CN109514793A - 注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑机，包括模具部、射出部、熔料部和顶出部；模具部和射出部分设于同一固定板的前后两侧，射出部安装于底座上，熔料部安装于射出部的顶部；模具部、射出部和熔料部之间通过一套射嘴装置相互导通，以将熔料管内熔融的塑料输送至储料缸，并将储料缸内熔融的塑料注入模具部；固定模具的模腔深度大于活动模具的模腔深度，以使开模后的产品留置在固定模具上，顶出部设于固定板的后端，以用于从后方将留置在固定模具内的产品向前推落。本发明不仅可适用于非发泡类塑料产品的制造，而且也同样适用于发泡类塑料产品的成型，具有适用范围更广的优势。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机的顶出相关机构。
背景技术
注塑机均设有由固定模具和活动模具组成的模具部，固定模具和活动模具上相互对应地设有用于产品成型的模腔，活动模具通过相对于固定模具运动以实现开合模具，熔融的塑料由设于固定模具上的导入孔注入到合模后的模腔内，模腔内的成型产品在开模后由顶出装置顶出模具部。传统注塑机的产品均留置在活动模具上，并由同设于活动模具一侧的顶出杆顶落，由于顶出杆只在活动模具内运动，当用于加工发泡类塑料产品时，由于发泡类塑料具熔融后膨胀且收敛性不好的特性，残料会凝结于固定模具的导入孔内，对导入孔造成堵塞而导致无法正常将熔融的塑料注入模具内，影响机器的正常工作。可见，传统注塑机无法适用于发泡类塑料产品，适用范围有限。
发明内容
本发明公开了一种注塑机，旨在改善传统注塑机无法适用于发泡类塑料的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种注塑机，包括用于产品成型的模具部、用于储存熔融的塑料并将熔融的塑料注入模具部的射出部、用于熔化固态原料并将熔融的塑料送入射出部的熔料部、以及用于将成型产品从模具部内推落的顶出部；模具部和射出部分设于同一固定板的前后两侧，射出部安装于底座上，熔料部安装于射出部的顶部；模具部包括固定安装于固定板前端面的固定模具、设于固定模具前方的活动模具、以及用于驱动活动模具相对于固定模具前后运动以实现开合模的第一油缸，固定模具和活动模具内均设有相互对接的模腔，固定模具的后端面设有与模腔相通、用于将熔融的塑料导入模具部内的导入孔；射出部包括用于储存熔融塑料的储料缸、用于将储料缸内熔融的塑料从储料缸前端挤出的射梢、用于驱动射梢前后运动的第二油缸；熔料部包括用于将固态原料熔化成熔融塑料的热熔管、用于向熔融管内注入固态原料的料斗、用于驱动熔料从熔融管前端排出的螺杆、用于驱动螺杆旋转的马达、以及用于将热熔管内熔融的塑料导出的连接管。
模具部、射出部和熔料部之间通过一套射嘴装置相互导通，以将熔料管内熔融的塑料输送至储料缸，并将储料缸内熔融的塑料注入模具部。
固定模具的模腔深度大于活动模具的模腔深度，以使开模后的产品留置在固定模具上。
顶出部设于固定板的后端，以用于从后方将留置在固定模具内的产品向前推落。
优选地，射嘴装置包括射嘴、射嘴法兰和连接块；
射嘴设于固定板上所设的前后相通的定位孔内，其内部设有前后相通且与固定模具上的导入孔相对接的射孔，其后端固定于射嘴法兰上。
射嘴法兰固定安装于固定板的后端，以将射嘴固定于定位孔内；该射嘴法兰内设有前后相通且与射嘴对接的的杆孔，其顶面设有与杆孔相通的进料孔。
连接块固定安装于射嘴法兰的顶部，其内部设有顶底相通且与射嘴法兰上的进料孔相对接的过料孔，其后端面设有与过料孔相通的进出孔，连接管固定于该连接块的顶部且其管腔与过料孔相对接，储料缸的前端固定安装于该连接块的后端面且其筒腔与进出孔相对接，从而由该连接块将热熔管内熔融的塑料导入到储料缸内并将储料缸内熔融的塑料通过射嘴法兰和射嘴注入模具部的模腔内。
顶出部设于该射嘴装置上。
优选地，射嘴装置还包括设于射嘴法兰后端、用于将杆孔后孔口封闭住的防尘盖。
优选地，射嘴装置还包括分设于连接块的顶底两端、分别用于密封连接块与连接管的连接处、连接块与射嘴法兰之间的连接处的第一密封圈和第二密封圈。
