CN219768820U - 一种注塑件加工融化装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑件加工融化装置，包括粉碎辊、进料箱、加热器、熔融箱、弧形板、驱动齿轮盘、从动齿轮盘、防护套壳，所述进料箱内侧连接粉碎辊，进料箱外侧连接一号电机,一号电机连接粉碎辊，所述进料箱上部具有进料口,进料箱下部连接熔融箱,熔融箱两侧具有缓存箱,缓存箱连接侧过滤网,缓存箱内侧具有导入口,缓存箱外侧具有排放管,排放管通过螺纹连接紧固螺帽，所述熔融箱底部具有中心支套,熔融箱连接加热器，熔融箱下侧具有下承托板,熔融箱上侧具有上承托板,上承托板连接加热器上侧，加热器下侧连接下承托板。

Description

一种注塑件加工融化装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及一种注塑件加工融化装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN216609946U）提出了一种自动化注塑设备，包括工作台、熔融箱以及设置在熔融箱内部用于融化注塑原料的加热组件，工作台顶部两侧分别固定连接有进料箱和控制机箱，进料箱内部贯通设置有进料口，工作台底端固定连接有熔融箱，熔融箱内中部位置处设置有一块隔板，且隔板两侧均开设有通孔。该种通过高温型温度感应器、滑槽、滑块、挡板、连接杆、电动气缸和活塞杆配合使用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率，同时，通过旋转电机、电机轴和搅拌杆的配合使用，达到融化的原料受热均匀，避免导致有的原料融化时间过多，而有的还没融化完全的缺点。然而此装置中“工作台顶部两侧分别固定连接有进料箱和控制机箱，进料箱内部贯通设置有进料口，进料箱底部的进料口与熔融腔相导通”，其进料箱内缺少粉碎功能，在使用过程中，需通过进料箱向熔融腔内添加塑料颗粒，但由于颗粒的大小不够均匀，从而导致在加热的过程中颗粒之间的融化时间也不相同，易出现大颗粒加热不完全，延长融化时间，影响注塑加工融化效率，存有弊端。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种集粉碎、搅动、过筛功能一体，使得进入到熔融箱内的塑料颗粒间大小均匀，融化时长统一，并对注塑原料进行快速搅动融化，提高原料受热均匀性，加快原料融化速率，结构合理的一种注塑件加工融化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种注塑件加工融化装置，包括粉碎辊、进料箱、加热器、熔融箱、弧形板、驱动齿轮盘、从动齿轮盘、防护套壳，所述进料箱内侧连接粉碎辊，进料箱外侧连接一号电机,一号电机连接粉碎辊，所述进料箱上部具有进料口,进料箱下部连接熔融箱,熔融箱两侧具有缓存箱,缓存箱连接侧过滤网, 缓存箱内侧具有导入口,缓存箱外侧具有排放管,排放管通过螺纹连接紧固螺帽，所述熔融箱底部具有中心支套, 熔融箱连接加热器，熔融箱下侧具有下承托板, 熔融箱上侧具有上承托板,上承托板连接加热器上侧，加热器下侧连接下承托板。

本实用新型所述上承托板上部连接从动齿轮盘,从动齿轮盘具有多个安装槽,上承托板具有滑槽,安装槽、滑槽与滚珠相适应，滚珠一侧连接安装槽,滚珠另一侧连接滑槽,滚珠在滑槽内滑动，所述从动齿轮盘内侧连接上过滤网,从动齿轮盘下侧具有中心支杆,中心支杆下端连接中心支套。

有益效果

本实用新型进料箱内部加设有粉碎辊,粉碎辊通过一号电机驱动对投入的注塑原料进行粉碎，并配以上过滤网对进入到熔融箱内的塑料颗粒进行过滤筛选，使得进入到熔融箱内的塑料颗粒间大小均匀，融化时长统一，避免出现大颗粒加热不完全，延长融化时间，提高注塑加工融化效率，结构合理。

本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当二号电机驱动驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘随之产生连动，以此带动四组搅拌立杆以中心支杆为中心对熔融箱内注塑溶液进行搅动，且受搅拌立杆转动时冲击力影响，弧形板及搅拌横杆将以搅拌立杆为中心进行转动，对注塑原料进行快速搅动融化，提高原料受热均匀性，加快原料融化速率，结构合理，且当从动齿轮盘转动时，滚珠随之在滑槽内同步滑动，以减少从动齿轮盘转动时所产生的摩擦阻力，提高其转动时平稳顺畅性，避免卡杜。

本实用新型融化后的注塑液体经由导入口及侧过滤网过滤，进入到缓存箱内进行存储，再使用时通过排放管进行排放，其两侧缓存箱与加热器间贴合，可提高对加热器余热利用率，提高注塑融化效果，结构合理。

本实用新型防护套壳为驱动齿轮盘及二号电机提供安装支点的同时，且其具有的限位压板增加对从动齿轮盘上部压合限位支点，使得从动齿轮盘保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

