CN206335735U - 一种用于制备改性塑料或母料的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备改性塑料或母料的下料装置，其特点在于包括支撑架、驱动电机、减速分配箱、盛料体、拨动叶片、两个空心螺旋推杆、混料仓,所述混料仓侧壁上开设有横向出料接头，所述混料仓与减速分配箱分别设置在支撑架上，所述驱动电机设置在减速分配箱侧壁上，并使减速分配箱与驱动电机相驱动连接，所述拨动叶片与两个空心螺旋推杆分别设置在混料仓内，并分别与减速分配箱相驱动连接，所述盛料体设置在混料仓顶面上，以空心螺旋推杆形成向横向出料接头推料的效果。本实用新型能够实现匀速下料的效果，有助于提高改性塑料、母料的生产质量；同时该下料装置还具有结构简单、制造成本低、使用效果好等优点。

Description

一种用于制备改性塑料或母料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料、母料生产设备，特别是一种用于制备改性塑料或母料的下料装置。

背景技术

随着社会的发展改性塑料、母料的应用也越来越广泛。其中，改性塑料、母料在应用之前，一般被制成粒状。现有制造改性塑料、母料的过程大多是这样的：是将粉末状的改性塑料、母料原料放入到储料漏斗中，以通过储料漏斗的作用使原料直接进入到挤出装置中；再通过挤出装置的作用使原料进入到加热区域内，以使原料实现融合；然后，通过冷却、切粒，最终得到粒状的改性塑料、母料。上述操作中原料通过挤出装置的挤出过程好坏直接关系改性塑料、母料的质量。由于，改性塑料、母料的原料呈粉末状，且由多种物质混合而成。在将原料放置在储料漏斗前，会对原料进行一定的混合。在混合过程中一般会存在混合不均的情况，而影响到改性塑料、母料的制备。同时，在原料中还会出现接呈饼状的情况，也影响到了改性塑料、母料的质量。由于储料漏斗是直接与挤出装置相接的，且原料从储料漏斗进入到挤出装置中未受到任何的限制，是直接通过重力作用进入到挤出装置内的。因此，对原料的进入量和进入速度无法达到有效地控制，使得改性塑料、母料的密度存在较大的差异，极大地影响了改性塑料、母料的质量。且储料漏斗内原料的多少将直接影响到原料作用在挤出装置上的作用力，从而使挤出装置的挤出效果发生改变。这样也会影响改性塑料、母料的生产质量。当储料漏斗内的原料放置过多时，甚至会导致挤出装置出现卡滞的情况，影响挤出装置的挤出效果。同时，在将粉末状的原料放置在储料漏斗内后，由于粉末状的物质自身重力的作用，会对储料漏斗出料口处的粉末状的原料形成挤压作用，有时会导致原料出现架空的情况，使得原料无法正常地进入到挤出装置中，影响改性塑料、母料的制备。虽然，目前出现了喂料装置用于控制原料进入到挤出装置的速度，但目前的喂料装置还存在结构复杂、制造成本高、使用效果欠佳等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于制备改性塑料或母料的下料装置，该下料装置能够实现匀速下料的效果，有助于提高改性塑料、母料的生产质量；同时该下料装置还具有结构简单、制造成本低、使用效果好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于制备改性塑料或母料的下料装置，其特点在于包括支撑架、驱动电机、减速分配箱、盛料体、拨动叶片、两个空心螺旋推杆、混料仓,其中支撑架包括水平安装板、若干竖向支撑柱，各竖向支撑柱分别设置在水平安装板底部；所述盛料体呈漏斗状的结构，在盛料体顶面上开设有盛料腔，在盛料体底面上开设有与盛料腔相贯通的出料口，所述盛料体下部前侧壁上设置有透明观察窗，所述盛料体下部后侧壁上设置有卸料管口，在卸料管口外端旋接有密封盖；所述减速分配箱上分别设置有拨料转轴与两个推料转轴，所