CN220742018U - 基于软胶壳注塑的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于软胶壳注塑的顶出装置，包括后模、嵌设于后模内的后模仁、设于后模下侧的立板、设于立板下侧的底板、设于立板内侧及底板上侧的顶针板组件，后模仁中嵌设有模芯，模芯与后模仁的上半部之间设有第二镶件，模芯的上部设有内嵌的第一镶件，从第二镶件与模芯临界的上表面沿模芯上凸的周侧以及第一镶件的上表面设有软胶壳，在第一镶件、模芯、后模与顶针板组件之间设有第一顶针组件，在第二镶件、后模仁、后模与顶针板组件之间设有第二顶针组件。本方案结构合理、能保证软胶壳脱模品质、脱模可靠性好、合格率高、工作效率高、并保证软胶壳批量生产。

Description

基于软胶壳注塑的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及产品模具技术领域，尤其涉及基于软胶壳注塑的顶出装置。

背景技术

通常的塑壳产品都是用硬塑胶注塑生产的，但是出于某些产品的特殊需求，有的塑壳产品使用了软性塑胶来制造，我公司为该软性塑胶产品(以下简称软塑壳)配套进行注塑生产。在软塑壳的试产中出现了技术问题：在脱模时软塑壳易粘在模芯上、顶针顶出过程中软塑壳变形严重、顶针顶出后软塑壳不良品率高、多数软塑壳出现不同程序的损伤、无法批量生产。

为了解决这些技术问题，本方案提出基于软胶壳注塑的顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决软塑壳产品，在脱模时软塑壳易粘在模芯上、顶针顶出过程中软塑壳变形严重、顶针顶出后软塑壳不良品率高、多数软塑壳出现不同程序的损伤、无法批量生产的问题。其具体解决方案如下：

基于软胶壳注塑的顶出装置，包括后模、嵌设于所述后模内的后模仁、设于所述后模下侧的立板、设于所述立板下侧的底板、设于所述立板内侧及底板上侧的顶针板组件，所述后模仁中嵌设有模芯，所述模芯与所述后模仁的上半部之间设有第二镶件，所述模芯的上部设有内嵌的第一镶件，从所述第二镶件与所述模芯临界的上表面沿模芯上凸的周侧以及所述第一镶件的上表面设有软胶壳，在所述第一镶件、模芯、后模与所述顶针板组件之间设有第一顶针组件，在所述第二镶件、后模仁、后模与所述顶针板组件之间设有第二顶针组件。

进一步地，所述第一顶针组件包括：第一顶针、套设于所述第一顶针下部的第一限位块、设于所述第一限位块下侧的顶针托块、设于所述顶针托块下侧的托簧。

进一步地，所述第一顶针的下端通过紧固件与所述顶针托块固定连接，所述第一限位块位于所述顶针托块的上侧，第一限位块上端与所述后模的下表面之间设有第一间隔。

进一步地，所述第一限位块为倒T型、且与所述顶针板组件内部的倒T型腔体匹配并能在其内上下滑动。

进一步地，所述托簧的上端套于所述顶针托块下部的弹簧腔内，托簧的下端套于所述底板上侧的弹簧腔内。

进一步地，所述第一顶针由下而上依次穿过所述第一限位块、后模、模芯的第一顶针孔，第一顶针的上端与所述第一镶件螺纹连接。

进一步地，所述顶针板组件包括位于下侧的顶针底板和设于所述顶针底板上侧的顶针板。

进一步地，所述第二顶针组件包括第二顶针、第二限位块。

进一步地，所述第二顶针的下端与所述顶针板下侧固定连接，第二顶针由下而上依次穿过所述顶针板、后模、后模仁、第二镶件的第二顶针孔，第二顶针的上端与所述第二镶件固定连接，所述第二限位块的下端与所述顶针板固定连接，第二限位块的上端与所述后模下表面之间设有第二间隔。

进一步地，所述顶针板与所述后模之间设有导柱，所述导柱的下端与所述顶针板下侧固定连接，导柱的上端能穿出设于所述后模内的导柱通孔以外。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了软塑壳产品，在脱模时软塑壳易粘在模芯上、顶针顶出过程中软塑壳变形严重、顶针顶出后软塑壳不良品率高、多数软塑壳出现不同程序的损伤、无法批量生产的问题。本方案采用了分两步来脱模的方式(即二次顶出方式)，通过在模芯上部设置第一镶件(在第一顶针组件作用下)在第一步脱模中对软胶壳平顶进行托举不让其变形、同时第一镶件离开模芯，通过在模芯与后模仁之间设置第二镶件(在第二顶针组件作用下)在第一步脱模中仅沿着模芯上凸部脱模一段距离(即软胶壳随第一镶件一起上移第一间隔)、同时第二镶件离开后模仁、确保了软胶壳不变形情况下与模芯实现第一步脱模，第一限位块具有准确限定第一步脱模位移量(当第一限位块上端抵靠后模下侧时，第一顶针和第一镶件固定不动)、不让软胶壳变形或弯曲的优点。第一步脱模完成后，第一镶件保持不动，第二镶件(在第二顶针组件作用下)继续沿着模芯上凸部进行第二步脱模，此时第二镶件离开模芯且使软胶壳脱离第一镶件完成最终脱模，第二限位块具有限定软胶壳脱离第一镶件位移量、从而保证软胶壳不粘连、不变形、不损伤的优点。总之，本方案结构合理、能保证软胶壳脱模品质、脱模可靠性好、合格率高、工作效率高、并保证软胶壳批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型基于软胶壳注塑的顶出装置的脱模前结构图；