本实用新型集粉碎、搅动、过筛功能一体，使得进入到熔融箱内的塑料颗粒间大小均匀，融化时长统一，并对注塑原料进行快速搅动融化，提高原料受热均匀性，加快原料融化速率，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种注塑件加工融化装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种注塑件加工融化装置结构剖视图。

图3为本实用新型所述的一种注塑件加工融化装置结构剖面图。

图4为本实用新型所述的从动齿轮盘、限位压板连接结构剖面图。

图5为本实用新型所述的防护套壳结构示意图。

图6为本实用新型所述的弧形板、搅拌立杆连接结构剖面图。

图7为本实用新型所述的一种注塑件加工融化装置搅动机构结构示意图。

图8为本实用新型所述的熔融箱内部结构剖视图。

图9为本实用新型所述的图2中A结构放大图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例

一种注塑件加工融化装置，包括粉碎辊01、进料箱03、加热器05、熔融箱06、弧形板19、驱动齿轮盘23、从动齿轮盘24、防护套壳29，所述进料箱03内侧连接粉碎辊01，进料箱03外侧连接一号电机02,一号电机02连接粉碎辊01，进料箱03内部加设有粉碎辊01,粉碎辊01通过一号电机02驱动对投入的注塑原料进行粉碎，并配以上过滤网25对进入到熔融箱06内的塑料颗粒进行过滤筛选，使得进入到熔融箱06内的塑料颗粒间大小均匀，融化时长统一，避免出现大颗粒加热不完全，延长融化时间，提高注塑加工融化效率，结构合理,所述进料箱03上部具有进料口04,进料箱03下部连接熔融箱06,熔融箱06两侧具有缓存箱07,缓存箱07连接侧过滤网26, 缓存箱07内侧具有导入口27,缓存箱07外侧具有排放管08,排放管08通过螺纹连接紧固螺帽09，所述熔融箱06底部具有中心支套12, 熔融箱06连接加热器05，熔融箱06下侧具有下承托板10, 熔融箱06上侧具有上承托板11,上承托板11连接加热器05上侧，加热器05下侧连接下承托板10,融化后的注塑液体经由导入口27及侧过滤网26过滤，进入到缓存箱07内进行存储，再使用时通过排放管08进行排放，其两侧缓存箱07与加热器05间贴合，可提高对加热器05余热利用率，提高注塑融化效果，结构合理。

实施例

本实用新型所述上承托板11上部连接从动齿轮盘24,从动齿轮盘24具有多个安装槽21,上承托板11具有滑槽22,安装槽21、滑槽22与滚珠20相适应，滚珠20一侧连接安装槽21,滚珠20另一侧连接滑槽22,滚珠20在滑槽22内滑动，所述从动齿轮盘24内侧连接上过滤网25,从动齿轮盘24下侧具有中心支杆13,中心支杆13下端连接中心支套12。

实施例

本实用新型所述中心支杆13连接固定连杆14一端，固定连杆14另一端连接搅拌立杆17,搅拌立杆17两侧具有限位圆板15,限位圆板15内侧连接弧形板19,弧形板19内侧连接搅拌立杆17,弧形板19外侧连接搅拌横杆16,弧形板19两侧具有固定连板18，螺杆穿过固定连板18，螺杆两端通过螺纹连接螺母,驱动齿轮盘23与从动齿轮盘24间啮合连接，致使当二号电机28驱动驱动齿轮盘23发生转动时，从动齿轮盘24随之产生连动，以此带动四组搅拌立杆17以中心支杆13为中心对熔融箱06内注塑溶液进行搅动，且受搅拌立杆17转动时冲击力影响，弧形板19及搅拌横杆16将以搅拌立杆17为中心进行转动，对注塑原料进行快速搅动融化，提高原料受热均匀性，加快原料融化速率，结构合理，且当从动齿轮盘24转动时，滚珠20随之在滑槽22内同步滑动，以减少从动齿轮盘24转动时所产生的摩擦阻力，提高其转动时平稳顺畅性，避免卡杜。

实施例

本实用新型所述熔融箱06具有条形通孔34,条形通孔34与驱动齿轮盘23相适应，驱动齿轮盘23穿过条形通孔34,驱动齿轮盘23与从动齿轮盘24相啮合，驱动齿轮盘23连接从动齿轮盘24，所述驱动齿轮盘23通过驱动杆33连接防护套壳29，驱动杆33穿过防护套壳29,驱动杆33下端连接驱动齿轮盘23,驱动杆33上端连接二号电机28,二号电机28连接防护套壳29。

实施例

本实用新型所述防护套壳29内侧连接驱动齿轮盘23,防护套壳29具有固定支板30,固定支板30连接熔融箱06,固定支板30具有限位压板31，熔融箱06具有压板穿孔32,限位压板31与压板穿孔32相适应，限位压板31穿过压板穿孔32,限位压板31下侧连接从动齿轮盘24,防护套壳29为驱动齿轮盘23及二号电机28提供安装支点的同时，且其具有的限位压板31增加对从动齿轮盘24上部压合限位支点，使得从动齿轮盘24保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理, 此装置集粉碎、搅动、过筛功能一体，使得进入到熔融箱06内的塑料颗粒间大小均匀，融化时长统一，并对注塑原料进行快速搅动融化，提高原料受热均匀性，加快原料融化速率，结构合理。

