CN220280495U - 一种改进型吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型吹膜机，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括吹膜机主体，吹膜机主体顶部中心设置有进料斗，进料斗上方设置有供料机构，供料机构一侧设置有安装机构，安装机构顶部设置有驱动机构，驱动机构两侧分别设置有遮挡机构和限位机构；通过驱动电机、圆盘和遮挡板，当需要对塑料颗粒进行定时送料时，启动驱动电机，带动固定轴和圆盘转动，进而带动转动板和固定块转动，固定块进入其中一个通孔且沿着该通孔滑动，带动转盘和转动圆板转动，进而带动遮挡板转动，与存料筒接触的遮挡板离开存料筒底部，塑料颗粒快速从存料筒落入进料斗和吹膜机主体内，从而完成对塑料颗粒的定时送料过程，无需工人手动添加，减轻工人的工作负担。

Description

一种改进型吹膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种改进型吹膜机。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。而吹膜机则是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也在快速的发展。

专利公开号为CN219171739U的实用新型专利，公开了一种塑料薄膜吹膜机，包括底板、筛料机构、挤出机、气体净化罩和收膜机构，底板一端的顶部固定有支架，支架的顶部固定有筛料机构，下料箱固定在支架的顶部，上料箱固定在下料箱的顶部，斜板固定在上料箱的内侧壁上，远离斜板的上料箱的内侧壁上固定有磁铁，斜板的下方固定有拨料组件，上料箱的底部固定有过滤网，下料箱的内部固定有圆锥体，进料管的一端连接在圆锥体的底部，进料管的另一端连接在挤出机上，远离筛料机构一端的底板顶部固定有气体净化罩。本实用新型通过设置了筛料机构，使原料中的杂质得到了很好的去除提高了成膜的效率，设置了气体净化罩，去除了原料融化后挥发的气味。

该装置在使用过程中存在不足之处，进料口无法定时定量输入吹膜塑料颗粒原料，需要人工手动添加，以致于加大了工作人员的工作负担，针对上述问题，发明人提出一种改进型吹膜机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决进料口无法定时定量输入吹膜原料，需要人工手动添加的问题；本实用新型的目的在于提供一种改进型吹膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种改进型吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体顶部中心设置有进料斗，所述进料斗上方设置有供料机构，所述供料机构一侧设置有安装机构，所述安装机构包括安装板，所述安装板底部边角均固定设置有支撑杆，所述支撑杆底端固定设置有底块，所述底块底部通过螺栓与吹膜机主体顶部一端固定配合，所述安装机构顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机顶端与安装板底部一端固定配合，所述驱动电机输出端穿过安装板固定设置有固定轴，所述固定轴顶端固定设置有圆盘，所述圆盘顶部固定设置有转动板，所述转动板顶部固定设置有固定块，所述固定块与通孔滑动配合，所述驱动机构两侧分别设置有遮挡机构和限位机构，所述限位机构包括转轴，所述转轴与安装板转动配合，所述转轴表面转动设置有安装环，所述安装环表面固定设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆顶部固定设置有第一限位杆，所述第一限位杆与圆盘接触，所述第二连接杆顶部固定设置有第二限位杆，所述第二限位杆与通孔卡接配合，所述第二连接杆一侧固定设置有弹簧，所述弹簧一端固定设置有安装块，所述安装块与安装板固定配合，所述限位机构与遮挡机构相连，所述限位机构和遮挡机构均与安装机构相连：所述遮挡机构包括连接轴，所述连接轴表面套装有转盘，所述转盘表面开设有若干个均匀分布的通孔，所述转盘顶端固定设置有转动圆板，所述转动圆板外壁固定设置有多个连接块，所述连接块一端固定设置有遮挡板。

优选地，所述供料机构包括储料筒，所述储料筒底端连通设置有出料管，所述出料管表面安装有电磁阀，所述储料筒两侧对称固定设置有直杆，所述直杆底端与吹膜机主体顶部另一端固定配合。

