CN210966412U - 一种双空心方口铝合金型材的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热挤压模具技术领域内一种双空心方口铝管型材的挤压模具，包括阳模和阴模，阳模前端与阴模配合的部位设有双头模芯，双头模芯与阴模对应的周向与模孔配合用于挤出形成双空心方口型材的外周壁；阳模与阴模对接的端面紧固连接，阳模的进料端周向设有若干外分流孔，阳模进料端的中心设有内分流孔，外分流孔之间及外分流孔与内分流孔之间形成外分流桥，内分流孔进口端内部设有横向的挡料条，挡料条内垂直设有内分流桥，外分流孔和内分流孔的出料端汇合形成阳模焊合室，阴模对接的部位设有阴模焊合室，阴模焊合室与模孔连通。本结构的挤压模具可以促进焊合室的料流实现良好的紊流状态。

Description

一种双空心方口铝合金型材的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材挤压模具技术领域，特别涉及一种双空心方口铝管型材的挤压模具。

背景技术

如图7所示的结构为一种双空心方口铝合金挤压型材，现有技术中该合金型材的热挤压模具结构，包括阳模和阴模，阳膜的进料端设有进料分流孔用于将阳模前端半熔融状态的料流均匀挤入各分流孔，分流孔向前挤压后汇集入焊合室，各股料流在焊合室内汇集混合，然后从模孔和模芯之间的成型空间挤出，该挤压模具热挤压出的型材产品经常出现缩孔和表面粗糙等问题，另外，型材内部用于分隔双空心结构的连接筋13A有轻微波浪不平。经过对挤压工艺参数进行调整改进，还是不能完全克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的双空心方口铝合金型材存在的上述质量问题，提供一种双空心方口铝合金型材的挤压模具，通过改进挤压模具进料分流孔的分布形式以改善进入焊合室金属流汇合后的混合状态，促进紊流状态的形成和金属流的充分混合，从而提高挤出型材致密性和表面质量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种双空心方口铝合金型材的挤压模具，包括阳模和阴模，所述阳模前端与阴模配合的部位设有双头模芯，所述双头模芯之间的间隙形成双空心方口型材空心之间的连接筋，所述双头模芯与阴模对应的周向与模孔配合用于挤出形成双空心方口型材的外周壁；所述阳模与阴模对接的端面紧固连接，所述阳模的进料端周向设有若干外分流孔，所述阳模进料端的中心设有内分流孔，所述外分流孔之间及外分流孔与内分流孔之间形成外分流桥，所述内分流孔进口端内部设有横向的挡料条，所述挡料条内垂直设有内分流桥，所述外分流孔和内分流孔的出料端汇合形成阳模焊合室，所述阴模对接的部位设有阴模焊合室，所述阴模焊合室与模孔连通。

本实用新型的挤压模具，在阳模的进料端周向设置若干外分流孔，中心设置内分流孔，分流孔之间设置分流桥，使进入焊合室的料流从周向向中心混合，内分流孔的料流向周向混合，促进充分的紊流状态的形成，同时，内分流孔进流口部分横向设置的挡料条及与其垂直的内分流桥对进入内分流孔的料流先进行一定的阻流作用，以防止分流孔口径过大料流流速过快，而造成内分流孔内的料量急增加而快速挤入成型腔道内，最终造成模孔与双头模芯配合的工作带的料流速度不一致，同时焊合室内经阻流和分流的料流流向有一定的改变，伸进与其它分流孔的料流混合及紊流状态的形成。因此，通过本实用新型的挤压模具进流孔分布及结构的设置，可以保证各分流孔进料料流均匀分布同时实现各股料流在焊合室内紊流状态的形成，以保证热挤压型材的质量。

为进一步实现焊合室内流料流向的改变以保进紊流状态，所述阳模焊合室的外缘与各外分流孔外缘平滑过渡连接，所述阳模焊合室的外缘与各分流桥对应的相位角方向的外轮廓设有圆滑的内凸缘，所述阳模焊合室对应垂直方向的上侧缘和下侧缘也设有内凸缘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外分流孔和外分流桥进口端相对挤出型材的连接筋中心线对称分布，连接筋的上侧和下侧对应的阳模前端分别设置三个外分流孔，上侧和下侧的三个外分流孔分别上下对称设置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述内分流孔的进口端的截面为顶角圆滑的六边形，所述六边形的形状为相对连接筋的中心线上下对称偏长的六边形，与连接筋的中心线平行的两边长度大于其它四边的长度，并且两长边的长度相等，其它四边的边长相等。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述挡料条分别设置于内分流孔两长边的内缘，所述内分流桥相对两长边垂直设置。

为进一步促进分流和改变流向，下侧的挡料条向上凸出的高度是上侧挡料条向下凸出高度的1.5～2倍，上侧挡料条的高度是内分流孔两长边距离的1/6～1/4。

附图说明

图1为本实用新型的双空心方口铝合金型材的挤压模具的结构示意图。

图2为图1沿A-A的剖面图。

图3为图阳模的结构示意图。

图4为图3中沿B向的投影图。

图5为阴模的结构示意图。

图6为图5中沿C向的投影图。

图7为双空心方口铝合金型材的结构示意图。

其中，1阳模；2外分流孔；3内分流孔；4挡料条；5双头模芯； 6外分流桥；7内分流桥；8阴模；9阳膜焊合室；10阴模焊合室；11模孔；12，12’内凸缘；13双空心方口型材；13A连接筋。