优选地，顶出部包括顶出杆和第三油缸；顶出杆水平穿过防尘盖后从后方活动插接于射嘴法兰上的杆孔内，第三油缸固定安装于射嘴法兰上，其活塞杆与顶出杆固定连接以驱动顶出杆在杆孔、射孔、导入孔和固定模具的模腔内前后运动，以使顶出杆的前端前出至导入孔内作为第一停靠位置而关闭模具部的进料通道并将进料通道内滞留的熔融的塑料挤入模具部模腔内以压实产品、前出至固定模具的模腔内作为第二停靠位置而将产品推落、后退至杆孔内作为第三停靠位置而打开模具部的进料通道。
优选地，杆孔由进料孔分为前后两段，其前段孔壁上设有用于连通进料孔和射孔的槽孔。
优选地，顶出部还包括用于定位顶出杆三个停靠位置的触碰开关装置，该触碰开关装置包括碰块和三个触碰开关，碰块设于第三油缸的活塞杆后端，三个触碰开关前后相距地设于同一横臂上，横臂与第三油缸的活塞杆相平行地安装于第三油缸上。
本发明可将成型后的产品留置于固定模具上，并由设于固定模具端的顶出杆顶出，该顶出杆在将产品顶出的同时可将凝结于固定模具导入孔内的残料一起顶出，避免了由于残料堵塞进料通道而导致机器无法正常工作的情况发生。相较于传统注塑机，本发明不仅可适用于非发泡类塑料产品的制造，而且也同样适用于发泡类塑料产品的成型，具有适用范围更广的优势。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构示意图；
图2为本发明实施例的总体结构剖视图；
图3为图2虚线框内局部结构放大图；
图4为本发明实施例的射嘴法兰结构示意图；
图5为本发明实施例的固定板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。
参照图1-5：
一种注塑机，包括用于产品成型的模具部1、用于储存熔融的塑料并将熔融的塑料注入模具部1的射出部2、用于熔化固态原料并将熔融的塑料送入射出部2的熔料部3、以及用于将成型产品从模具部1内推落的顶出部4。
模具部1设于固定板5的前侧，包括固定安装于固定板5前端面的固定模具101、设于固定模具101前方的活动模具102、以及用于驱动活动模具102相对于固定模具101前后运动以实现开合模的第一油缸103。固定模具101和活动模具102内均设有相互对接的模腔，固定模具101的后端面设有与模腔相通、用于将熔融的塑料导入模具部1内的导入孔1011。
射出部2设于固定板5后方的底座6上，包括用于储存熔融塑料的储料缸201、用于将储料缸201内熔融的塑料从储料缸201前端挤出的射梢202、用于驱动射梢202前后运动的第二油缸203。储料缸201的后端固定在连接座204的前端，连接座204的后端固定在油缸座205的前端，第二油缸203活塞杆朝前地安装于油缸座205上，射梢202的后端固定在第二油缸203的活塞杆上、前端活动插接于储料缸201内。连接座204和油缸座205均固定安装在底座6上。
熔料部3设于射出部2的顶部，包括通过连接座306安装在油缸座205顶部以用于将固态原料熔化成熔融塑料的热熔管301、设于热熔管301入料端顶部以用于向熔融管201内注入固态原料的料斗302、设于热熔管301内以用于驱动熔料从熔融管301前端排出的螺杆303、设于热熔管301尾端以用于驱动螺杆303旋转的马达304、以及设于热熔管301前端以用于将热熔管301内熔融的塑料导出的连接管305。
模具部1、射出部2和熔料部3之间通过一套射嘴装置7相互导通，以将熔料管301内熔融的塑料输送至储料缸201，并将储料缸201内熔融的塑料注入模具部1。
固定模具101的模腔深度大于活动模具102的模腔深度，以使开模后的产品留置在固定模具101上。
顶出部4设于固定板5的后端，以用于从后方将留置在固定模具101内的产品向前推落。
射嘴装置7包括射嘴701、射嘴法兰702和连接块703。
射嘴701设于固定板5上所设的前后相通的定位孔501内，其内部设有前后相通且与固定模具101上的导入孔2011相对接的射孔7011，其后端固定于射嘴法兰702上。
射嘴法兰702固定安装于固定板5的后端，以将射嘴701固定于定位孔501内；该射嘴法兰702内设有前后相通且与射嘴701对接的的杆孔7021，其顶面设有与杆孔7021相通的进料孔7022。
连接块703固定安装于射嘴法兰702的顶部，其内部设有顶底相通且与射嘴法兰702上的进料孔7022相对接的过料孔7031，其后端面设有与过料孔7031相通的进出孔7032，连接管305固定于该连接块703的顶部且其管腔与过料孔7031相对接，储料缸201的前端固定安装于该连接块703的后端面且其筒腔与进出孔7032相对接，从而由该连接块703将热熔管301内熔融的塑料导入到储料缸201内并将储料缸201内熔融的塑料通过射嘴法兰702和射嘴701注入模具部1的模腔内。