优选地，所述出料管底端固定设置有导料壳，所述导料壳一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端穿过导料壳固定设置有导料圆板，所述导料壳内壁与导料圆板表面接触，所述导料圆板外壁开设有多个导料槽。

优选地，所述导料壳底部连通设置有导料管，所述导料管下方设置有存料筒，所述存料筒底部与其中一个遮挡板顶部接触，所述存料筒设置于进料斗正上方，所述存料筒表面固定设置有固定环，所述固定环两侧对称固定设置有固定杆，所述固定杆一端与直杆一侧固定配合。

优选地，所述导料壳与存料筒之间固定设置有稳固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过旋转电机、导料圆板、导料槽和存料筒，当需要对塑料颗粒进行定量取料时，打开电磁阀，塑料颗粒从储料筒流经出料管进入导料壳中、导料槽内，启动旋转电机，使之转动，带动导料圆板转动，塑料颗粒不断填满固定容积的导料槽，接着，导料槽的塑料颗粒经由导料管落入存料筒，定量取料只需重复规定次数的导料槽下料操作，从而完成定量取料的目的，便于对塑料颗粒进行定量取料；

2、通过驱动电机、圆盘和遮挡板，当需要对塑料颗粒进行定时送料时，启动驱动电机，带动固定轴和圆盘转动，进而带动转动板和固定块转动，固定块进入其中一个通孔且沿着该通孔滑动，带动转盘和转动圆板转动，进而带动遮挡板转动，与存料筒接触的遮挡板离开存料筒底部，塑料颗粒快速从存料筒落入进料斗和吹膜机主体内，从而完成对塑料颗粒的定时送料过程，无需工人手动添加，减轻工人的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型供料机构结构示意图。

图3为本实用新型供料机构剖视结构示意图。

图4为本实用新型遮挡机构结构示意图。

图5为本实用新型安装机构、驱动机构、限位机构和遮挡机构连接的第一视角结构示意图。

图6为本实用新型安装机构、驱动机构、限位机构和遮挡机构连接的第二视角结构示意图。

图7为本实用新型安装机构结构示意图。

图8为本实用新型驱动机构结构示意图。

图9为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、吹膜机主体；2、进料斗；3、供料机构；31、储料筒；32、出料管；33、电磁阀；34、直杆；35、导料壳；36、旋转电机；37、导料圆板；38、导料槽；39、导料管；310、存料筒；311、固定环；312、固定杆；313、稳固板；4、安装机构；41、安装板；42、支撑杆；43、底块；44、螺栓；5、驱动机构；51、驱动电机；52、固定轴；53、圆盘；54、转动板；55、固定块；6、遮挡机构；61、连接轴；62、转盘；63、通孔；64、转动圆板；65、连接块；66、遮挡板；7、限位机构；71、转轴；72、安装环；73、第一连接杆；74、第二连接杆；75、第一限位杆；76、第二限位杆；77、弹簧；78、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本实用新型提供了一种改进型吹膜机，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1顶部中心设置有进料斗2，进料斗2上方设置有供料机构3，供料机构3一侧设置有安装机构4，安装机构4顶部设置有驱动机构5，驱动机构5两侧分别设置有遮挡机构6和限位机构7，限位机构7与遮挡机构6相连，限位机构7和遮挡机构6均与安装机构4相连：遮挡机构6包括连接轴61，连接轴61表面套装有转盘62，转盘62表面开设有若干个均匀分布的通孔63，转盘62顶端固定设置有转动圆板64，转动圆板64外壁固定设置有多个连接块65，连接块65一端固定设置有遮挡板66；通过进料斗2便于向吹膜机主体1内部输入塑料颗粒，通过供料机构3，便于向吹膜机主体1内部定量输入塑料颗粒，通过安装机构4，便于对驱动机构5、遮挡机构6和限位机构7进行安装和固定，通过遮挡机构6，便于定时控制供料机构3向吹膜机主体1内部输入塑料颗粒，通过驱动机构5，便于为遮挡机构6转动提供动力，通过限位机构7便于限制遮挡机构6的位置，避免遮挡机构6晃动。