图2为本实用新型基于软胶壳注塑的顶出装置的第一次顶出结构图；

图3为本实用新型基于软胶壳注塑的顶出装置的第二次顶出结构图。

附图标记说明：

1-后模，2-后模仁，3-立板，4-底板，5-顶针板组件，6-模芯，7-第一镶件，8-第二镶件，9-软胶壳，10-第一顶针组件，11-第一顶针，12-第一限位块，13-顶针托块，14-托簧，15-弹簧腔，16-导柱，20-第二顶针组件，21-第二顶针，22-第二限位块，50-倒T型腔体，51-顶针板，52-顶针底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，基于软胶壳注塑的顶出装置，包括后模1、嵌设于后模1内的后模仁2、设于后模1下侧的立板3、设于立板3下侧的底板4、设于立板3内侧及底板4上侧的顶针板组件5，后模仁2中嵌设有模芯6，模芯6与后模仁2的上半部之间设有第二镶件8，模芯6的上部设有内嵌的第一镶件7，从第二镶件8与模芯6临界的上表面沿模芯6上凸的周侧以及第一镶件7的上表面设有软胶壳9，在第一镶件7、模芯6、后模1与顶针板组件5之间设有第一顶针组件10，在第二镶件8、后模仁2、后模1与顶针板组件5之间设有第二顶针组件20。软胶壳9也就是在前模仁(图中未画出)与后模仁2之间的产品腔(图中未画出)由热熔塑胶经过注塑后冷却形成的注塑产品。

具体地，第一顶针组件10包括：第一顶针11、套设于第一顶针11下部的第一限位块12、设于第一限位块12下侧的顶针托块13、设于顶针托块13下侧的托簧14。

具体地，第一顶针11的下端通过紧固件(比如螺钉)与顶针托块13固定连接，第一限位块12位于顶针托块13的上侧，第一限位块12上端与后模1的下表面之间设有第一间隔d，第一间隔d根据实际产品来确定，比如d＝8mm。

具体地，第一限位块12为倒T型、且与顶针板组件5内部的倒T型腔体50匹配并能在其内上下滑动。

具体地，托簧14的上端套于顶针托块13下部的弹簧腔15内，托簧14的下端套于底板4上侧的弹簧腔15内。在合模状态时，倒T型腔体50内的台阶向下压住第一限位块12下部的台阶、第一限位块12下部压住顶针托块13、托簧14进行复位。

具体地，第一顶针11由下而上依次穿过第一限位块12、后模1、模芯6的第一顶针孔(图中未画出)，第一顶针11的上端与第一镶件7螺纹连接，这样具有方便维修模具、更换磨损的第一顶针11的优点。

具体地，顶针板组件5包括位于下侧的顶针底板52和设于顶针底板52上侧的顶针板51。

具体地，第二顶针组件20包括第二顶针21、第二限位块22。

具体地，第二顶针21的下端与顶针板51下侧固定连接，第二顶针21由下而上依次穿过顶针板51、后模1、后模仁2、第二镶件8的第二顶针孔(图中未画出)，第二顶针21的上端与第二镶件8固定连接(也可以采用能拆卸的固定方式，方便模具的维护工作)，第二限位块22的下端与顶针板51固定连接，第二限位块22的上端与后模1下表面之间设有第二间隔e，第二间隔e根据实际产品来确定，比如e＝22mm。

具体地，顶针板51与后模1之间设有导柱16，导柱16的下端与顶针板51下侧固定连接，导柱16的上端能穿出设于后模1内的导柱通孔(图中未画出)以外。导柱16具有提高模具合模、开模精度和稳定性的优点。

