CN213288193U - 一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，属于铝合金挤压设备领域。包括模具本体，所述模具本体内设置有焊合室，所述焊合室的一侧上贯通设置有挤出口，所述焊合室的另一侧上贯通设置有分流孔，所述焊合室内设置有芯轴，所述芯轴与所述挤出口共轴设置，所述焊合室设置有挤出口的一侧为挤压侧，所述挤压侧为圆锥形，所述挤压侧与所述芯轴共轴设置。本实用新型能够使后续铸锭更好的过渡于前一根铸锭，促进分流桥下料体的流动与焊合，减小料体对下模的冲击，提高分流桥下料体的供应速度，减小或减短横向焊缝的产生，提高管材制品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金挤压设备领域，涉及一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具。
背景技术
传统的分流模如图1所示，广泛地应用于各种规格的空心型材的制造。挤压厂实际生产中为了提高生产效率，通常采用“铸锭接铸锭”的挤压方式，即挤压时后一根铸锭在挤压筒中贴着前一根铸锭的后表面进行挤压生产。挤压过程中，前一根铸锭会在模具内残留大量的坯料，导致挤压出的管材中存在一段相当长的焊缝，即为横向焊缝。以6063为例，挤压Φ25mm、壁厚4mm的圆管型材，挤压机规格为8.8MN，铝棒直径为120mm，挤压出的圆管存在横向焊缝。横向焊缝处通常包含了大量的杂质和氧化物，因而在铸棒连接处焊合质量较差，在实际生产中产品的横向焊缝部分都要被切掉作为废料处理。而未处理此类缺陷的铝合金制品在实际使用时，其横向焊缝处往往在无明显征兆的情况下开裂。以上原因限制了此类分流模的使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，能够减小或消除挤压产品中的横向焊缝。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有焊合室，所述焊合室的一侧上贯通设置有挤出口，所述焊合室的另一侧上贯通设置有分流孔，所述焊合室内设置有芯轴，所述芯轴与所述挤出口共轴设置，所述焊合室设置有挤出口的一侧为挤压侧，所述挤压侧为圆锥形，所述挤压侧与所述芯轴共轴设置。
可选地，所述分流孔为沙漏形，所述分流孔的内径沿所述分流孔的延伸方向逐渐变小后逐渐变大。
可选地，所述分流孔为若干个，若干个所述分流孔绕所述芯轴的轴线方向设置。
可选地，所述分流孔为3个，3个所述分流孔绕所述芯轴的轴线方向均匀设置。
可选地，所述芯轴上设置有阻流块，所述阻流块与所述分流孔对应设置。
可选地，所述阻流块为若干个，若干个所述阻流块绕所述芯轴的轴线方向依次设置。
可选地，所述芯轴靠近所述挤出口的一端容纳在所述挤出口内，所述芯轴的另一端固定设置在所述焊合室的内壁上。
可选地，所述挤压侧母线与轴线之间的夹角为60°。
可选地，所述模具本体包括上模及下模，所述分流孔设置在所述上模上，所述挤出口设置在所述下模上，所述焊合室包括分别设置在所述上模上模室及设置在所述下模内的下模室，所述下模室在所述芯轴的轴线方向上的尺寸为15mm。
本实用新型的有益效果在于：(1)焊合室挤压侧为圆锥形，使焊合室成斜面过度，形成自然流动角度，促进了料体在焊合室内的流动，使“锭接锭”连续挤压时第一根铸锭在焊合室内残留的坯料减少，使后续铸锭更好的过渡于前一根铸锭，因此挤压出的产品中横向焊缝的长度就会缩短，进而提高了管材制品的合格率。(2)分流孔为沙漏形，分流孔的进料一端空间大，分流孔内部中端空间缩小，出料端空间恢复扩大直至与进料端一致，分流孔内部中端的空间缩小以加大挤压力，促进分流桥下料体的流动与焊合，在减小分流孔内残料比例的同时，降低了横向焊缝产生的可能性或横向焊缝的长度。出料端的空间恢复扩大是降低了挤压力，减小料体对下模的冲击。(3)芯轴对应分流孔的位置设置阻流块，能够减缓分流孔所对应的下模挤出口位置的供料速度，进而提高分流桥下料体的供应速度，使得分流桥下的料体可以更充分的焊接熔合，减小或减短横向焊缝的产生。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为传统的分流模结构示意图；
图2为本实施例中挤压模具的端面示意图；
图3为图2中A-A向的剖面示意图；
图4为图2中B-B向的剖面示意图；
图5为上模的结构示意图。
