CN208324068U - 一种新型橡胶护套模具 - Google Patents
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Abstract
一种新型橡胶护套模具,包括上模板、中模板、下模板、模芯组件,所述的上模板下端设置注塞块,所述的中模板上端设置料杯,所述的注塞块与料杯相配合,所述的料杯底面设置多个注塞孔,所述的中模板下端设置多个型腔上凹面,所述的下模板上端设置多个型腔下凹面,所述的型腔上凹面与型腔下凹面对应连接形成型腔,所述的注胶口与型腔贯通,所述的型腔侧放,所述的模芯组件上的每一个模芯上套接两个型腔。本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计新颖,通过型腔侧放,一个模芯上套两个模腔,有效的提高了生产效率,产能比老模具提高了3倍以上;出模时产品之间由飞边相连,所以模具表面无飞边,解决模具型腔扒飞边的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶件模具硫化领域,具体涉及一种新型橡胶护套模具。
背景技术
现行的橡胶护套模具硫化时模具采用传递注压式、哈夫、1出54的结构,详见图1、图2,这种结构产量低,飞边容易扒模具,飞边后道难清理,脱模时容易将产品顶破。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,有效提高模具产量、防止飞边扒模具的新型小脚护套模具。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型橡胶护套模具,包括上模板、中模板、下模板、模芯组件,其特征在于:所述的上模板下端设置注塞块,所述的中模板上端设置料杯,所述的注塞块与料杯相配合,所述的料杯底面设置多个注塞孔,所述的中模板下端设置多个型腔上凹面,所述的下模板上端设置多个型腔下凹面,所述的型腔上凹面与型腔下凹面对应连接形成型腔,所述的注胶口与型腔贯通,所述的型腔侧放,所述的模芯组件上的每一个模芯上套接两个型腔。
所述的模芯组件在模具内有三组,所述的模芯组件包括横梁、模芯,所述的每个模芯组件包含28个模芯,所述模芯固定安装在横梁的前、后两侧,所述横梁的左、右两端分别固定安装有抬杠,所述模芯上设有与横梁联通的进气孔,有效的提高了模具产量,通过抬杠方便操作人员放置模芯组件和整体拿出硫化后的产品。
所述的同一个模芯上的型腔间隔8.5mm,模芯与模芯之间的型腔间隔8.6mm,使硫化后的产品飞边更易清理,生产效率明显提高。
所述的下模板上表面设置余料槽,所述的余料槽宽4mm,通过设置余料槽在产品成型过程中可以存放余胶,增加产品上正压力,使产品飞边更薄,便于后道整理和脱模后清除飞边。
所述的模芯组件共六组,出模时,操作人员拿出模芯组件,产品和飞边全都连在一起同模芯一起拿出,放上另三组模芯组件进行硫化作业,有效的降低了模具等待时间,实现连续生产,生产效率更高。
本实用新型在使用时:上料时,操作人员将条状胶放入中模板料杯处,合模硫化,胶料通过注胶口进入型腔;出模时,操作人员拿出模芯组件,产品和飞边全都连在一起同模芯一起拿出,将刚才从模具内拿出的带产品的模芯放在专用脱模器上,取出产品即可。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计新颖,通过型腔侧放,一个模芯上套两个模腔,有效的提高了生产效率,产能比老模具提高了3倍以上;出模时产品之间由飞边相连,所以模具表面无飞边,解决模具型腔扒飞边的情况;通过模芯组件,脱模时产品与模芯整版一起拿出,避免了模芯将产品顶破,效果显著。
附图说明
图1为老模具的结构示意图;
图2为老模具俯视结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图;
图5为本实用新型中模芯组件的结构示意图;
图6为本实用新型中模芯与型腔位置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图3至图6所示,一种新型橡胶护套模具,包括上模板1、中模板2、下模板3、模芯组件4,上模板1下端设置注塞块11,中模板2上端设置料杯21,注塞块11与料杯21相配合,料杯21底面设置多个注胶口22,中模板2下端设置多个型腔上凹面23,下模板3上端设置多个型腔下凹面31,型腔上凹面23与型腔下凹面31对应连接形成型腔5,注胶口22与型腔5贯通,型腔5侧放,模芯组件4上的每一个模芯41上套接两个型腔5,这样设置后,上料时,操作人员将条状胶放入中模板2料杯21处,合模硫化,胶料通过注胶口22进入型腔5;出模时,操作人员拿出模芯组件4,产品和飞边全都连在一起同模芯41一起拿出,将刚才从模具内拿出的带产品的模芯放在专用脱模器上,取出产品即可。模芯组件4在模具内有三组,模芯组件4包括横梁42、模芯41,每个模芯组件4包含28个模芯41,模芯41固定安装在横梁42的前、后两侧,横梁42的左、右两端分别固定安装有抬杠43,模芯41上设有与横梁42联通的进气孔44,有效的提高了模具产量,通过抬杠43方便操作人员放置模芯组件和整体拿出硫化后的产品。同一个模芯41上的型腔5间隔8.5mm,模芯41与模芯41之间的型腔5间隔8.6mm,使硫化后的产品飞边更易清理,生产效率明显提高。
