余塑料熔体的储存槽。

凹模4两侧均设有滑动腔，滑动腔与成型腔2连通，方便使用一个真空机对成型腔2和滑动腔进行抽真空节约成本，抽完真空之后将连通处封闭。滑动腔内设有将滑动腔分为第一腔44和第二腔43的推动板5，推动板5与滑板12之间固定有连接杆3，连接杆3一端固定在推动板5上部，连接杆3另一端对滑板12下部形成支撑。连接杆3与凸模1和凹模4均滑动连接且可在凸模1和凹模4上竖直滑动。推动板5底部设有压簧6，压簧6一端固定在推动板5上，压簧6另一端固定在凹模4上。凸模1内还设有将第一腔44连通的水腔41且连通处设有溢流阀42，溢流阀42通过紧固螺栓固定在凸模1上。溢流阀42包括阀本体，阀本体的底部设有与水腔41连通的进气口421，阀本体的侧壁设有与第一腔44连通的出气口422，阀本体上设有第二弹簧，第二弹簧一端固定在阀本体上，第二弹簧另一端固定有可将出气口422封闭的封闭块423，封闭块423与阀本体滑动连接且封闭块423可在阀本体上竖直滑动。封闭块423上固定有可将进气口421封闭的圆球。

具体实施过程如下：

将凸模1和凹模4卡合并且在凸模1和凹模4之间构成一个成型腔2，第一弹簧11拉住凸起13，凸起13与凹模4之间存在一定的间隙用于抽取真空。使用注塑机的出料口将注塑道封闭，在水腔41中注入一定量的温水，并且使用真空机通过凸起13与凹模4之间的间隙对成型腔2抽取空气，使得成型腔2形成真空，避免有空气进入到塑料熔体内形成气泡。在凸模1和凹模4之间的间隙进行抽取真空，避免在成型腔侧壁上进行开口抽取真空。在成型腔侧壁上开口会在成型的模具上产生凹槽，从而降低模具的质量同时使用真空机将第一腔44和第二腔43的空气抽走并且使得第一腔44和第二腔43形成真空，此时第一腔44和第二腔43以及真空腔的压强相等。在对第一腔44抽取空气时，封闭块423始终将出气口422堵住。同时，对第一腔44抽完真空之后将第一腔44封闭。

通过注塑机向成型腔2内注入高温的塑料熔体，塑料熔体进入道成型腔2内会对水腔41内的温水进行加热，并且使得温水温度升高并且沸腾。温水沸腾所产生的水蒸汽会将水腔41内的压强增大，同时增大的压强会挤压水蒸汽，水蒸汽会挤压圆球、第二弹簧和封闭块423，封闭块423不再堵住出气口422，圆球不再堵住进气口421且使得进气口421与出气口422连通。从而水蒸汽进入到第一腔44内会推动推动板5挤压压簧6并且推动板5向下滑动，推动板5会带动连接杆3向下滑动，凸起13不再受到连接杆3的支撑力，在第一弹簧11的作用下，第一弹簧11会推动滑板12和凸起13向下滑动，，并且将凸起13与凹模4之间的间隙堵塞，使得成型腔2封闭。温水吸收大量的热可对塑料熔体降低一定的温度。

当温水冷却为冷水，成型腔2内的模具已经成型。同时，再没有水蒸汽通过溢流阀42进入到第一腔44内挤压推动板5。第一腔44内放入气体，压簧6的作用力大于第一弹簧11的作用力，在压簧6的作用下压簧6会推动推动板5向上滑动，从而推动板5推动连接杆3和滑板12向上滑动，滑板12带动凸起13并挤压第一弹簧11向上滑动，从而使得凸起13与凹模4脱离，使得成型腔2内的成型模具松动，避免成型模具粘连在模具内。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种注塑防气泡模具，包括上模和下模，上模为凸模，下模为凹模，凸模与凹模卡合时凸模与凹模之间构成一个成型腔，其特征在于，所凸模包括凸起和凸模本体，凸模本体上设有与成型腔连通且用于送料的注塑道，凸模本体内设有真空腔，真空腔下部设有与凸模本体竖直滑动连接的滑板，凸起固定在滑板上，滑板上设有一端固定在滑板上且另一端固定在凸模本体上的第一弹簧，所述凹模两侧均设有滑动腔，滑动腔内设有将滑动腔分为第一腔和第二腔的推动板，推动板与滑板之间设有一端固定推动板上的连接杆，连接杆与凸模和凹模均滑动连接，推动板下方设有与推动板底部相抵的压簧，凸模内还设有与第一腔连通的水腔且连通处设有溢流阀，所述溢流阀包括阀本体，阀本体的底部设有与水腔连通的进气口，阀本体的侧壁设有与第一腔连通的出气口，阀本体上设有第二弹簧，第二弹簧与封闭块远离进气口一端相抵，封闭块与阀本体滑动连接，封闭块上固定有可将进气口封闭的圆球。

2.根据权利要求1所述的注塑防气泡模具，其特征在于，所述凸模和凹模上均设有用于储存多余塑料熔体的储存槽。

3.根据权利要求1所述的注塑防气泡模具，其特征在于，所述溢流阀通过紧固螺栓固定在凹模上。

4.根据权利要求1所述的注塑防气泡模具，其特征在于，所述成型腔与滑动腔通过一根导管连通。

5.根据权利要求1所述的注塑防气泡模具，其特征在于，所述滑板与凸模本体连接处设有密封条。