CN218796395U - 一种镁合金加工废料回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金加工废料回收处理装置,包括破碎箱,所述破碎箱的内部下腔设有转轴一,所述转轴一上设有螺旋刀片,所述转轴一的一侧端部贯穿破碎箱与电机一相连接,与所述电机一相对的破碎箱侧壁底部开设有出料口,出料口处连接有出料管,所述出料管的下方设有固定板,垂直贯穿所述固定板设有转轴二,所述转轴二的底部连接有电机二,所述转轴二的顶部连接有多个转杆,所述转杆的端部连接有空心模具,所述模具的底面与固定板的上表面相接触,所述固定板的正上方设有压板,所述压板与液压缸上的伸缩杆相连接,所述液压缸设于横梁上。该镁合金加工废料回收处理装置,破碎率更高,且破碎后直接对破碎料进行压块,方便存放。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金加工技术领域,尤其涉及一种镁合金加工废料回收处理装置。
背景技术
随着工业技术的发展,由于镁合金具有重量轻,比强度高等特点,镁及镁合金得到了广泛的应用,例如航空航天工业、电子工业、交通运输业以及民用工业品等。在镁及镁合金的废料中,分为清洁废料和低级废料,清洁废料包括机械零件的加工料屑、加工废品、废铸件、废薄壁零件、废饼形零件等,这些废料和未经应用的镁合金材料的化学成分基本相同,未经过污染,只是改变了形状,回收利用相对容易。现有技术中,先是利用破碎辊对镁合金废料进行粉碎,然后再进行收集处理。但是,在对镁合金进行粉碎的过程中,大多存在粉碎不彻底,且粉碎后直接收集,造成后期使用不方便的问题。现设计一款粉碎更为彻底,且可以对粉碎料直接进行压块的镁合金加工废料回收处理装置,进一步的优化镁合金加工的废料回收处理问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种镁合金加工废料回收处理装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镁合金加工废料回收处理装置,包括破碎箱,所述破碎箱为内部中空的腔体,所述破碎箱的顶部设有进料口,所述破碎箱的内部上腔相咬合设有破碎辊一和破碎辊二,所述破碎辊一通过转轴与电机三的输出轴相连接,所述电机三的输出轴上固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮通过转轴与破碎辊二固定连接;
所述破碎箱的内部下腔设有转轴一,所述转轴一上设有螺旋刀片,所述转轴一的一侧端部贯穿破碎箱与电机一相连接,与所述电机一相对的破碎箱侧壁底部开设有出料口,出料口处连接有出料管,所述出料管的下方设有固定板,垂直贯穿所述固定板设有转轴二,所述转轴二的底部连接有电机二,所述转轴二的顶部连接有多个转杆,所述转杆的端部连接有空心模具,所述模具的底面与固定板的上表面相接触,所述固定板的正上方设有压板,所述压板与液压缸上的伸缩杆相连接,所述液压缸设于横梁上。
进一步的,所述模具为上下均开口的空心柱形结构。
进一步的,所述模具经旋转可位于压板正下方及出料管的正前方。
进一步的,所述压板的形状尺寸与模具的内截面形状尺寸相适配。
进一步的,所述出料管上设有控制阀门。
进一步的,所述出料管为向下倾斜设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用破碎辊进行初次破碎后,再利用螺旋刀片进行二次破碎和向外输料,破碎后的镁合金废料进入模具内,经压板压成块状后进行收集,利用电机二带动模具旋转,成型的压块从空心模具内落入收集框内,可直接进行收集,该装置经两次破碎,破碎更彻底,且方便对镁合金废料进行收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型破碎辊一、破碎辊二的动力连接俯视结构示意图。
图3为本实用新型模具的俯视结构示意图。
图中:1破碎箱、2进料口、3破碎辊一、4破碎辊二、5电机一、6转轴一、7螺旋刀片、8出料管、9液压缸、10横梁、11伸缩杆、12压板、13固定板、14电机二、15转轴二、16转杆、17模具、18电机三、19主动齿轮、20从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参见附图1-3所示,一种镁合金加工废料回收处理装置,包括破碎箱1,破碎箱1为内部中空的腔体,破碎箱1的顶部设有进料口2,破碎箱1的内部上腔相咬合设有破碎辊一3和破碎辊二4,破碎辊一3通过转轴与电机三18的输出轴相连接,电机三18的输出轴上固定连接有主动齿轮19,主动齿轮19啮合连接有从动齿轮20,从动齿轮20通过转轴与破碎辊二4固定连接;
