CN216801079U - 一种废金属回收破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于废金属回收技术领域，提供了一种废金属回收破碎机，包括破碎筒和破碎机构，破碎机构设置于破碎筒的内部，破碎筒的顶端固定连接有电机箱，电机箱的内部竖向固定连接有输出轴向下的电机，电机的输出轴贯通破碎筒的顶端并延伸至破碎筒的内部。该废金属回收破碎机，通过设置破碎机构，破碎机构中设置有四层破碎刀片，四层的破碎刀片由上至下转速依次提高，体积依次减小，可将大块的废金属逐步破碎为细小的金属颗粒，在对废金属破碎加工时，无需多个破碎机对废金属反复破碎，提高了对金属破碎加工的工作效率，也提高了该装置的实用性。

Description

一种废金属回收破碎机

技术领域

本实用新型属于废金属回收技术领域，尤其涉及一种废金属回收破碎机。

背景技术

废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。

废金属在回收加工前，因为大块的废金属难以加工，一般会通过破碎机将其破碎成细小的金属颗粒，再对金属颗粒进行进一步的加工，在破碎金属的过程中，一般会使用多个破碎机将废金属由大致小进行逐步的破碎，但是这种破碎方法需要使用的工具较多，同时因为要在多个破碎机之间转运废金属，比较耽误时间，导致破碎的效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种废金属回收破碎机，旨在解决在破碎金属的过程中，一般会使用多个破碎机将废金属由大致小进行逐步的破碎，但是这种破碎方法需要使用的工具较多，同时因为要在多个破碎机之间转运废金属，比较耽误时间，导致破碎的效率降低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种废金属回收破碎机，包括破碎筒和破碎机构；

所述破碎机构设置于所述破碎筒的内部，所述破碎筒的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部竖向固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴贯通所述破碎筒的顶端并延伸至所述破碎筒的内部；

所述破碎机构包括竖向固定连接于所述电机输出轴底端的第一转动轴，所述第一转动轴的表面沿其高度方向依次均匀的固定连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述破碎筒内部的顶端且位于所述第一转动轴的一侧竖向固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面沿其高度方向依次均匀间隔地转动连接有第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮与所述第五齿轮、所述第六齿轮、所述第七齿轮和所述第八齿轮分别对应齿合，所述破碎筒内部的顶端转动连接有第一安装环，所述第一安装环的底端延伸至所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，所述第一安装环的下表面转动连接有第二安装环，所述第二安装环的底端延伸至所述第二齿轮和所述第三齿轮之间，所述第二安装环的下表面转动连接有第三安装环，所述第三安装环的底端延伸至所述第三齿轮和所述第四齿轮之间，所述第三安装环的下表面转动连接有第四安装环，所述第一安装环、所述第二安装环、所述第三安装环和所述第四安装环的内部分别设置有与所述第五齿轮、所述第六齿轮、所述第七齿轮和所述第八齿轮分别对应齿合的齿条，所述第一安装环、所述第二安装环、所述第三安装环和所述第四安装环的外表面均固定连接有多个外破碎刀片，所述破碎筒内壁的表面固定连接有多个与多个所述外破碎刀片相适配的内破碎刀片。

优选的，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮的外径依次递增，所述第五齿轮、所述第六齿轮、所述第七齿轮和所述第八齿轮的外径依次递减。

优选的，所述第一安装环、所述第二安装环、所述第三安装环和所述第四安装环外表面的所述外破碎刀片的数量依次增多。

优选的，所述破碎筒的内部固定连接有过滤环，所述过滤环的内环面套设于所述第四安装环的外环面，所述破碎筒的上表面开设有延伸至其内部的半环形的进料口，所述破碎筒的底端连通有出料管。

优选的，所述破碎筒的外表面固定连接有多个连接环，多个所述连接环的外表面固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述出料管的底端设置有接料箱，所述接料箱的底端固定连接有车轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种废金属回收破碎机，该废金属回收破碎机，通过设置破碎机构，破碎机构中设置有四个档位的破碎环节，顶端的破碎环节的破碎刀片较大，同时转速较慢，用于将大块的非金属切割，之后往下的每个破碎环节的破碎刀片逐渐变小，数量逐渐变多，同时转速也逐渐提高，从而可以将大块的废金属直接破碎成细小的金属颗粒，无需将废金属通过多个装置反复破碎，提高了工作效率，也提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外视图；

