CN216579141U - 一种高效的挤出机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的挤出机筒，包括：螺杆，具有第一螺旋段，所述第一螺旋段用于输送固态原料；机筒体，套装所述螺杆，具有料座、与所述料座连接的挤出筒体，所述料座设置有进料口，所述料座与所述第一螺旋段之间设置有衬套，所述衬套与所述进料口连通，所述挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，所述第一螺旋段与所述第一螺旋槽段配合输送原料。本实用新型能够减少衬套对应位置的螺杆的轴向力和扭力，从而，减少衬套对应位置的螺杆磨损，并且，降低螺杆与衬套的摩擦发热。

Description

一种高效的挤出机筒

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，特别涉及一种高效的挤出机筒。

背景技术

在塑料管材生产加工中，管材生产步骤主要有喂料、塑化挤出、成型、牵引输送以及切割。

其中，塑化挤出是固态原料形成熔体的过程，塑化挤出需要使用挤出机筒将固态原料转化为熔体。

常规的，挤出机筒包括挤出筒体、衬套和螺杆，挤出加工时，螺杆与衬套配合的作用下，能够将松散的原料紧压并向挤出筒体输送，接着，螺杆与挤出筒体配合的作用下，将原料形成熔体挤出。

然而，衬套对应位置的螺杆磨损严重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效的挤出机筒，能够减少衬套对应位置的螺杆的轴向力和扭力，从而，减少衬套对应位置的螺杆磨损，并且，降低螺杆与衬套的摩擦发热。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种高效的挤出机筒，包括：螺杆，具有第一螺旋段，所述第一螺旋段用于输送固态原料；机筒体，套装所述螺杆，具有料座、与所述料座连接的挤出筒体，所述料座设置有进料口，所述料座与所述第一螺旋段之间设置有衬套，所述衬套与所述进料口连通，所述挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，所述第一螺旋段与所述第一螺旋槽段配合输送原料。

根据本实用新型实施例的一种高效的挤出机筒，至少具有如下有益效果：

本实用新型通过使挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，使第一螺旋槽段与第一螺旋段配合输送原料，从而，第一螺旋段与第一螺旋槽段配合的作用下，能够加快原料由固态转化为溶体，并且，螺杆的第一螺旋段能够将溶体向前输送，由于第一螺旋段的原料不断转化为溶体，也就是减少了第一螺旋段与固态原料的压力，进而，衬套对应位置的第一螺旋段的轴向力和扭力相应减少，也就减少衬套对应位置的螺杆磨损。

同时，由于第一螺旋段的原料不断转化为溶体，衬套的原料也不断向前输送，使得减少原料与衬套之间的摩擦发热，从而，能够减少冷却水的使用，提高机械能的转化率。

再者，本实用新型通过使挤出筒体内表面具有第一螺旋槽段，使第一螺旋槽段与第一螺旋段配合输送原料，从而，挤出机筒能够适配大长径比的螺杆，提高原料转化为溶体的效率。

综上，与现有技术相比，本实用新型能够减少衬套对应位置的螺杆的输送压力，并且，能够降低整体螺杆的输送压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺旋段的直径为50mm～65mm，所述第一螺旋槽段的螺旋槽的数量为6～10。

有益的是：第一螺旋槽段的螺旋槽的数量根据螺杆的直径进行确定，第一螺旋段的直径可以设置为50mm～65mm，螺旋槽的数量为6～10条。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆具有第二螺旋段，所述第二螺旋段用于使固态原料与熔体分离，所述第二螺旋段与所述第一螺旋段连接，所述挤出筒体具有与所述第一螺旋槽段连通的第一通孔段，所述第一通孔段容置所述第二螺旋段。

有益的是：通过使螺杆具有第二螺旋段，使挤出筒体的第一通孔段容置第二螺旋段，从而，第二螺旋段能够将固态原料与熔体分离，保证熔体顺利挤出。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆具有第三螺旋段，所述第二螺旋段用于阻碍固态原料通过，所述第三螺旋段与所述第二螺旋段连接，所述第一通孔段容置所述第三螺旋段。

有益的是：通过使螺杆具有第三螺旋段，使第一通孔段容置第三螺旋段，从而，第三螺旋段能够阻碍未转化为熔体的固态原料通过，只允许熔体通过，使固态原料继续在第二螺旋段形成熔体。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆具有第四混炼段，所述第四混炼段用于使熔体混合，所述第四混炼段与所述第三螺旋段连接，所述第四混炼段具有搅拌齿，所述第一通孔段容置所述第四混炼段。