附图标记：焊合室1、挤出口2、分流孔3、芯轴4、挤压侧5、分流桥6、阻流块7、上模8、下模9。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图2～图3，为一种设置有锥形焊合室1的铝合金挤压模具，包括模具本体，模具本体内设置有焊合室1，焊合室1的一侧上贯通设置有挤出口2，焊合室1的另一侧上贯通设置有分流孔3，焊合室1内设置有芯轴4，芯轴4靠近挤出口2的一端容纳在挤出口2内，芯轴4的另一端固定设置在焊合室1的内壁上，芯轴4与挤出口2共轴设置。
焊合室1设置有挤出口2的一侧为挤压侧5，挤压侧5为与芯轴4共轴设置的圆锥形，使焊合室1成斜面过度，形成自然流动角度，促进了料体在焊合室1内的流动，使“锭接锭”连续挤压时第一根铸锭在焊合室1内残留的坯料减少，使后续铸锭更好的过渡于前一根铸锭，因此挤压出的产品中横向焊缝的长度就会缩短，进而提高了管材制品的合格率。本实施例中，圆锥的母线与轴线之间的夹角为60°。
本实施例中，分流孔3为沙漏形，分流孔3的内径沿分流孔3的延伸方向逐渐变小后逐渐变大。分流孔3的进料一端空间大，分流孔3内部中端空间缩小，出料端空间恢复扩大直至与进料端一致，分流孔3内部中端的空间缩小以加大挤压力，促进分流桥6下料体的流动与焊合，在减小分流孔3内残料比例的同时，降低了横向焊缝产生的可能性或横向焊缝的长度。出料端的空间恢复扩大是降低了挤压力，减小料体对下模9的冲击。
本实施例中，分流孔3为3个，相邻分流孔3之间部分为分流桥6。3个分流孔3绕芯轴4的轴线方向均匀设置。芯轴4上设置有3个阻流块7，3个阻流块7绕芯轴4的轴线方向依次与3个分流孔3对应设置。芯轴4上对应分流孔3的位置设置阻流块7，能够减缓分流孔3所对应的下模9挤出口2位置的供料速度，进而提高分流桥6下料体的供应速度，使得分流桥6下的料体可以更充分的焊接熔合，减小或减短横向焊缝的产生。
本实施例中，模具本体包括上模8及下模9，分流孔3设置在上模8上，挤出口2设置在下模9上，焊合室1包括分别设置在上模8上模8室及设置在下模9内的下模9室。下模9室在芯轴4的轴线方向上的尺寸为15mm，加大了焊合室1的空间，弥补了焊合室1挤压侧5室由于成圆锥形过度而导致的焊合室1减小的体积。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体内设置有焊合室，所述焊合室的一侧上贯通设置有挤出口，所述焊合室的另一侧上贯通设置有分流孔，所述焊合室内设置有芯轴，所述芯轴与所述挤出口共轴设置，所述焊合室设置有挤出口的一侧为挤压侧，所述挤压侧为圆锥形，所述挤压侧与所述芯轴共轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述分流孔为沙漏形，所述分流孔的内径沿所述分流孔的延伸方向逐渐变小后逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述分流孔为若干个，若干个所述分流孔绕所述芯轴的轴线方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述分流孔为3个，3个所述分流孔绕所述芯轴的轴线方向均匀设置。
5.根据权利要求3所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述芯轴上设置有阻流块，所述阻流块与所述分流孔对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述阻流块为若干个，若干个所述阻流块绕所述芯轴的轴线方向依次设置。
7.根据权利要求1所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述芯轴靠近所述挤出口的一端容纳在所述挤出口内，所述芯轴的另一端固定设置在所述焊合室的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述挤压侧母线与轴线之间的夹角为60°。
9.根据权利要求1所述的一种设置有锥形焊合室的铝合金挤压模具，其特征在于：所述模具本体包括上模及下模，所述分流孔设置在所述上模上，所述挤出口设置在所述下模上，所述焊合室包括分别设置在所述上模上模室及设置在所述下模内的下模室，所述下模室在所述芯轴的轴线方向上的尺寸为15mm。
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