实施例

安装步骤：首先对装置搅动机构进行组装，先将弧形板19对置扣合于搅拌立杆17外侧，且弧形板19外表面与限位圆板15内表面相贴合，两侧固定连板18间通过螺杆及螺母紧固连接，再将组装好的从动齿轮盘24置入熔融箱06内，直至从动齿轮盘24下表面与上承托板11上表面相贴合，滚珠20嵌入滑槽22内，中心支杆13下端插入中心支套12内，然后将驱动齿轮盘23置入防护套壳29内，且驱动杆33穿过防护套壳29，其下端与驱动齿轮盘23间固定连接，再将二号电机28安装固定于防护套壳29上部，且二号电机28与驱动杆33间驱动连接，最后将组装好的防护套壳29置于熔融箱06外侧，且驱动齿轮盘23、限位压板31分别穿过条形通孔34、压板穿孔32，直至固定支板30内表面与熔融箱06外表面相贴合并固定连接，驱动齿轮盘23与从动齿轮盘24间啮合连接，限位压板31下表面压合于从动齿轮盘24上部，完成装置搅动机构组装后，再对装置粉碎机构进行组装，先将粉碎辊01置入进料箱03内，并通过轴杆进行支撑，再将一号电机02安装固定于进料箱03外部，且一号电机02与粉碎辊01间驱动连接，然后将组装好的进料箱03置于熔融箱06上部，并与其焊接固定，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑件加工融化装置，其特征是:包括粉碎辊（01）、进料箱（03）、加热器（05）、熔融箱（06）、弧形板（19）、驱动齿轮盘（23）、从动齿轮盘（24）、防护套壳（29），所述进料箱（03）内侧连接粉碎辊（01），进料箱（03）外侧连接一号电机（02）,一号电机（02）连接粉碎辊（01），所述进料箱（03）上部具有进料口（04）,进料箱（03）下部连接熔融箱（06）,熔融箱（06）两侧具有缓存箱（07）,缓存箱（07）连接侧过滤网（26）, 缓存箱（07）内侧具有导入口（27）,缓存箱（07）外侧具有排放管（08）,排放管（08）通过螺纹连接紧固螺帽（09），所述熔融箱（06）底部具有中心支套（12）, 熔融箱（06）连接加热器（05），熔融箱（06）下侧具有下承托板（10）,熔融箱（06）上侧具有上承托板（11）,上承托板（11）连接加热器（05）上侧，加热器（05）下侧连接下承托板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工融化装置，其特征是: 所述上承托板（11）上部连接从动齿轮盘（24）,从动齿轮盘（24）具有多个安装槽（21）,上承托板（11）具有滑槽（22）,安装槽（21）、滑槽（22）与滚珠（20）相适应，滚珠（20）一侧连接安装槽（21）,滚珠（20）另一侧连接滑槽（22）,滚珠（20）在滑槽（22）内滑动，所述从动齿轮盘（24）内侧连接上过滤网（25）,从动齿轮盘（24）下侧具有中心支杆（13）,中心支杆（13）下端连接中心支套（12）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件加工融化装置，其特征是: 所述中心支杆（13）连接固定连杆（14）一端，固定连杆（14）另一端连接搅拌立杆（17）,搅拌立杆（17）两侧具有限位圆板（15）,限位圆板（15）内侧连接弧形板（19）,弧形板（19）内侧连接搅拌立杆（17）,弧形板（19）外侧连接搅拌横杆（16）,弧形板（19）两侧具有固定连板（18），螺杆穿过固定连板（18），螺杆两端通过螺纹连接螺母。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件加工融化装置，其特征是: 所述熔融箱（06）具有条形通孔（34）,条形通孔（34）与驱动齿轮盘（23）相适应，驱动齿轮盘（23）穿过条形通孔（34）,驱动齿轮盘（23）与从动齿轮盘（24）相啮合，驱动齿轮盘（23）连接从动齿轮盘（24），所述驱动齿轮盘（23）通过驱动杆（33）连接防护套壳（29），驱动杆（33）穿过防护套壳（29）,驱动杆（33）下端连接驱动齿轮盘（23）,驱动杆（33）上端连接二号电机（28）,二号电机（28）连接防护套壳（29）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件加工融化装置，其特征是: 所述防护套壳（29）内侧连接驱动齿轮盘（23）,防护套壳（29）具有固定支板（30）,固定支板（30）连接熔融箱（06）,固定支板（30）具有限位压板（31），熔融箱（06）具有压板穿孔（32）,限位压板（31）与压板穿孔（32）相适应，限位压板（31）穿过压板穿孔（32）,限位压板（31）下侧连接从动齿轮盘（24）。