图2为本实用新型中结构示意图；

图3为本实用新型中第四安装环刀片示意图；

图4为本实用新型中第一安装环刀片示意图。

图中：1-破碎筒、2-电机箱、3-电机、4-第一转动轴、5-第一齿轮、6-第二齿轮、7-第三齿轮、8-第四齿轮、9-第二转动轴、10-第五齿轮、11-第六齿轮、12-第七齿轮、13-第八齿轮、14-第一安装环、15-第二安装环、16-第三安装环、17-第四安装环、18-外破碎刀片、19-内破碎刀片、20-过滤环、21-进料口、22-出料管、23-接料箱、24-车轮、25-连接环、26-支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废金属回收破碎机，包括破碎筒1和破碎机构。

破碎机构设置于破碎筒1的内部，破碎筒1的顶端固定连接有电机箱2，电机箱2的内部竖向固定连接有输出轴向下的电机3，电机3的输出轴贯通破碎筒1的顶端并延伸至破碎筒1的内部。

破碎机构包括竖向固定连接于电机3输出轴底端的第一转动轴4，第一转动轴4的表面沿其高度方向依次均匀的固定连接有第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8，破碎筒1内部的顶端且位于第一转动轴4的一侧竖向固定连接有第二转动轴9，第二转动轴9的表面沿其高度方向依次均匀间隔地转动连接有第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13，第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8与第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13分别对应齿合，破碎筒1内部的顶端转动连接有第一安装环14，第一安装环14的底端延伸至第一齿轮5和第二齿轮6之间，第一安装环14的下表面转动连接有第二安装环15，第二安装环15的底端延伸至第二齿轮6和第三齿轮7之间，第二安装环15的下表面转动连接有第三安装环16，第三安装环16的底端延伸至第三齿轮7和第四齿轮8之间，第三安装环16的下表面转动连接有第四安装环17，第一安装环14、第二安装环15、第三安装环16和第四安装环17的内部分别设置有与第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13分别对应齿合的齿条，第一安装环14、第二安装环15、第三安装环16和第四安装环17的外表面均固定连接有多个外破碎刀片18，破碎筒1内壁的表面固定连接有多个与多个外破碎刀片18相适配的内破碎刀片19。

第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8的外径依次递增，第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13的外径依次递减。

第一安装环14、第二安装环15、第三安装环16和第四安装环17外表面的外破碎刀片18的数量依次增多。

在本实施方式中，电机3启动后带动第一转动轴4转动，第一转动轴4表面固定连接的第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8同步转动，第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8带动分别与他们齿合的第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13转动，第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13转动又带动分别与他们齿合的第一安装环14、第二安装环15、第三安装环16和第四安装环17转动，由于第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8的外径依次递增，同时第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13的外径依次递减，在第一转动轴4的转速保持不变的情况下，第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和第八齿轮13的转速依次增大，从而使第一安装环14、第二安装环15、第三安装环16和第四安装环17的转速依次变大，最后在破碎筒1的内部形成一个由上至下转速依次递增的破碎机构。

第一安装环14、第二安装环15、第三安装环16和第四安装环17表面的外破碎刀片18的数量逐渐变多的同时外破碎刀片18的大小逐渐变小，从而形成了上方转速较慢同时体积较大的外破碎刀片18适合用于将较大的废金属切块，而下方转速较快同时体积较小的外破碎刀片18使用用于将废金属切粒，而中部的外破碎刀片18的转速逐渐提高同时体积逐渐变小，当废金属进入破碎筒1的内部后，会在多重不同规格的外破碎刀片18的破碎下逐渐由不便加工的块状变为便于加工的颗粒状。

进一步的，破碎筒1的内部固定连接有过滤环20，过滤环20的内环面套设于第四安装环17的外环面，破碎筒1的上表面开设有延伸至其内部的半环形的进料口21，破碎筒1的底端连通有出料管22。

