CN215550077U - 一种塑料粒子加工用烘干熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，涉及塑料粒子生产领域，包括工作台，所述工作台的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的转轴安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的下端安装有转槽块，所述转槽块的一端连接有通槽，所述通槽的内部安装有出热管。本实用新型使用时将塑料粒子倒入筛分箱内，启动旋转电机带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动螺纹转杆转动，螺纹转杆带动抖板旋转，抖板带动半圆抖块旋转，半圆抖块带动抖动弹簧对筛分箱内的塑料粒子进行筛分，规格合格的塑料粒子从筛分孔内掉入熔化箱内。

Description

一种塑料粒子加工用烘干熔化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产领域，具体为一种塑料粒子加工用烘干熔化装置。

背景技术

近年来塑料材料制品得到广泛使用，所以对塑料颗粒生产的需求量增大，不同材料的制作需要对塑料材料进行不同的制作工作，不同形状的塑料材料制品对塑料加工生产的要求更加高。

在对塑料进行形状重塑之前必须要对塑料材料进行熔化，人工进行熔化搅拌容易出现高温烫伤，而且效率低，所以需要一种塑料粒子加工用烘干熔化装置对塑料粒子进行加工生产。

现如今的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置在塑料加工熔化时不能对塑料颗粒打散，容易使塑料颗粒在熔化箱内成团积攒，容易造成塑料颗粒加工熔化不均匀，影响塑料颗粒烘干熔化的质量，在烘干熔化之前不能对塑料颗粒进行检查筛选，容易使不同规格的塑料颗粒混淆，造成塑料颗粒熔化不合格，影响塑料颗粒烘干熔化的工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，以解决现如今的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置在塑料加工熔化时不能对塑料粒子打散，容易使塑料粒子在熔化箱内成团积攒，容易造成塑料粒子加工熔化不均匀，影响塑料粒子烘干熔化的质量，在烘干熔化之前不能对塑料粒子进行检查筛选，容易使不同规格的塑料粒子混淆，造成塑料粒子熔化不合格，影响塑料粒子烘干熔化的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，包括工作台，所述工作台的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的转轴安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的下端安装有转槽块，所述转槽块的一端连接有通槽，所述通槽的内部安装有出热管，所述出热管的一端连接安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有热风机，所述工作台的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有熔化箱，所述螺纹转杆的外表面安装有安装块，所述安装块的一侧安装有分散柱，所述分散柱的内部开设有出热孔，所述螺纹转杆的内部为空腔，所述熔化箱的底端安装有出料管，所述工作台的底端安装有熔料收集箱，所述出料管延伸至熔料收集箱的内部。

通过采用上述技术方案，安装的旋转电机和第一旋转齿轮配合使用带动螺纹转杆和分散柱旋转，分散柱对进入熔化箱内的塑料粒子进行打散，避免塑料粒子成团进入熔化箱内造成塑料粒子的熔化不均匀，影响塑料粒子熔化生产的质量。

本实用新型进一步设置为，所述熔化箱的侧壁开设有集热槽，所述集热槽的一侧安装有格网，所述集热槽的一侧安装有循环吸管。

通过采用上述技术方案，安装的循环吸管对熔化箱内的余热进行吸入回收，减少热能的浪费，集热槽对回收的热能进行存储。

本实用新型进一步设置为，所述集热槽的数量有一组，所述循环吸管的数量有一组，所述熔化箱的数量有一组。

通过采用上述技术方案，安装的一组循环吸管有效对熔化箱内的热能进行吸收，加大对热能的回收力度，熔化箱安装了一组可以单次对两种规格的塑料粒子同时进行烘干熔化，提高塑料粒子生产加工的效率。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹转杆的一端安装有抖板，所述抖板的上端安装有半圆抖块，所述半圆抖块的上端安装有抖动弹簧。

通过采用上述技术方案，安装的抖板和抖动弹簧带动筛分箱进行抖动，半圆抖块提高抖动弹簧抖动工作的稳定性，避免抖动弹簧抖动出现位置倾斜。

本实用新型进一步设置为，所述熔化箱内壁上端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有筛分箱，所述筛分箱的底部开设有筛分孔。