有益的是：通过使螺杆具有第四混炼段，使第一通孔段容置第四混炼段，并且，第四混炼段具有搅拌齿，从而，使得第四混炼段能够将熔体继续搅拌、混合，使熔体更为均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述衬套的内表面设置有若干方形槽，若干所述方形槽沿所述衬套的内表面周向设置。

有益的是：为了提高衬套内表面的原料的输送率，可以使衬套的内表面设置有若干方形槽，从而，增大衬套内表面与原料的摩擦，使得螺杆更容易拖动原料。

根据本实用新型的一些实施例，所述料座与所述衬套之间设置有套筒，所述衬套外表面与所述套筒配合形成螺旋通道，所述螺旋通道容置冷却水通过。

有益的是：通过使料座与衬套之间设置套筒，使衬套外表面与套筒配合形成螺旋通道，从而，螺杆输送原料时，会使得原料与衬套摩擦产生热量，螺旋通道的冷却水能够将热量带走，使得衬套不易损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述衬套与所述螺杆之间设置有连接套，所述螺杆具有外螺纹段，所述连接套内表面设置有内螺纹段，所述外螺纹段与内螺纹段旋合。

有益的是：通过使衬套与螺杆之间设置有连接套，使连接套的内螺纹段与螺杆的外螺纹段旋合，从而，当螺纹损坏时，可以只更换连接套，无需更换机筒体，进而，降低了维修成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种高效的挤出机筒的螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高效的挤出机筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺杆的输送压力曲线图。

附图标记：100-料座、110-进料口、130-衬套、140-挤出筒体、150-螺杆、 160-第一螺旋段、170-第一内螺纹段、180-方形槽、190-第二螺旋段、200-第三螺旋段、210-第四混炼段、220-第一通孔段、250-套筒、260-螺旋通道、270- 搅拌齿、280-连接套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种高效的挤出机筒。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种高效的挤出机筒，包括螺杆150 和机筒体。

其中，螺杆150，具有第一螺旋段160。

其中，机筒体，套装螺杆150，具有料座100、与料座100连接的挤出筒体 140，料座100设置有进料口110，料座100与第一螺旋段160之间设置有衬套1 30，衬套130与进料口110连通，挤出筒体140内表面具有第一螺旋槽段170，第一螺旋段160与第一螺旋槽段170配合输送原料。

本实用新型通过使挤出筒体140内表面具有第一螺旋槽段170，使第一螺旋槽段170与第一螺旋段160配合输送原料，从而，第一螺旋段160与第一螺旋槽段170配合的作用下，能够加快原料由固态转化为溶体，螺杆150的第一螺旋段 160能够将溶体向前输送，直至将固态原料转化为溶体，由于第一螺旋段160的原料不断转化为溶体，也就是减少了第一螺旋段160与固态原料的压力，进而，衬套130对应位置的第一螺旋段160的轴向力和扭力相应减少，也就减少衬套1 30对应位置的螺杆150磨损。

同时，由于第一螺旋段160的原料不断转化为溶体，衬套130的原料也不断向前输送，使得减少原料与衬套130之间的摩擦发热，从而，能够减少冷却水的使用，提高机械能的转化率。

再者，本实用新型通过使挤出筒体140内表面具有第一螺旋槽段170，使第一螺旋槽段170与第一螺旋段160配合输送原料，从而，挤出机筒能够适配大长径比的螺杆150，提高原料转化为溶体的效率。

参照图3，综上，与现有技术相比，本实用新型能够减少衬套130对应位置的螺杆150的输送压力，并且，能够降低整体螺杆150的输送压力。

在本实用新型的一些实施例中，衬套130与螺杆150之间设置有连接套280，螺杆150具有外螺纹段，连接套280内表面设置有内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段旋合。

通过使衬套130与螺杆150之间设置有连接套280，使连接套280的内螺纹段与螺杆150的外螺纹段旋合，从而，当螺纹损坏时，可以只更换连接套280，无需更换机筒体，进而，降低了维修成本。

在本实用新型的一些实施例中，衬套130的内表面设置有若干方形槽180，若干所述方形槽180沿衬套130的内表面周向设置。

为了提高衬套130内表面的原料的输送率，可以使衬套130的内表面设置有若干方形槽180，从而，增大衬套130内表面与原料的摩擦，使得螺杆150更容易拖动原料。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，料座100与衬套130之间设置有套筒250，衬套130外表面与套筒250配合形成螺旋通道260，螺旋通道260容置冷却水通过。

可以理解的是，通过使料座100与衬套130之间设置套筒250，使衬套130 外表面与套筒250配合形成螺旋通道260，从而，螺杆150输送原料时，会使得原料与衬套130摩擦产生热量，螺旋通道260的冷却水能够将热量带走，使得衬套130不易损坏。