在本实施方式中，被破碎成合适大小的废金属颗粒会通过过滤环20继续下落，最终通过出料管22排出，同时新的为破碎的废金属可通过进料口21投入破碎筒1的内部。

进一步的，破碎筒1的外表面固定连接有多个连接环25，多个连接环25的外表面固定连接有多个支撑腿26。

在本实施方式中，支撑腿26对整个破碎筒1起到支撑作用。

进一步的，出料管22的底端设置有接料箱23，接料箱23的底端固定连接有车轮24。

在本实施方式中，通过出料管22排出的废金属颗粒会直接落入接料箱23内部，车轮24方便将接满材料的接料箱23运走。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动电机3，电机3带动破碎筒1内部的破碎机构运行，工作人员此时即可将大块的废金属投入进料口21中，大块的废金属在破碎机构的层层破碎下，逐渐变成细小的金属颗粒，最终规格合适的金属颗粒会通过过滤环20和出料管22落入接料箱23中，当接料箱23内接满金属颗粒后，即可将其运走换上新的接料箱23。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废金属回收破碎机，其特征在于：包括破碎筒(1)和破碎机构；

所述破碎机构设置于所述破碎筒(1)的内部，所述破碎筒(1)的顶端固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部竖向固定连接有输出轴向下的电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯通所述破碎筒(1)的顶端并延伸至所述破碎筒(1)的内部；

所述破碎机构包括竖向固定连接于所述电机(3)输出轴底端的第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)的表面沿其高度方向依次均匀的固定连接有第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第三齿轮(7)和第四齿轮(8)，所述破碎筒(1)内部的顶端且位于所述第一转动轴(4)的一侧竖向固定连接有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的表面沿其高度方向依次均匀间隔地转动连接有第五齿轮(10)、第六齿轮(11)、第七齿轮(12)和第八齿轮(13)，所述第一齿轮(5)、所述第二齿轮(6)、所述第三齿轮(7)和所述第四齿轮(8)与所述第五齿轮(10)、所述第六齿轮(11)、所述第七齿轮(12)和所述第八齿轮(13)分别对应齿合，所述破碎筒(1)内部的顶端转动连接有第一安装环(14)，所述第一安装环(14)的底端延伸至所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(6)之间，所述第一安装环(14)的下表面转动连接有第二安装环(15)，所述第二安装环(15)的底端延伸至所述第二齿轮(6)和所述第三齿轮(7)之间，所述第二安装环(15)的下表面转动连接有第三安装环(16)，所述第三安装环(16)的底端延伸至所述第三齿轮(7)和所述第四齿轮(8)之间，所述第三安装环(16)的下表面转动连接有第四安装环(17)，所述第一安装环(14)、所述第二安装环(15)、所述第三安装环(16)和所述第四安装环(17)的内部分别设置有与所述第五齿轮(10)、所述第六齿轮(11)、所述第七齿轮(12)和所述第八齿轮(13)分别对应齿合的齿条，所述第一安装环(14)、所述第二安装环(15)、所述第三安装环(16)和所述第四安装环(17)的外表面均固定连接有多个外破碎刀片(18)，所述破碎筒(1)内壁的表面固定连接有多个与多个所述外破碎刀片(18)相适配的内破碎刀片(19)。

2.如权利要求1所述的一种废金属回收破碎机，其特征在于：所述第一齿轮(5)、所述第二齿轮(6)、所述第三齿轮(7)和所述第四齿轮(8)的外径依次递增，所述第五齿轮(10)、所述第六齿轮(11)、所述第七齿轮(12)和所述第八齿轮(13)的外径依次递减。

3.如权利要求1所述的一种废金属回收破碎机，其特征在于：所述第一安装环(14)、所述第二安装环(15)、所述第三安装环(16)和所述第四安装环(17)外表面的所述外破碎刀片(18)的数量依次增多。

4.如权利要求1所述的一种废金属回收破碎机，其特征在于：所述破碎筒(1)的内部固定连接有过滤环(20)，所述过滤环(20)的内环面套设于所述第四安装环(17)的外环面，所述破碎筒(1)的上表面开设有延伸至其内部的半环形的进料口(21)，所述破碎筒(1)的底端连通有出料管(22)。

5.如权利要求1所述的一种废金属回收破碎机，其特征在于：所述破碎筒(1)的外表面固定连接有多个连接环(25)，多个所述连接环(25)的外表面固定连接有多个支撑腿(26)。

6.如权利要求4所述的一种废金属回收破碎机，其特征在于：所述出料管(22)的底端设置有接料箱(23)，所述接料箱(23)的底端固定连接有车轮(24)。

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