通过采用上述技术方案，开设的滑槽和安装的滑块方便将筛分箱从熔化箱内部拉出，方便对筛分箱内不合格的塑料粒子进行拿取，增加装置的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架的上端安装有双驱气缸，所述双驱气缸的输出端安装有推刮板，所述推刮板的数量有一组。

通过采用上述技术方案，安装的推刮板对熔化的塑料粒子进行推刮，将熔化的塑料粒子快速推送至熔料收集箱内进行收集，提高塑料粒子生产的效率，减少塑料粒子熔料的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述旋转电机的外侧安装有电机框，所述工作台的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两组。

通过采用上述技术方案，安装的电机框对旋转电机进行保护，避免旋转电机在工作区域与其他器件发生冲撞摩擦，延长旋转电机的使用寿命，支撑腿对工作台进行支撑，为塑料粒子熔化烘干工作提供稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装的旋转电机和第一旋转齿轮配合使用带动螺纹转杆和分散柱旋转，分散柱对进入熔化箱内的塑料粒子进行打散，避免塑料粒子成团进入熔化箱内造成塑料粒子的熔化不均匀，影响塑料粒子熔化生产的质量，推刮板对熔化的塑料粒子进行推刮，将熔化的塑料粒子快速推送至熔料收集箱内进行收集，提高塑料粒子生产的效率，减少塑料粒子熔料的浪费；

2、本实用新型通过安装的抖动弹簧带动筛分箱内的塑料粒子抖动进行筛分，统一规格的塑料粒子进入熔化箱内进行烘干熔化生产，避免多种规格的塑料粒子混淆，造成塑料粒子烘干熔化的不合格，影响塑料粒子生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的推刮板结构示意图；

图3为本实用新型的筛分箱结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机框；3、旋转电机；4、第一旋转齿轮；5、第二旋转齿轮；6、螺纹转杆；7、转槽块；8、通槽；9、出热管；10、风机箱；11、热风机；12、支撑架；13、熔化箱；14、安装块；15、分散柱；16、出热孔；17、出料管；18、熔料收集箱；19、集热槽；20、格网；21、循环吸管；22、抖板；23、半圆抖块；24、抖动弹簧；25、滑槽；26、滑块；27、筛分箱；28、筛分孔；29、双驱气缸；30、推刮板；31、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的底端安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端安装有第一旋转齿轮4，第一旋转齿轮4的一侧啮合安装有第二旋转齿轮5，第二旋转齿轮5的转轴安装有螺纹转杆6，螺纹转杆6的下端安装有转槽块7，转槽块7的一端连接有通槽8，通槽8的内部安装有出热管9，出热管9的一端连接安装有风机箱10，风机箱10的内部安装有热风机11，工作台1的上端安装有支撑架12，支撑架12的上端安装有熔化箱13，螺纹转杆6的外表面安装有安装块14，安装块14的一侧安装有分散柱15，分散柱15的内部开设有出热孔16，螺纹转杆6的内部为空腔，熔化箱13的底端安装有出料管17，工作台1的底端安装有熔料收集箱18，出料管17延伸至熔料收集箱18的内部，安装的旋转电机3和第一旋转齿轮4配合使用带动螺纹转杆6和分散柱15旋转，分散柱15对进入熔化箱13内的塑料粒子进行打散，避免塑料粒子成团进入熔化箱13内造成塑料粒子的熔化不均匀，影响塑料粒子熔化生产的质量。

请参阅图1，熔化箱13的侧壁开设有集热槽19，集热槽19的一侧安装有格网20，集热槽19的一侧安装有循环吸管21，安装的循环吸管21对熔化箱13内的余热进行吸入回收，减少热能的浪费，集热槽19对回收的热能进行存储。

请参阅图1，集热槽19的数量有一组，循环吸管21的数量有一组，熔化箱13的数量有一组，安装的一组循环吸管21有效对熔化箱13内的热能进行吸收，加大对热能的回收力度，熔化箱13安装了一组可以单次对两种规格的塑料粒子同时进行烘干熔化，提高塑料粒子生产加工的效率。

请参阅图1，螺纹转杆6的一端安装有抖板22，抖板22的上端安装有半圆抖块23，半圆抖块23的上端安装有抖动弹簧24，安装的抖板22和抖动弹簧24带动筛分箱27进行抖动，半圆抖块23提高抖动弹簧24抖动工作的稳定性，避免抖动弹簧24抖动出现位置倾斜。