破碎箱1的内部下腔设有转轴一6,转轴一6上设有螺旋刀片7,转轴一6的一侧端部贯穿破碎箱1与电机一5相连接,与电机一5相对的破碎箱1侧壁底部开设有出料口,出料口处连接有出料管8,出料管8的下方设有固定板13,垂直贯穿固定板13设有转轴二15,转轴二15的底部连接有电机二14,转轴二15的顶部连接有多个转杆16,转杆16的端部连接有空心模具17,模具17的底面与固定板13的上表面相接触,固定板13的正上方设有压板12,压板12与液压缸9上的伸缩杆11相连接,液压缸9设于横梁10上。
进一步的,模具17为上下均开口的空心柱形结构。
进一步的,模具17经旋转可位于压板12正下方及出料管8的正前方。
进一步的,压板12的形状尺寸与模具17的内截面形状尺寸相适配。
进一步的,出料管8上设有控制阀门。
进一步的,出料管8为向下倾斜设置。
电机二14为转向减速伺服电机,可间歇式带动模具17旋转一定角度,且固定板13下方备设有收料筐,使得模具17内的废料压块经旋转后直接落入收料筐内。
工作原理:镁合金废料经进料口3进入破碎箱1内部,控制电机三18工作,通过转轴带动破碎辊一3和主动齿轮19转动,主动齿轮19带动从动齿轮20转动,从动齿轮20进一步的带动破碎辊二4转动,利用破碎辊一3与破碎辊二4相向运动,对镁合金废料进行初次破碎,破碎后的废料落入破碎箱1下腔,控制电机一5工作,利用转轴一6带动螺旋刀片7旋转,再利用螺旋刀片7对初步破碎后的废料进行二次破碎和向外输料,可利用控制阀门对出料管8的出料量进行控制,破碎后的镁合金废料经出料管8向下输出,落入出料管8下方的模具17内,控制液压缸9工作,利用伸缩杆11带动压板12向下运动,对模具17内的废料进行挤压成块状后进行收集,利用电机二14带动模具17旋转一定角度,成型的压块从空心模具17内落入下方的收集筐内,可直接进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种镁合金加工废料回收处理装置,包括破碎箱(1),所述破碎箱(1)为内部中空的腔体,所述破碎箱(1)的顶部设有进料口(2),所述破碎箱(1)的内部上腔相咬合设有破碎辊一(3)和破碎辊二(4),所述破碎辊一(3)通过转轴与电机三(18)的输出轴相连接,所述电机三(18)的输出轴上固定连接有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)啮合连接有从动齿轮(20),所述从动齿轮(20)通过转轴与破碎辊二(4)固定连接;
其特征在于:所述破碎箱(1)的内部下腔设有转轴一(6),所述转轴一(6)上设有螺旋刀片(7),所述转轴一(6)的一侧端部贯穿破碎箱(1)与电机一(5)相连接,与所述电机一(5)相对的破碎箱(1)侧壁底部开设有出料口,出料口处连接有出料管(8),所述出料管(8)的下方设有固定板(13),垂直贯穿所述固定板(13)设有转轴二(15),所述转轴二(15)的底部连接有电机二(14),所述转轴二(15)的顶部连接有多个转杆(16),所述转杆(16)的端部连接有空心模具(17),所述模具(17)的底面与固定板(13)的上表面相接触,所述固定板(13)的正上方设有压板(12),所述压板(12)与液压缸(9)上的伸缩杆(11)相连接,所述液压缸(9)设于横梁(10)上。
2.根据权利要求1所述一种镁合金加工废料回收处理装置,其特征在于:所述模具(17)为上下均开口的空心柱形结构。
3.根据权利要求2所述一种镁合金加工废料回收处理装置,其特征在于:所述模具(17)经旋转可位于压板(12)正下方及出料管(8)的正前方。
4.根据权利要求3所述一种镁合金加工废料回收处理装置,其特征在于:所述压板(12)的形状尺寸与模具(17)的内截面形状尺寸相适配。
5.根据权利要求3所述一种镁合金加工废料回收处理装置,其特征在于:所述出料管(8)上设有控制阀门。
6.根据权利要求5所述一种镁合金加工废料回收处理装置,其特征在于:所述出料管(8)为向下倾斜设置。
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