安装机构4包括安装板41，安装板41底部边角均固定设置有支撑杆42，支撑杆42底端固定设置有底块43，底块43底部通过螺栓44与吹膜机主体1顶部一端固定配合。

通过采用上述技术方案，通过安装板41和支撑杆42，便于对驱动机构5、遮挡机构6和限位机构7进行安装和固定。

驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51顶端与安装板41底部一端固定配合，驱动电机51输出端穿过安装板41固定设置有固定轴52，固定轴52顶端固定设置有圆盘53，圆盘53顶部固定设置有转动板54，转动板54顶部固定设置有固定块55，固定块55与通孔63滑动配合。

通过采用上述技术方案，圆盘53一侧去掉一部分形成缺口，当需要遮挡机构6转动时，启动驱动电机51使之转动，进而带动固定轴52和圆盘53转动，进而带动转动板54和固定块55转动，固定块55进入其中一个通孔63且沿着该通孔63滑动，带动转盘62和转动圆板64转动，进而带动遮挡板66转动，从而实现塑料颗粒从供料机构3落入进料斗2。

限位机构7包括转轴71，转轴71与安装板41转动配合，转轴71表面转动设置有安装环72，安装环72表面固定设置有第一连接杆73和第二连接杆74，第一连接杆73顶部固定设置有第一限位杆75，第一限位杆75与圆盘53接触，第二连接杆74顶部固定设置有第二限位杆76，第二限位杆76与通孔63卡接配合，第二连接杆74一侧固定设置有弹簧77，弹簧77一端固定设置有安装块78，安装块78与安装板41固定配合。

通过采用上述技术方案，弹簧77处于压缩状态，对第二连接杆74存在一个推力，当固定块55进入其中一个通孔63且沿着该通孔63滑动并离开通孔63的过程中，第一限位杆75与圆盘53的缺口外壁接触，第二限位杆76脱离与之对应的通孔63，不再对转盘62限位，如此便于带动遮挡板66转动，当固定块55脱离通孔63转动时，第一限位杆75与圆盘53的非缺口外壁接触，使得第二限位杆76卡在对应的通孔63内，对转动圆板64限位，防止遮挡板66转动。

供料机构3包括储料筒31，储料筒31底端连通设置有出料管32，出料管32表面安装有电磁阀33，储料筒31两侧对称固定设置有直杆34，直杆34底端与吹膜机主体1顶部另一端固定配合。

通过采用上述技术方案，通过储料筒31，便于临时储存塑料颗粒。

出料管32底端固定设置有导料壳35，导料壳35一侧安装有旋转电机36，旋转电机36输出端穿过导料壳35固定设置有导料圆板37，导料壳35内壁与导料圆板37表面接触，导料圆板37外壁开设有多个导料槽38。

通过采用上述技术方案，当需要定量取用塑料颗粒时，启动旋转电机36，使之转动，带动导料圆板37转动，塑料颗粒不断填满固定容积的导料槽38，如此便于对定量取料。

导料壳35底部连通设置有导料管39，导料管39下方设置有存料筒310，存料筒310底部与其中一个遮挡板66顶部接触，存料筒310设置于进料斗2正上方，存料筒310表面固定设置有固定环311，固定环311两侧对称固定设置有固定杆312，固定杆312一端与直杆34一侧固定配合。

通过采用上述技术方案，通过存料筒310，便于临时储存定量取料后的塑料颗粒。

导料壳35与存料筒310之间固定设置有稳固板313。

通过采用上述技术方案，通过稳固板313，使得存料筒310的结构稳定性更好。

工作原理：

当需要对塑料颗粒进行定量取料时，打开电磁阀33，塑料颗粒从储料筒31流经出料管32进入导料壳35中、导料槽38内，启动旋转电机36，使之转动，带动导料圆板37转动，塑料颗粒不断填满固定容积的导料槽38，接着，导料槽38的塑料颗粒经由导料管39落入存料筒310，定量取料只需重复规定次数的导料槽38下料操作，从而完成定量取料的目的，便于对塑料颗粒进行定量取料；