实施例2
如图3至图6所示,一种新型橡胶护套模具,包括上模板1、中模板2、下模板3、模芯组件4,上模板1下端设置注塞块11,中模板2上端设置料杯21,注塞块11与料杯21相配合,料杯21底面设置多个注胶口22,中模板2下端设置多个型腔上凹面23,下模板3上端设置多个型腔下凹面31,型腔上凹面23与型腔下凹面31对应连接形成型腔5,注胶口22与型腔5贯通,型腔5侧放,模芯组件4上的每一个模芯41上套接两个型腔5。这样设置后,上料时,操作人员将条状胶放入中模板2料杯21处,合模硫化,胶料通过注胶口22进入型腔5;出模时,操作人员拿出模芯组件4,产品和飞边全都连在一起同模芯41一起拿出,将刚才从模具内拿出的带产品的模芯放在专用脱模器上,取出产品即可。模芯组件4在模具内有三组,模芯组件4包括横梁42、模芯41,每个模芯组件4包含28个模芯41,模芯41固定安装在横梁42的前、后两侧,横梁42的左、右两端分别固定安装有抬杠43,模芯41上设有与横梁42联通的进气孔44,有效的提高了模具产量,通过抬杠43方便操作人员放置模芯组件和整体拿出硫化后的产品。同一个模芯41上的型腔5间隔8.5mm,模芯41与模芯41之间的型腔5间隔8.6mm,使硫化后的产品飞边更易清理,生产效率明显提高。下模板3上表面设置余料槽32,余料槽32宽4mm,通过设置余料槽32在产品成型过程中可以存放余胶,增加产品上正压力,使产品飞边更薄,便于后道整理和脱模后清除飞边。模芯组件4共六组,出模时,操作人员拿出模芯组件4,产品和飞边全都连在一起同模芯41一起拿出,放上另三组模芯组件4进行硫化作业,有效的降低了模具等待时间,实现连续生产,生产效率更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型橡胶护套模具,包括上模板、中模板、下模板、模芯组件,其特征在于:所述的上模板下端设置注塞块,所述的中模板上端设置料杯,所述的注塞块与料杯相配合,所述的料杯底面设置多个注胶口,所述的中模板下端设置多个型腔上凹面,所述的下模板上端设置多个型腔下凹面,所述的型腔上凹面与型腔下凹面对应连接形成型腔,所述的注胶口与型腔贯通,所述的型腔侧放,所述的模芯组件上的每一个模芯上套接两个型腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶护套模具,其特征在于:所述的模芯组件在模具内有三组,所述的模芯组件包括横梁、模芯,所述的每个模芯组件包含28个模芯,所述模芯固定安装在横梁的前、后两侧,所述横梁的左、右两端分别固定安装有抬杠,所述模芯上设有与横梁联通的进气孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶护套模具,其特征在于:所述的同一个模芯上的型腔间隔8.5mm,模芯与模芯之间的型腔间隔8.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶护套模具,其特征在于:所述的下模板上表面设置余料槽,所述的余料槽宽4mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶护套模具,其特征在于:所述的模芯组件共六组。
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CN201820979839.8U CN208324068U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种新型橡胶护套模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114633409A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-17 | 合肥工业大学 | 一种模芯横梁可复合分离的模具 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820979839.8U patent/CN208324068U/zh active Active
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CN114633409A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-17 | 合肥工业大学 | 一种模芯横梁可复合分离的模具 |
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