CN208827003U - 塑模三板模ab板后开先合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑模三板模AB板后开先合机构，所述B模板一侧顶面设置有树脂开闭器座，B模板内固定有咬合拉杆，B模板顶面设置有斜顶，斜顶上方设置有型面；所述A模板一侧设置有树脂开闭器，A模板内设置有底座，所述滑块凹槽内设置有第一滑块，第一滑块右端与滑块凹槽内设置的第一弹簧相连接，所述底座前面设置有盖板；第二滑块上设置有第二弹簧，所述第二滑块前端设置有凹槽；所述限位杆自由端与第一竖槽移动连接，所述咬合拉杆自由端与第二竖槽移动连接，咬合拉杆上设置有卡槽，卡槽与第一滑块右端相卡接；束紧块末端与第三竖槽移动连接。本设计结构精巧，动作稳定，产品成形效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑模三板模AB板后开先合机构，属于注塑模具结构设计技术领域。
背景技术
目前，注塑模具将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。是被广泛使用的一种生产塑胶制品的工具。
随着生产产品的结构、形状的多样型，为了更高效的产品一次成型，就需要设计出与之对应的模具结构。现有的模具结构中，对于生产产品边缘有弧形结构，多采用结构复杂或者分开加工的形式，完成产品成型，总的来说生产效率低，成本高，不利于大批量生产。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种塑模三板模AB板后开先合机构。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种塑模三板模AB板后开先合机构，包括：定模体、动模体、A模板、B模板，所述动模板顶部固定有B模板，所述B模板一侧顶面设置有树脂开闭器座，B模板内固定有咬合拉杆，B模板顶面设置有斜顶，斜顶上方设置有型面；所述A模板设置在B模板上方，A模板一侧设置有树脂开闭器，树脂开闭器与树脂开闭器座相配合，A模板内设置有底座，底座内横向设置有滑块凹槽，所述滑块凹槽内设置有第一滑块，第一滑块右端与滑块凹槽内设置的第一弹簧相连接，第一弹簧用于将第一滑块向左推，滑块凹槽两侧分别设置有第一竖槽、第二竖槽，所述底座前面设置有盖板；A模板底面对应B模板型面位置一侧设置有第二滑块，第二滑块上设置有第二弹簧，第二弹簧用于将第二滑块向右推，所述第二滑块前端设置有与型面相配合的凹槽，第二滑块顶部贯穿有第三竖槽；所述定模体上设置有限位杆，限位杆自由端与第一竖槽移动连接，所述咬合拉杆自由端与第二竖槽移动连接，咬合拉杆上设置有卡槽，卡槽与第一滑块右端相卡接；定模体上设置有束紧块，束紧块末端与第三竖槽移动连接。
作为优选方案，所述限位杆自由端设置斜面，第一滑块左端设置有斜面，用于方便限位杆推动第一滑块。
作为优选方案，所述限位杆插入A模板的行程要大于束紧块插入第三竖槽的行程。
作为优选方案，所述第三竖槽向右下方倾斜。
作为优选方案，所述树脂开闭器采用尼龙材料。
作为优选方案，所述定模体、动模体、A模板、B模板均采用不锈钢材质。
有益效果：本实用新型提供的塑模三板模AB板后开先合机构，可针对特殊产品结构的型面进行有效开模，合模，避免滑块与斜顶碰撞的同时，也有效增强了AB板的合模密闭性。本设计结构精巧，动作稳定，产品成形效果好。
附图说明
图1为本实用新型合模时的结构示意图；
图2为本实用新型AB模板后开时的结构示意图；
图3为本实用新型开模时的结构示意图；