述拨料转轴与两个推料转轴分别呈水平设置，并使拨料转轴位于推料转轴的上方；所述混料仓包括左封板、右封板、中间件，所述中间件上开设有从左侧面贯穿至右侧面的U形凹槽，所述左封板与右封板分别设置在中间件左右侧壁上，以在左封板与右封板之间的凹槽内形成有混料腔，所述左封板设有连通混料腔的横向出料接头；所述混料仓的右封板固定在水平安装板的顶面上，所述水平安装板顶面上设有顶置在中间件底面上的支撑柱，所述减速分配箱设置在位于混料仓右侧的水平安装板顶面上，并使减速分配箱的拨料转轴端部、两个推料转轴端部分别伸入至混料腔内，所述驱动电机固定在减速分配箱外壁上，并使减速分配箱与驱动电机相驱动连接；所述盛料体设置在混料仓顶面上，并使盛料体的出料口与混料腔相接通；所述拨动叶片安装在位于混料腔内的拨料转轴端部上，并使拨动叶片的叶片外端伸入至盛料体的出料口内；两个空心螺旋推杆呈相切设置地设置在混料腔内，并使两个空心螺旋推杆分别与两个推料转轴端部相接，以通过两个空心螺旋推杆形成向横向出料接头推料的效果。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的下料装置包括支撑架、驱动电机、减速分配箱、盛料体、拨动叶片、两个空心螺旋推杆、混料仓，并通过上述合理的结构组装一起。其中，盛料体用于盛放粉末状的改性塑料、母料原料。而拨动叶片的设置，可以用于拨动出料口处的原料，防止原料出现架空的情况，使原料顺利的进入到混料腔中。（2）本实用新型中混料仓的设置可对粉末状的改性塑料、母料原料进行二次搅拌混合，使其混合得更加均匀。同时，还能将结成饼状的原料打散，使该原料都能够以粉末形式进入到下一工序中，能够有效地提高改性塑料、母料的生产质量。（3）本实用新型的支撑架的结构十分简单，可以很方便地将下料装置安装在挤出装置旁。（4）本实用新型在盛料体下部前侧壁上设置透明观察窗，可以便于工人及时掌握盛料体内部的情况，发现原料不足时，能够及时的添加，保证改性塑料、母料生产的连续性与生产效率。同时，原料在盛料腔高处出现架空的情况时，也能便于工人及时的发现并处理，并使改性塑料、母料的生产进度受到影响。（5）本实用新型中卸料管口的设置可方便人们将盛料体内的原料放出。这样在下料装置出现故障时，便于人们检查或维修混料仓，大大降低了检测维修的操作难度。（6）本实用新型中减速分配箱的设置，可将驱动电机的动能分配出多个动作，从而通过一个驱动电机分别驱动拨动叶片与空心螺旋推杆动作。这样的结构能够降低下料装置的制造成本，以及节约能源。且还能使空心螺旋推杆做匀速的推料动作，有助于提高改性塑料、母料的生产质量。该下料装置的结构不仅简单，而且其通过各构件的有效配合，能够有效地控制原料的输出量和输出速度，从而控制改性塑料、母料的质量，使用效果十分好。（7）本实用新型通过支撑架的设置，同时将各结构又是合理地布置在支撑架上的，而驱动电机是直接固定在减速分配箱上。这样的设计结构十分巧妙，在满足下料装置的使用性能的情况下，不仅能够降低各构件的安装难度，还能使下料装置的结构更为紧凑，能够有效地减少空间的占用，提高车间的利用率。这样企业无需租用大的厂房，可有效地降低企业的运行成本。（8）本实用新型的混料仓包括左封板、右封板、中间件，安装时，可先将右封板固定在水平安装板上，再将中间件固定在右封板上，或将中间件与右封板组装一起后安装在水平安装板上；然后使拨料转轴与两个推料转轴穿过右封板至U形凹槽内；接着将拨动叶片、两个空心螺旋推杆分别对应地安装在拨料转轴、两个推料转轴；最后，将左封板设置在中间件的左侧面上即可完成整个组件。