具体实施方式

如图1—图6所示为本实用新型的双空心方口铝合金型材的挤压模具，包括阳模1和阴模8，阳模1前端与阴模配合的部位设有双头模芯5，双头模芯5之间的间隙形成双空心方口型材空心之间的连接筋，双头模芯与阴模对应的周向与模孔配合用于挤出形成双空心方口型材13的外周壁；阳模1与阴模8对接的端面紧固连接，阳模1的进料端周向设有若干外分流孔2，阳模1进料端的中心设有内分流孔3，外分流孔2之间及外分流孔2与内分流孔3之间形成外分流桥6，内分流孔3进口端内部设有横向的挡料条4，挡料条4内垂直设有内分流桥7，外分流孔2和内分流孔3的出料端汇合形成阳模焊合室9，阴模8对接的部位设有阴模焊合室10，阴模焊合室10与模孔11连通，模孔的出料方向为阶梯状递扩的出料孔，并且阳模和阴模对接的端面通过紧固结构固定连接。

为进一步实现焊合室内流料流向的改变以保进紊流状态，阳模焊合室9的外缘与各外分流孔2外缘平滑过渡连接，阳模焊合室9的外缘与各分流桥对应的相位角方向的外轮廓设有圆滑的内凸缘12，阳模焊合室9对应的垂直方向的上侧缘和下侧缘也设有内凸缘12’。

本实施例中，外分流孔2和外分流桥6进口端相对挤出型材的连接筋13A中心线对称分布，连接筋13A的上侧和下侧对应的阳模1的前端分别设置三个外分流孔，上侧和下侧的三个外分流孔分别上下对称设置；内分流孔3的进口端的截面为顶角圆滑的六边形，六边形的形状为相对连接筋的中心线上下对称偏长的六边形，与连接筋的中心线平行的两边长度大于其它四边的长度，并且两长边的长度相等，其它四边的边长相等；挡料条4分别设置于内分流孔上侧和下侧两长边的内缘，内分流桥3相对两长边垂直设置；为进一步促进分流和改变流向，下侧的挡料条4向上凸出的高度是上侧挡料4条向下凸出高度的1.5～2倍，上侧挡料条的高度是内分流孔两长边距离的1/6～1/4。

本实用新型的挤压模具，在阳模1的进料端周向设置若干外分流孔2，中心设置内分流孔3，分流孔之间设置外分流桥6，使进入焊合室的料流从周向向中心混合，内分流孔3的料流向周向混合，促进充分的紊流状态的形成，同时，内分流孔3进流口部分横向设置的挡料条4及与其垂直的内分流桥7对进入内分流孔3的料流先进行一定的阻流作用，以防止内分流孔口径过大料流速过快，而造成内分流孔内的料量急增加而快速挤入成型腔道内，最终造成模孔11与双头模芯5配合的工作带的料流不一致，同时经阻流和分流的料流流向有一定的改变，伸进与其它分流孔的料流混合及紊流状态的形成。因此，通过本实用新型的挤压模具进流孔分布及结构的设置，可以保证各分流孔进料料流均匀分布同时实现各股料流在焊合室内紊流状态的形成，以保证热挤压型材的质量。

Claims (6)

1.一种双空心方口铝合金型材的挤压模具，包括阳模和阴模，其特征在于，所述阳模前端与阴模配合的部位设有双头模芯，所述双头模芯之间的间隙形成双空心方口型材空心之间的连接筋，所述双头模芯与阴模对应的周向与模孔配合用于挤出形成双空心方口型材的外周壁；所述阳模与阴模对接的端面紧固连接，所述阳模的进料端周向设有若干外分流孔，所述阳模进料端的中心设有内分流孔，所述外分流孔之间及外分流孔与内分流孔之间形成外分流桥，所述内分流孔进口端内部设有横向的挡料条，所述挡料条内垂直设有内分流桥，所述外分流孔和内分流孔的出料端汇合形成阳模焊合室，所述阴模对接的部位设有阴模焊合室，所述阴模焊合室与模孔连通。

2.根据权利要求1所述的双空心方口铝合金型材的挤压模具，其特征在于，所述阳模焊合室的外缘与各外分流孔外缘平滑过渡连接，所述阳模焊合室的外缘与各分流桥对应的相位角方向的外轮廓设有圆滑的内凸缘，所述阳模焊合室对应垂直方向的上侧缘和下侧缘也设有内凸缘。

3.根据权利要求1所述的双空心方口铝合金型材的挤压模具，其特征在于，所述外分流孔和外分流桥进口端相对挤出型材的连接筋中心线对称分布，连接筋的上侧和下侧对应的阳模前端分别设置三个外分流孔，上侧和下侧的三个外分流孔分别上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的双空心方口铝合金型材的挤压模具，其特征在于，所述内分流孔的进口端的截面为顶角圆滑的六边形，所述六边形的形状为相对连接筋的中心线上下对称的偏长的六边形，与连接筋的中心线平行的六边形的两边长度大于六边形另外四条边的长度。

5.根据权利要求3所述的双空心方口铝合金型材的挤压模具，其特征在于，所述挡料条分别设置内分流孔两长边的内缘，所述内分流桥相对两长边垂直设置。

6.根据权利要求3所述的双空心方口铝合金型材的挤压模具，其特征在于，下侧的挡料条向上凸出的高度是上侧挡料条向下凸出高度的1.5～2倍，上侧挡料条的高度是内分流孔两长边距离的1/6～1/4。

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