CN214601094U - 一种铝管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝管挤出模具，属于铝管加工装置技术领域，包括配合设置的上模具和下模具，上模具上开设有进料孔道，进料孔道呈多瓣结构，模芯位于进料孔道多瓣结构的中心位置，模芯向下模具方向延伸，该模芯伸入下模具拦极内孔，与拦极内孔配合设置形成成型孔道；拦极设置于上模具与下模具接合的一侧，该拦极与进料孔道之间形成围绕模芯设置的融合腔，拦极环宽取值范围为0‑50mm，该拦极厚度取值范围为0‑50mm；模芯长度取值范围为0‑150mm。本实用新型具有结构简单，增加挤形压力，保证焊合线融合，提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝管加工装置技术领域，尤其是涉及一种铝管的挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝型结构广泛应用。在挤出机前端，用于做管材或异型材。
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管在加工过程中，需要用到模具，目前市场上铝管用挤出模具制成的铝管整体性不高，存在有缝隙，成品铝管的质量不高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，增加挤形压力，保证焊合线融合，提高产品质量的铝管挤出模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝管挤出模具，包括配合设置的上模具和下模具，所述上模具上开设有进料孔道，所述进料孔道呈多瓣结构，模芯位于进料孔道多瓣结构的中心位置，所述模芯向下模具方向延伸，该模芯伸入下模具拦极内孔，与拦极内孔配合设置形成成型孔道；拦极设置于上模具与下模具接合的一侧，该拦极与进料孔道之间形成围绕模芯设置的融合腔。
优选地，所述进料孔道呈均匀分布的三瓣结构。
优选地，所述拦极呈圆环凸台状，该拦极与拦极内孔同轴设置。
优选地，所述模芯包括模芯杆和模芯头，所述模芯杆靠近模芯头端的直径小于另一侧固定端直径；所述模芯头呈等径圆台状，该模芯头端面边缘设置有环形槽。
优选地，所述拦极内孔内于模芯头配合处设置有环状凸台。
优选地，所述拦极内孔由内至外直径呈阶梯形增大。
优选地，所述拦极环宽取值范围为0-50mm，该拦极厚度取值范围为0-50mm；所述模芯长度取值范围为0-150mm，其中不包括为0mm的情况。
由于采用上述技术方案，本实用新型由上模具和下模具两部分组成，整体结构简单，使用时，铝料经三瓣式进料孔道进入融合腔，通过本实用新型设计范围内的模芯增加了融合腔和成型孔道的长度，让铝料更好的进入模具中，在融合腔进行第一次充分融合，增加了挤形压力，配合拦极的设计，在进入成型孔道时，保证了焊合线的融合，挤出的管料焊合效果好。
本实用新型的有益效果是：具有结构简单，增加挤形压力，保证焊合线融合，提高产品质量的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型的侧视图
图3是本实用新型上模具的结构示意图
图4是本实用新型下模具的结构示意图
图中：
1、上模具 2、下模具 3、进料孔道
4、模芯 5、拦极内孔 6、成型孔道
7、拦极 8、融合腔 9、模芯杆
10、模芯头 11、环形槽 12、环状凸台
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型一种铝管挤出模具，包括配合设置的上模具1和下模具2，上模具1上开设有进料孔道3，进料孔道3呈三瓣结构，模芯4位于进料孔道3三瓣结构的中心位置，模芯4向下模具2方向延伸，该模芯4伸入下模具2拦极内孔5，与拦极内孔5配合设置形成成型孔道6；拦极7设置于上模具1与下模具2接合的一侧，该拦极7与进料孔道3之间形成围绕模芯4设置的融合腔8，拦极7呈圆环凸台状，该拦极7与拦极内孔5同轴设置，模芯4包括模芯杆9和模芯头10，模芯杆9靠近模芯头10端的直径小于另一侧固定端直径；模芯头10呈等径圆台状，该模芯头10端面边缘设置有环形槽11，拦极内孔5内于模芯头10配合处设置有环状凸台12，拦极内孔5由内至外直径呈阶梯形增大，拦极7环宽为30mm，该拦极7厚度为30mm；模芯4长度为90mm。
本实用新型由上模具1和下模具2两部分组成，整体结构简单，使用时，铝料经三瓣式进料孔道3进入融合腔8，通过本实用新型设计范围内的模芯4增加了融合腔8和成型孔道6的长度，让铝料更好的进入模具中，在融合腔8进行第一次融合，融合充分，增加了挤形压力，配合拦极的设计，在进入成型孔道6时，保证了焊合线的融合，挤出的管料焊合效果好。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种铝管挤出模具，其特征在于：包括配合设置的上模具和下模具，所述上模具上开设有进料孔道，所述进料孔道呈多瓣结构，模芯位于进料孔道多瓣结构的中心位置，所述模芯向下模具方向延伸，该模芯伸入下模具拦极内孔，与拦极内孔配合设置形成成型孔道；拦极设置于上模具与下模具接合的一侧，该拦极与进料孔道之间形成围绕模芯设置的融合腔。
2.根据权利要求1所述的铝管挤出模具，其特征在于：所述进料孔道呈均匀分布的三瓣结构。
3.根据权利要求1所述的铝管挤出模具，其特征在于：所述拦极呈圆环凸台状，该拦极与拦极内孔同轴设置。
4.根据权利要求1所述的铝管挤出模具，其特征在于：所述模芯包括模芯杆和模芯头，所述模芯杆靠近模芯头端的直径小于另一侧固定端直径；所述模芯头呈等径圆台状，该模芯头端面边缘设置有环形槽。
5.根据权利要求4所述的铝管挤出模具，其特征在于：所述拦极内孔内于模芯头配合处设置有环状凸台。
6.根据权利要求1所述的铝管挤出模具，其特征在于：所述拦极内孔由内至外直径呈阶梯形增大。
7.根据权利要求1至6任一所述的铝管挤出模具，其特征在于：所述拦极环宽取值范围为0-50mm，该拦极厚度取值范围为0-50mm；所述模芯长度取值范围为0-150mm。
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| CN202023123718.XU CN214601094U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种铝管挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214601094U true CN214601094U (zh) | 2021-11-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202023123718.XU Active CN214601094U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种铝管挤出模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023123718.XU patent/CN214601094U/zh active Active
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