该结构既能保证混料仓安装需要，同时，还能方便拨动叶片、两个空心螺旋推杆的安装与更换，有效地降低了拨动叶片、两个空心螺旋推杆的安装与更换难度，使得安装与更换操作的便利性得到了很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型左视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中空心螺旋推杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于制备改性塑料或母料的下料装置，包括支撑架1、驱动电机2、减速分配箱3、盛料体4、拨动叶片5、两个空心螺旋推杆6、混料仓7,其中支撑架1包括水平安装板11、若干竖向支撑柱12，各竖向支撑柱12分别设置在水平安装板11底部；所述盛料体4呈漏斗状的结构，在盛料体4顶面上开设有盛料腔41，在盛料体4底面上开设有与盛料腔41相贯通的出料口42，所述盛料体4下部前侧壁上设置有透明观察窗43，所述盛料体4下部后侧壁上设置有卸料管口44，在卸料管口44外端旋接有密封盖45；所述减速分配箱3上分别设置有拨料转轴31与两个推料转轴32，所述拨料转轴31与两个推料转轴32分别呈水平设置，并使拨料转轴31位于推料转轴32的上方；所述混料仓7包括左封板73、右封板74、中间件75，所述中间件75上开设有从左侧面贯穿至右侧面的U形凹槽，所述左封板73与右封板74分别设置在中间件75左右侧壁上，以在左封板73与右封板74之间的凹槽内形成有混料腔71，所述左封板73设有连通混料腔71的横向出料接头72；所述混料仓7的右封板74固定在水平安装板11的顶面上，所述水平安装板11顶面上设有顶置在中间件75底面上的支撑柱76，所述减速分配箱3设置在位于混料仓7右侧的水平安装板11顶面上，并使减速分配箱3的拨料转轴31端部、两个推料转轴32端部分别伸入至混料腔71内，所述驱动电机2固定在减速分配箱3外壁上，并使减速分配箱3与驱动电机2相驱动连接；所述盛料体4设置在混料仓7顶面上，并使盛料体4的出料口42与混料腔71相接通；所述拨动叶片5安装在位于混料腔71内的拨料转轴31端部上，并使拨动叶片5的叶片外端伸入至盛料体4的出料口42内；两个空心螺旋推杆6呈相切设置地设置在混料腔71内，并使两个空心螺旋推杆6分别与两个推料转轴32端部相接，以通过两个空心螺旋推杆6形成向横向出料接头72推料的效果。其中，减速分配箱3的拨料转轴31与推料转轴32分别采用低速、高速。在减速分配箱3内部可以通过齿轮传动，以通过齿轮对拨料转轴31的转速与推料转轴32的转速进行调节。本实用新型的下料装置包括支撑架1、驱动电机2、减速分配箱3、盛料体4、拨动叶片5、两个空心螺旋推杆6、混料仓7，并通过上述合理的结构组装一起。其中，盛料体4用于盛放粉末状的改性塑料、母料原料。而拨动叶片5的设置，可以用于拨动出料口42处的原料，防止原料出现架空的情况，使原料顺利的进入到混料腔71中。混料仓7的设置可对粉末状的改性塑料、母料原料进行二次搅拌混合，使其混合得更加均匀。同时，还能将结成饼状的原料打散，使该原料都能够以粉末形式进入到下一工序中，能够有效地提高改性塑料、母料的生产质量。本实用新型的支撑架1的结构十分简单，可以很方便地将下料装置安装在挤出装置旁。本实用新型在盛料体4下部前侧壁上设置透明观察窗43，可以便于工人及时掌握盛料体4内部的情况，发现原料不足时，能够及时的添加，保证改性塑料、母料生产的连续性与生产效率。同时，原料在盛料腔41高处出现架空的情况时，也能便于工人及时的发现并处理，并使改性塑料、母料的生产进度受到影响。本实用新型中卸料管口44的设置可方便人们将盛料体4内的原料放出。这样在下料装置出现故障时，便于人们检查或维修混料仓7，大大降低了检测维修的操作难度。本实用新型中减速分配箱3的设置，可将驱动电机2的动能分配出多个动作，从而通过一个驱动电机2分别驱动拨动叶片5与空心螺旋推杆6动作。这样的结构能够降低下料装置的制造成本，以及节约能源。