当需要对塑料颗粒进行定时送料时，启动驱动电机51，带动固定轴52和圆盘53转动，进而带动转动板54和固定块55转动，固定块55进入其中一个通孔63且沿着该通孔63滑动，带动转盘62和转动圆板64转动，进而带动遮挡板66转动，与存料筒310接触的遮挡板66离开存料筒310底部，塑料颗粒快速从存料筒310落入进料斗2和吹膜机主体1内，从而完成对塑料颗粒的定时送料过程，无需工人手动添加，减轻工人的工作负担。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种改进型吹膜机，包括吹膜机主体(1)，所述吹膜机主体(1)顶部中心设置有进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)上方设置有供料机构(3)，所述供料机构(3)一侧设置有安装机构(4)，所述安装机构(4)顶部设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)两侧分别设置有遮挡机构(6)和限位机构(7)，所述限位机构(7)与遮挡机构(6)相连，所述限位机构(7)和遮挡机构(6)均与安装机构(4)相连：

所述遮挡机构(6)包括连接轴(61)，所述连接轴(61)表面套装有转盘(62)，所述转盘(62)表面开设有若干个均匀分布的通孔(63)，所述转盘(62)顶端固定设置有转动圆板(64)，所述转动圆板(64)外壁固定设置有多个连接块(65)，所述连接块(65)一端固定设置有遮挡板(66)。

2.如权利要求1所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述安装机构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)底部边角均固定设置有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)底端固定设置有底块(43)，所述底块(43)底部通过螺栓(44)与吹膜机主体(1)顶部一端固定配合。

3.如权利要求2所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)顶端与安装板(41)底部一端固定配合，所述驱动电机(51)输出端穿过安装板(41)固定设置有固定轴(52)，所述固定轴(52)顶端固定设置有圆盘(53)，所述圆盘(53)顶部固定设置有转动板(54)，所述转动板(54)顶部固定设置有固定块(55)，所述固定块(55)与通孔(63)滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述限位机构(7)包括转轴(71)，所述转轴(71)与安装板(41)转动配合，所述转轴(71)表面转动设置有安装环(72)，所述安装环(72)表面固定设置有第一连接杆(73)和第二连接杆(74)，所述第一连接杆(73)顶部固定设置有第一限位杆(75)，所述第一限位杆(75)与圆盘(53)接触，所述第二连接杆(74)顶部固定设置有第二限位杆(76)，所述第二限位杆(76)与通孔(63)卡接配合，所述第二连接杆(74)一侧固定设置有弹簧(77)，所述弹簧(77)一端固定设置有安装块(78)，所述安装块(78)与安装板(41)固定配合。

5.如权利要求1所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述供料机构(3)包括储料筒(31)，所述储料筒(31)底端连通设置有出料管(32)，所述出料管(32)表面安装有电磁阀(33)，所述储料筒(31)两侧对称固定设置有直杆(34)，所述直杆(34)底端与吹膜机主体(1)顶部另一端固定配合。

6.如权利要求5所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述出料管(32)底端固定设置有导料壳(35)，所述导料壳(35)一侧安装有旋转电机(36)，所述旋转电机(36)输出端穿过导料壳(35)固定设置有导料圆板(37)，所述导料壳(35)内壁与导料圆板(37)表面接触，所述导料圆板(37)外壁开设有多个导料槽(38)。

7.如权利要求6所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述导料壳(35)底部连通设置有导料管(39)，所述导料管(39)下方设置有存料筒(310)，所述存料筒(310)底部与其中一个遮挡板(66)顶部接触，所述存料筒(310)设置于进料斗(2)正上方，所述存料筒(310)表面固定设置有固定环(311)，所述固定环(311)两侧对称固定设置有固定杆(312)，所述固定杆(312)一端与直杆(34)一侧固定配合。

8.如权利要求7所述的一种改进型吹膜机，其特征在于，所述导料壳(35)与存料筒(310)之间固定设置有稳固板(313)。