在本实用新型的一些实施例中，第一螺旋段160的直径为50mm～65mm，第一螺旋槽段170的螺旋槽的数量为6～10。

第一螺旋槽段170的螺旋槽的数量根据螺杆150的直径进行确定，第一螺旋段160的直径可以设置为50mm～65mm，螺旋槽的数量为6～10条。

本实用新型的螺杆150外径为65mm，挤出筒体140的内径为65mm，第一螺旋槽段170的螺旋槽导程为300mm，螺旋槽的数量为10条。

根据加工需要，第一螺旋槽段170的螺旋槽的轴向截面可以是半圆形、矩形和梯形。

在本实用新型的一些实施例中，螺杆150具有第二螺旋段190，第二螺旋段 190用于使固态原料与熔体分离，第二螺旋段190与第一螺旋段160连接，挤出筒体140具有与第一螺旋槽段170连通的第一通孔段220，第一通孔段220容置第二螺旋段190。

常规的，通过使螺杆150具有第二螺旋段190，使挤出筒体140的第一通孔段220容置第二螺旋段190，从而，第二螺旋段190能够将固态原料与熔体分离，保证熔体顺利挤出。

在本实用新型的一些实施例中，螺杆150具有第三螺旋段200，第二螺旋段 190用于阻碍固态原料通过，第三螺旋段200与第二螺旋段190连接，第一通孔段220容置第三螺旋段200。

有效的，通过使螺杆150具有第三螺旋段200，使第一通孔段220容置第三螺旋段200，从而，第三螺旋段200能够阻碍未转化为熔体的固态原料通过，只允许熔体通过，使固态原料继续在第二螺旋段190形成熔体。

在本实用新型的一些实施例中，螺杆150具有第四混炼段210，第四混炼段 210用于使熔体混合，第四混炼段210与第三螺旋段200连接，第四混炼段210 具有搅拌齿270，第一通孔段220容置第四混炼段210。

可以理解的是，通过使螺杆150具有第四混炼段210，使第一通孔段220容置第四混炼段210，并且，第四混炼段210具有搅拌齿270，从而，使得第四混炼段210能够将熔体继续搅拌、混合，使熔体更为均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高效的挤出机筒，其特征在于，包括：

螺杆(150)，具有第一螺旋段(160)，所述第一螺旋段(160)用于输送固态原料；

机筒体，套装所述螺杆(150)，具有料座(100)、与所述料座(100)连接的挤出筒体(140)，所述料座(100)设置有进料口(110)，所述料座(100)与所述第一螺旋段(160)之间设置有衬套(130)，所述衬套(130)与所述进料口(110)连通，所述挤出筒体(140)内表面具有第一螺旋槽段(170)，所述第一螺旋段(160)与所述第一螺旋槽段(170)配合输送原料。

2.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述第一螺旋段(160)的直径为50mm～65mm，所述第一螺旋槽段(170)的螺旋槽的数量为6～10。

3.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述螺杆(150)具有第二螺旋段(190)，所述第二螺旋段(190)用于使固态原料与熔体分离，所述第二螺旋段(190)与所述第一螺旋段(160)连接，所述挤出筒体(140)具有与所述第一螺旋槽段(170)连通的第一通孔段(220)，所述第一通孔段(220)容置所述第二螺旋段(190)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述螺杆(150)具有第三螺旋段(200)，所述第二螺旋段(190)用于阻碍固态原料通过，所述第三螺旋段(200)与所述第二螺旋段(190)连接，所述第一通孔段(220)容置所述第三螺旋段(200)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述螺杆(150)具有第四混炼段(210)，所述第四混炼段(210)用于使熔体混合，所述第四混炼段(210)与所述第三螺旋段(200)连接，所述第四混炼段(210)具有搅拌齿(270)，所述第一通孔段(220)容置所述第四混炼段(210)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述衬套(130)的内表面设置有若干方形槽(180)，若干所述方形槽(180)沿所述衬套(130)的内表面周向设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述料座(100)与所述衬套(130)之间设置有套筒(250)，所述衬套(130)外表面与所述套筒(250)配合形成螺旋通道(260)，所述螺旋通道(260)容置冷却水通过。

8.根据权利要求1所述的一种高效的挤出机筒，其特征在于，所述衬套(130)与所述螺杆(150)之间设置有连接套(280)，所述螺杆(150)具有外螺纹段，所述连接套(280)内表面设置有内螺纹段，所述外螺纹段与内螺纹段旋合。

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