且还能使空心螺旋推杆6做匀速的推料动作，有助于提高改性塑料、母料的生产质量。该下料装置的结构不仅简单，而且其通过各构件的有效配合，能够有效地控制原料的输出量和输出速度，从而控制改性塑料、母料的质量，使用效果十分好。本实用新型通过支撑架1的设置，同时将各结构又是合理地布置在支撑架1上的，而驱动电机2是直接固定在减速分配箱3上。这样的设计结构十分巧妙，在满足下料装置的使用性能的情况下，不仅能够降低各构件的安装难度，还能使下料装置的结构更为紧凑，能够有效地减少空间的占用，提高车间的利用率。这样企业无需租用大的厂房，可有效地降低企业的运行成本。本实用新型的混料仓7包括左封板73、右封板74、中间件75，安装时，可先将右封板74固定在水平安装板11上，再将中间件75固定在右封板74上，或将中间件75与右封板74组装一起后安装在水平安装板11上；然后使拨料转轴31与两个推料转轴32穿过右封板74至U形凹槽内；接着将拨动叶片5、两个空心螺旋推杆6分别对应地安装在拨料转轴31、两个推料转轴32；最后，将左封板73设置在中间件75的左侧面上即可完成整个组件。该结构既能保证混料仓7安装需要，同时，还能方便拨动叶片5、两个空心螺旋推杆6的安装与更换，有效地降低了拨动叶片5、两个空心螺旋推杆6的安装与更换难度，使得安装与更换操作的便利性得到了很大的提高。在应用过程中，是将下料装置的横向出料接头72接入到挤出装置的进料口上，从而通过下料装置对进入的到挤出装置的原料进行调节，防止挤出装置出现卡滞的情况，有利于提高改性塑料、母料的挤出质量。

Claims (1)

1.一种用于制备改性塑料或母料的下料装置，其特征在于：包括支撑架（1）、驱动电机（2）、减速分配箱（3）、盛料体（4）、拨动叶片（5）、两个空心螺旋推杆（6）、混料仓（7）,其中支撑架（1）包括水平安装板（11）、若干竖向支撑柱（12），各竖向支撑柱（12）分别设置在水平安装板（11）底部；所述盛料体（4）呈漏斗状的结构，在盛料体（4）顶面上开设有盛料腔（41），在盛料体（4）底面上开设有与盛料腔（41）相贯通的出料口（42），所述盛料体（4）下部前侧壁上设置有透明观察窗（43），所述盛料体（4）下部后侧壁上设置有卸料管口（44），在卸料管口（44）外端旋接有密封盖（45）；所述减速分配箱（3）上分别设置有拨料转轴（31）与两个推料转轴（32），所述拨料转轴（31）与两个推料转轴（32）分别呈水平设置，并使拨料转轴（31）位于推料转轴（32）的上方；所述混料仓（7）包括左封板（73）、右封板（74）、中间件（75），所述中间件（75）上开设有从左侧面贯穿至右侧面的U形凹槽，所述左封板（73）与右封板（74）分别设置在中间件（75）左右侧壁上，以在左封板（73）与右封板（74）之间的凹槽内形成有混料腔（71），所述左封板（73）设有连通混料腔（71）的横向出料接头（72）；所述混料仓（7）的右封板（74）固定在水平安装板（11）的顶面上，所述水平安装板（11）顶面上设有顶置在中间件（75）底面上的支撑柱（76），所述减速分配箱（3）设置在位于混料仓（7）右侧的水平安装板（11）顶面上，并使减速分配箱（3）的拨料转轴（31）端部、两个推料转轴（32）端部分别伸入至混料腔（71）内，所述驱动电机（2）固定在减速分配箱（3）外壁上，并使减速分配箱（3）与驱动电机（2）相驱动连接；所述盛料体（4）设置在混料仓（7）顶面上，并使盛料体（4）的出料口（42）与混料腔（71）相接通；所述拨动叶片（5）安装在位于混料腔（71）内的拨料转轴（31）端部上，并使拨动叶片（5）的叶片外端伸入至盛料体（4）的出料口（42）内；两个空心螺旋推杆（6）呈相切设置地设置在混料腔（71）内，并使两个空心螺旋推杆（6）分别与两个推料转轴（32）端部相接，以通过两个空心螺旋推杆（6）形成向横向出料接头（72）推料的效果。