射嘴装置7还包括设于射嘴法兰702后端、用于将杆孔7021后孔口封闭住的防尘盖704。
射嘴装置7还包括分设于连接块703的顶底两端、分别用于密封连接块703与连接管305的连接处、连接块703与射嘴法兰702之间的连接处的第一密封圈705和第二密封圈706。
顶出部4包括顶出杆401和第三油缸402；顶出杆401水平穿过防尘盖704后从后方活动插接于射嘴法兰702上的杆孔7021内，第三油缸401固定安装于射嘴法兰702上，其活塞杆与顶出杆401固定连接以驱动顶出杆401在杆孔7021、射孔7011、导入孔1011和固定模具101的模腔内前后运动，以使顶出杆401的前端前出至导入孔内作为第一停靠位置而关闭模具部1的进料通道并将进料通道内滞留的熔融的塑料挤入模具部1模腔内以压实产品、前出至固定模具101的模腔内作为第二停靠位置而将产品推落、后退至杆孔7021内作为第三停靠位置而打开模具部1的进料通道。
杆孔7021由进料孔7022分为前后两段，其前段孔壁上设有用于连通进料孔7022和射孔7011的槽孔7023。
顶出部4还包括用于定位顶出杆401前三个停靠位置的触碰开关装置，该触碰开关装置包括碰块403和三个触碰开关404，碰块403设于第三油缸402的活塞杆后端，三个触碰开关404前后相距地设于同一横臂405上，横臂405与第三油缸402的活塞杆相平行地固定安装于第三油缸402的底部。
工作时，马达304启动，热熔部3将固态塑料熔化成熔融的塑料后沿连接管305及连接块703上的过料孔7031和进出孔7032排入到储料缸201内储存起来，储存完成后，马达304停止。
开合模具的第一油缸103使得固定模具101和活动模具102合模，形成模腔。
顶出杆401的初始位置为第三停靠位置，其前端停止于杆孔7021内而打开模具部1的进料通道。
储料缸201内已熔融的塑料开始由第二油缸203驱动射梢202前行而挤出，挤出后熔融的塑料从连接块703内的过料孔7031向下排出，过料孔7031内的熔融的塑料沿杆孔7021内壁的槽孔7023进入到射嘴701内，并由射嘴701沿固定模具101上的导入孔1011注入模具部1的模腔内。
注入完成后，第三油缸402驱动顶出杆401前行，当碰块403触碰第一停靠位置对应的触碰开关404时，顶出杆401的前端停止于导入孔1011内而将模具部1的进料通道关闭，同时将滞留于进料通道内的熔融的塑料全部挤入模具部1模腔内以清洁进料通道并压实产品，之后产品开始冷却。
当模具部1内的产品冷却成型后，第一油缸103驱动活动模具102脱离固定模具101而开模，将产品留置在固定模具101上，第三油缸402驱动顶出杆401的继续前行，当碰块403触碰第二停靠位置对应的触碰开关404时，顶出杆401的前端停止于固定模具101内的第二停靠位置，将产品从固定模具101的模腔内推落。之后顶出杆401后退，当碰块403触碰第三停靠位置对应的触碰开关404时，顶出杆401的前端停止于杆孔7021内而复位。
上述过程循环进行。
Claims (7)
1.一种注塑机，包括用于产品成型的模具部(1)、用于储存熔融的塑料并将熔融的塑料注入模具部(1)的射出部(2)、用于熔化固态塑料并将熔融的塑料挤入射出部(2)的熔料部(3)、以及用于将成型产品从模具部(1)内推落的顶出部(4)；模具部(1)和射出部(2)分设于同一固定板(5)的前后两侧，射出部(2)安装于底座(6)上，熔料部(3)安装于射出部(2)的顶部；模具部(1)包括固定安装于固定板(5)前端面的固定模具(101)、设于固定模具(101)前方的活动模具(102)、以及用于驱动活动模具(102)相对于固定模具(101)前后运动以实现开合模具的第一油缸(103)，固定模具(101)和活动模具(102)内均设有相互对接的模腔，固定模具(101)的后端面设有与模腔相通、用于将熔融的塑料导入模具部(1)内的导入孔(1011)；射出部(2)包括用于储存熔融塑料的储料缸(201)、用于将储料缸(201)内熔融的塑料从储料缸(201)前端挤出的射梢(202)、用于驱动射梢(202)前后运动的第二油缸(203)；熔料部(3)包括用于将固态原料熔化成熔融状态的热熔管(301)、用于存放固态原料的料斗(302)、用于驱动熔料从熔融管(301)前端排出的螺杆(303)、用于驱动螺杆(303)旋转的马达(304)、以及用于将热熔管(301)内熔融的塑料导出的连接管(305)；其特征在于：