图4为第一滑块配合组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-4所示，一种塑模三板模AB板后开先合机构，包括：定模体1、动模体2、A模板3、B模板4，所述动模体2顶部固定有B模板4，所述B模板4一侧顶面设置有树脂开闭器座5，B模板4内固定有咬合拉杆6，B模板4顶面设置有斜顶7，斜顶7上方设置有型面8；所述A模板3设置在B模板4上方，A模板3一侧设置有树脂开闭器9，树脂开闭器5与树脂开闭器座9相配合，A模板3内设置有底座10，底座10内横向设置有滑块凹槽，所述滑块凹槽内设置有第一滑块11，第一滑块11右端与滑块凹槽内设置的第一弹簧12相连接，第一弹簧12用于将第一滑块11向左推，滑块凹槽两侧分别设置有第一竖槽13、第二竖槽14，所述底座10前面设置有盖板15；A模板3底面对应B模板4型面8位置一侧设置有第二滑块16，第二滑块16上设置有第二弹簧17，第二弹簧17用于将第二滑块16向右推，所述第二滑块16前端设置有与型面8相配合的凹槽18，第二滑块16顶部贯穿有第三竖槽19；所述定模体1上设置有限位杆20，限位杆20自由端与第一竖槽13移动连接，所述咬合拉杆6自由端与第二竖槽14移动连接，咬合拉杆6上设置有卡槽21，卡槽21与第一滑块11右端相卡接；定模体1上设置有束紧块22，束紧块22自由端与第三竖槽19移动连接。
所述限位杆20自由端设置斜面23，第一滑块11左端设置有斜面23，用于方便限位杆推动第一滑块。
所述限位杆20插入A模板的行程要大于束紧块22插入第三竖槽的行程。
所述第三竖槽19向右下方倾斜，用于将第二滑块向左推。
实施例1：
塑模三板模AB板后开先合机构是为特殊结构产品设计的模具，由于产品型面右端与第二滑块前端凹槽相配合，所以直接开模时，第二滑块会与型面下方的斜顶相撞损坏。
运用此机构的三板模在合模过程中，会有三步动作。
第一步，当AB板合模受阻时，咬合拉杆插入底座中，AB板同时回位，第一弹簧使第一滑块处于最左侧位置，此时限位杆的斜面与第一滑块的斜面接触。
第二步，AB板继续回位，限位杆的斜面开始挤压第一滑块，第一弹簧开始压缩，回位过程中，限位杆会将第一滑块持续向右挤压，此时第一滑块与咬合拉杆中的卡槽接触，第一滑块不能继续向右移动，此时限位杆会挡住第一滑块，使A板不能继续回位。
第三步，成型机持续合模，A板被限位杆挡住不能回位时，B板会与A板牢牢合紧，当AB合紧时，束紧块插入第三竖槽，第二滑块开始回位，此机构完成合模动作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑模三板模AB板后开先合机构，包括：定模体、动模体，其特征在于：还包括：A模板、B模板，所述动模体顶部固定有B模板，所述B模板一侧顶面设置有树脂开闭器座，B模板内固定有咬合拉杆，B模板顶面设置有斜顶，斜顶上方设置有型面；所述A模板设置在B模板上方，A模板一侧设置有树脂开闭器，树脂开闭器与树脂开闭器座相配合，A模板内设置有底座，底座内横向设置有滑块凹槽，所述滑块凹槽内设置有第一滑块，第一滑块右端与滑块凹槽内设置的第一弹簧相连接，第一弹簧用于将第一滑块向左推，滑块凹槽两侧分别设置有第一竖槽、第二竖槽，所述底座前面设置有盖板；A模板底面对应B模板型面位置一侧设置有第二滑块，第二滑块上设置有第二弹簧，第二弹簧用于将第二滑块向右推，所述第二滑块前端设置有与型面相配合的凹槽，第二滑块顶部贯穿有第三竖槽；所述定模体上设置有限位杆，限位杆自由端与第一竖槽移动连接，所述咬合拉杆自由端与第二竖槽移动连接，咬合拉杆上设置有卡槽，卡槽与第一滑块右端相卡接；定模体上设置有束紧块，束紧块自由与第三竖槽移动连接。
2.根据权利要求1所述的塑模三板模AB板后开先合机构，其特征在于：所述限位杆自由端设置斜面，第一滑块左端设置有斜面，用于方便限位杆推动第一滑块。
3.根据权利要求1所述的塑模三板模AB板后开先合机构，其特征在于：所述限位杆插入A模板的行程要大于束紧块插入第三竖槽的行程。
4.根据权利要求1所述的塑模三板模AB板后开先合机构，其特征在于：所述第三竖槽向右下方倾斜。
5.根据权利要求1所述的塑模三板模AB板后开先合机构，其特征在于：所述树脂开闭器采用尼龙材料。
6.根据权利要求1所述的塑模三板模AB板后开先合机构，其特征在于：所述定模体、动模体、A模板、B模板均采用不锈钢材质。
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