请参阅图1和图3，熔化箱13内壁上端的一侧开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动安装有滑块26，滑块26的一侧安装有筛分箱27，筛分箱27的底部开设有筛分孔28，开设的滑槽25和安装的滑块26方便将筛分箱27从熔化箱3内部拉出，方便对筛分箱27内不合格的塑料粒子进行拿取，增加装置的便捷性。

请参阅图2，支撑架12的上端安装有双驱气缸29，双驱气缸29的输出端安装有推刮板30，推刮板30的数量有一组，安装的推刮板30对熔化的塑料粒子进行推刮，将熔化的塑料粒子快速推送至熔料收集箱18内进行收集，提高塑料粒子生产的效率，减少塑料粒子熔料的浪费。

请参阅图1，旋转电机3的外侧安装有电机框2，工作台1的底端安装有支撑腿31，支撑腿31的数量有两组，安装的电机框2对旋转电机3进行保护，避免旋转电机3在工作区域与其他器件发生冲撞摩擦，延长旋转电机3的使用寿命，支撑腿31对工作台1进行支撑，为塑料粒子熔化烘干工作提供稳定性。

本实用新型的工作原理为：使用时将塑料粒子倒入筛分箱27内，启动旋转电机3带动第一旋转齿轮4旋转，第一旋转齿轮4带动第二旋转齿轮5旋转，第二旋转齿轮5带动螺纹转杆6转动，螺纹转杆6带动抖板22旋转，抖板22带动半圆抖块23旋转，半圆抖块23带动抖动弹簧24对筛分箱27内的塑料粒子进行筛分，规格合格的塑料粒子从筛分孔28内掉入熔化箱13内，螺纹转杆6带动分散柱15对落入熔化箱13的塑料粒子进行打散，避免塑料粒子成团落入熔化箱13内，造成塑料粒子熔化不均匀，影响塑料粒子熔化生产的质量，启动热风机11对分散柱15内输送热量，通过出热孔16向熔化箱13内进行加热，对塑料粒子进行烘干熔化，熔化后的塑料粒子熔料被推刮板30推送至出料管17内，落入熔料收集箱18内，提高塑料粒子生产的效率，减少塑料粒子熔料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端安装有第一旋转齿轮（4），所述第一旋转齿轮（4）的一侧啮合安装有第二旋转齿轮（5），所述第二旋转齿轮（5）的转轴安装有螺纹转杆（6），所述螺纹转杆（6）的下端安装有转槽块（7），所述转槽块（7）的一端连接有通槽（8），所述通槽（8）的内部安装有出热管（9），所述出热管（9）的一端连接安装有风机箱（10），所述风机箱（10）的内部安装有热风机（11），所述工作台（1）的上端安装有支撑架（12），所述支撑架（12）的上端安装有熔化箱（13），所述螺纹转杆（6）的外表面安装有安装块（14），所述安装块（14）的一侧安装有分散柱（15），所述分散柱（15）的内部开设有出热孔（16），所述螺纹转杆（6）的内部为空腔，所述熔化箱（13）的底端安装有出料管（17），所述工作台（1）的底端安装有熔料收集箱（18），所述出料管（17）延伸至熔料收集箱（18）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，其特征在于：所述熔化箱（13）的侧壁开设有集热槽（19），所述集热槽（19）的一侧安装有格网（20），所述集热槽（19）的一侧安装有循环吸管（21）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，其特征在于：所述集热槽（19）的数量有一组，所述循环吸管（21）的数量有一组，所述熔化箱（13）的数量有一组。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，其特征在于：所述螺纹转杆（6）的一端安装有抖板（22），所述抖板（22）的上端安装有半圆抖块（23），所述半圆抖块（23）的上端安装有抖动弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，其特征在于：所述熔化箱（13）内壁上端的一侧开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内部滑动安装有滑块（26），所述滑块（26）的一侧安装有筛分箱（27），所述筛分箱（27）的底部开设有筛分孔（28）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，其特征在于：所述支撑架（12）的上端安装有双驱气缸（29），所述双驱气缸（29）的输出端安装有推刮板（30），所述推刮板（30）的数量有一组。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干熔化装置，其特征在于：所述旋转电机（3）的外侧安装有电机框（2），所述工作台（1）的底端安装有支撑腿（31），所述支撑腿（31）的数量有两组。

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