模具部(1)、射出部(2)和熔料部(3)之间通过一套射嘴装置(7)相互导通，以将熔料管(301)内熔融的塑料输送至储料缸(201)，并将储料缸(201)内的熔融的塑料注入模具部(1)；
固定模具(101)的模腔深度大于活动模具(102)的模腔深度，以使开模后的产品留置在固定模具(101)上；
顶出部(4)设于固定板(5)的后端，以用于从后方将留置在固定模具(101)内的产品向前推落。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：射嘴装置(7)包括射嘴(701)、射嘴法兰(702)和连接块(703)；
射嘴(701)设于固定板(5)上所设的前后相通的定位孔(501)内，其内部设有前后相通且与固定模具(101)上的导入孔(1011)相对接的射孔(7011)，其后端固定于射嘴法兰(702)上；
射嘴法兰(702)固定安装于固定板(5)的后端，以将射嘴(701)固定于定位孔(501)内；该射嘴法兰(702)内设有前后相通且与射嘴(701)对接的的杆孔(7021)，其顶面设有与杆孔(7021)相通的进料孔(7022)；
连接块(703)固定安装于射嘴法兰(702)的顶部，其内部设有顶底相通且与射嘴法兰(702)上的进料孔(7022)相对接的过料孔(7031)，其后端面设有与过料孔(7031)相通的进出孔(7032)，连接管(305)固定于该连接块(703)的顶部且其管腔与过料孔(7031)相对接，储料缸(201)的前端固定安装于该连接块(703)的后端面且其筒腔与进出孔(7032)相对接，从而由该连接块(703)将热熔管(301)内的熔融的塑料导入到储料缸(201)内并将储料缸(201)内的熔融的塑料通过射嘴法兰(702)和射嘴(701)注入模具部(1)的模腔内；
顶出部(4)设于该射嘴装置(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：射嘴装置(7)还包括设于射嘴法兰(702)后端、用于将杆孔(7021)后孔口封闭住的防尘盖(704)。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：射嘴装置(7)还包括分设于连接块(703)的顶底两端、分别用于密封连接块(703)与连接管(305)的连接处、连接块(703)与射嘴法兰(702)之间的连接处的第一密封圈(705)，和第二密封圈(706)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：顶出部(4)包括顶出杆(401)和第三油缸(402)；顶出杆(401)水平穿过防尘盖(704)后从后方活动插接于射嘴法兰(702)上的杆孔(7021)内，第三油缸(401)固定安装于射嘴法兰(702)上，其活塞杆与顶出杆(401)固定连接以驱动顶出杆(401)在杆孔(7021)、射孔(7011)、导入孔(1011)和固定模具(101)的模腔内前后运动，以使顶出杆(401)的前端前出至导入孔内作为第一停靠位置而关闭模具部(1)的进料通道并将进料通道内滞留的熔融的塑料挤入模具部(1)模腔内以压实产品、前出至固定模具(101)的模腔内作为第二停靠位置而将产品推落、后退至杆孔(7021)内作为第三停靠位置而打开模具部(1)的进料通道。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：杆孔(7021)由进料孔(7022)分为前后两段，其前段孔壁上设有用于连通进料孔(7022)和射孔(7011)的槽孔(7023)。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：顶出部(4)还包括用于定位顶出杆(401)三个停靠位置的触碰开关装置，该触碰开关装置包括碰块(403)和三个触碰开关(404)，碰块(403)设于第三油缸(402)的活塞杆后端，三个触碰开关(404)前后相距地设于同一横臂(405)上，横臂(405)与第三油缸(402)的活塞杆相平行地安装于第三油缸(402)上。
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