CN214601094U - 一种铝管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝管挤出模具,属于铝管加工装置技术领域,包括配合设置的上模具和下模具,上模具上开设有进料孔道,进料孔道呈多瓣结构,模芯位于进料孔道多瓣结构的中心位置,模芯向下模具方向延伸,该模芯伸入下模具拦极内孔,与拦极内孔配合设置形成成型孔道;拦极设置于上模具与下模具接合的一侧,该拦极与进料孔道之间形成围绕模芯设置的融合腔,拦极环宽取值范围为0‑50mm,该拦极厚度取值范围为0‑50mm;模芯长度取值范围为0‑150mm。本实用新型具有结构简单,增加挤形压力,保证焊合线融合,提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝管加工装置技术领域,尤其是涉及一种铝管的挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种,其出料方式是通过挤出这个动作来实现,在铝型结构广泛应用。在挤出机前端,用于做管材或异型材。
铝管是有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管在加工过程中,需要用到模具,目前市场上铝管用挤出模具制成的铝管整体性不高,存在有缝隙,成品铝管的质量不高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单,增加挤形压力,保证焊合线融合,提高产品质量的铝管挤出模具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种铝管挤出模具,包括配合设置的上模具和下模具,所述上模具上开设有进料孔道,所述进料孔道呈多瓣结构,模芯位于进料孔道多瓣结构的中心位置,所述模芯向下模具方向延伸,该模芯伸入下模具拦极内孔,与拦极内孔配合设置形成成型孔道;拦极设置于上模具与下模具接合的一侧,该拦极与进料孔道之间形成围绕模芯设置的融合腔。
优选地,所述进料孔道呈均匀分布的三瓣结构。
优选地,所述拦极呈圆环凸台状,该拦极与拦极内孔同轴设置。
优选地,所述模芯包括模芯杆和模芯头,所述模芯杆靠近模芯头端的直径小于另一侧固定端直径;所述模芯头呈等径圆台状,该模芯头端面边缘设置有环形槽。
优选地,所述拦极内孔内于模芯头配合处设置有环状凸台。
优选地,所述拦极内孔由内至外直径呈阶梯形增大。
优选地,所述拦极环宽取值范围为0-50mm,该拦极厚度取值范围为0-50mm;所述模芯长度取值范围为0-150mm,其中不包括为0mm的情况。
由于采用上述技术方案,本实用新型由上模具和下模具两部分组成,整体结构简单,使用时,铝料经三瓣式进料孔道进入融合腔,通过本实用新型设计范围内的模芯增加了融合腔和成型孔道的长度,让铝料更好的进入模具中,在融合腔进行第一次充分融合,增加了挤形压力,配合拦极的设计,在进入成型孔道时,保证了焊合线的融合,挤出的管料焊合效果好。
本实用新型的有益效果是:具有结构简单,增加挤形压力,保证焊合线融合,提高产品质量的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制,在附图中:
图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型的侧视图
图3是本实用新型上模具的结构示意图
图4是本实用新型下模具的结构示意图
图中:
1、上模具 2、下模具 3、进料孔道
4、模芯 5、拦极内孔 6、成型孔道
7、拦极 8、融合腔 9、模芯杆
10、模芯头 11、环形槽 12、环状凸台
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型一种铝管挤出模具,包括配合设置的上模具1和下模具2,上模具1上开设有进料孔道3,进料孔道3呈三瓣结构,模芯4位于进料孔道3三瓣结构的中心位置,模芯4向下模具2方向延伸,该模芯4伸入下模具2拦极内孔5,与拦极内孔5配合设置形成成型孔道6;拦极7设置于上模具1与下模具2接合的一侧,该拦极7与进料孔道3之间形成围绕模芯4设置的融合腔8,拦极7呈圆环凸台状,该拦极7与拦极内孔5同轴设置,模芯4包括模芯杆9和模芯头10,模芯杆9靠近模芯头10端的直径小于另一侧固定端直径;模芯头10呈等径圆台状,该模芯头10端面边缘设置有环形槽11,拦极内孔5内于模芯头10配合处设置有环状凸台12,拦极内孔5由内至外直径呈阶梯形增大,拦极7环宽为30mm,该拦极7厚度为30mm;模芯4长度为90mm。
本实用新型由上模具1和下模具2两部分组成,整体结构简单,使用时,铝料经三瓣式进料孔道3进入融合腔8,通过本实用新型设计范围内的模芯4增加了融合腔8和成型孔道6的长度,让铝料更好的进入模具中,在融合腔8进行第一次融合,融合充分,增加了挤形压力,配合拦极的设计,在进入成型孔道6时,保证了焊合线的融合,挤出的管料焊合效果好。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种铝管挤出模具,其特征在于:包括配合设置的上模具和下模具,所述上模具上开设有进料孔道,所述进料孔道呈多瓣结构,模芯位于进料孔道多瓣结构的中心位置,所述模芯向下模具方向延伸,该模芯伸入下模具拦极内孔,与拦极内孔配合设置形成成型孔道;拦极设置于上模具与下模具接合的一侧,该拦极与进料孔道之间形成围绕模芯设置的融合腔。
2.根据权利要求1所述的铝管挤出模具,其特征在于:所述进料孔道呈均匀分布的三瓣结构。
3.根据权利要求1所述的铝管挤出模具,其特征在于:所述拦极呈圆环凸台状,该拦极与拦极内孔同轴设置。
4.根据权利要求1所述的铝管挤出模具,其特征在于:所述模芯包括模芯杆和模芯头,所述模芯杆靠近模芯头端的直径小于另一侧固定端直径;所述模芯头呈等径圆台状,该模芯头端面边缘设置有环形槽。
5.根据权利要求4所述的铝管挤出模具,其特征在于:所述拦极内孔内于模芯头配合处设置有环状凸台。
6.根据权利要求1所述的铝管挤出模具,其特征在于:所述拦极内孔由内至外直径呈阶梯形增大。
7.根据权利要求1至6任一所述的铝管挤出模具,其特征在于:所述拦极环宽取值范围为0-50mm,该拦极厚度取值范围为0-50mm;所述模芯长度取值范围为0-150mm。
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