特别说明，本方案中的导柱16、第二顶针21的数量根据实际情况来设定，基于稳定性至少数量为两个。本方案中的示图只是展示了局部的结构，并不是对本方案的具体限定。

本方案的简单工作过程是：当注塑好的软胶壳9冷却后，前模与后模1逐渐打开，首先，顶针板51向上移动带动第二顶针21、第二限位块22和导柱16向上移动、同时托簧14的弹力向上顶起顶针托块13和第一顶针11及第一限位块12向上移动，第一顶针11向上顶出第一镶件7离开模芯6并同时第一镶件7托举软胶壳9向上移动、同时第二顶针21向上顶出第二镶件8离开后模仁2并同时第二镶件8向上顶起软胶壳9的下侧上移一段距离(即沿着模芯6上凸部脱模一段距离，也就是第一镶件7托举软胶壳9向上移动的第一间隔d)，当第一限位块12上端抵靠后模1下侧时，第一顶针11和第一镶件7固定不动，接着顶针板51继续向上移动带动第二顶针21、第二限位块22和导柱16向上移动，第二顶针21向上顶出第二镶件8离开模芯6并同时第二镶件8向上顶起软胶壳9下侧使之离开第一镶件7和模芯6，当第二限位块22上端抵靠后模1下侧时，第二顶针21、第二镶件8、软胶壳9不再向上移动，整个脱模过程完成。本方案脱模采用了二次顶出方式。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了软塑壳产品，在脱模时软塑壳易粘在模芯上、顶针顶出过程中软塑壳变形严重、顶针顶出后软塑壳不良品率高、多数软塑壳出现不同程序的损伤、无法批量生产的问题。本方案采用了分两步来脱模的方式(即二次顶出方式)，通过在模芯上部设置第一镶件(在第一顶针组件作用下)在第一步脱模中对软胶壳平顶进行托举不让其变形、同时第一镶件离开模芯，通过在模芯与后模仁之间设置第二镶件(在第二顶针组件作用下)在第一步脱模中仅沿着模芯上凸部脱模一段距离(即软胶壳随第一镶件一起上移第一间隔)、同时第二镶件离开后模仁、确保了软胶壳不变形情况下与模芯实现第一步脱模，第一限位块具有准确限定第一步脱模位移量(当第一限位块上端抵靠后模下侧时，第一顶针和第一镶件固定不动)、不让软胶壳变形或弯曲的优点。第一步脱模完成后，第一镶件保持不动，第二镶件(在第二顶针组件作用下)继续沿着模芯上凸部进行第二步脱模，此时第二镶件离开模芯且使软胶壳脱离第一镶件完成最终脱模，第二限位块具有限定软胶壳脱离第一镶件位移量、从而保证软胶壳不粘连、不变形、不损伤的优点。总之，本方案结构合理、能保证软胶壳脱模品质、脱模可靠性好、合格率高、工作效率高、并保证软胶壳批量生产。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于软胶壳注塑的顶出装置，包括后模、嵌设于所述后模内的后模仁、设于所述后模下侧的立板、设于所述立板下侧的底板、设于所述立板内侧及底板上侧的顶针板组件，其特征在于：所述后模仁中嵌设有模芯，所述模芯与所述后模仁的上半部之间设有第二镶件，所述模芯的上部设有内嵌的第一镶件，从所述第二镶件与所述模芯临界的上表面沿模芯上凸的周侧以及所述第一镶件的上表面设有软胶壳，在所述第一镶件、模芯、后模与所述顶针板组件之间设有第一顶针组件，在所述第二镶件、后模仁、后模与所述顶针板组件之间设有第二顶针组件。

2.根据权利要求1所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于，所述第一顶针组件包括：第一顶针、套设于所述第一顶针下部的第一限位块、设于所述第一限位块下侧的顶针托块、设于所述顶针托块下侧的托簧。

3.根据权利要求2所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述第一顶针的下端通过紧固件与所述顶针托块固定连接，所述第一限位块位于所述顶针托块的上侧，第一限位块上端与所述后模的下表面之间设有第一间隔。

4.根据权利要求3所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述第一限位块为倒T型、且与所述顶针板组件内部的倒T型腔体匹配并能在其内上下滑动。

5.根据权利要求4所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述托簧的上端套于所述顶针托块下部的弹簧腔内，托簧的下端套于所述底板上侧的弹簧腔内。

6.根据权利要求5所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述第一顶针由下而上依次穿过所述第一限位块、后模、模芯的第一顶针孔，第一顶针的上端与所述第一镶件螺纹连接。

7.根据权利要求6所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述顶针板组件包括位于下侧的顶针底板和设于所述顶针底板上侧的顶针板。

8.根据权利要求7所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述第二顶针组件包括第二顶针、第二限位块。

9.根据权利要求8所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述第二顶针的下端与所述顶针板下侧固定连接，第二顶针由下而上依次穿过所述顶针板、后模、后模仁、第二镶件的第二顶针孔，第二顶针的上端与所述第二镶件固定连接，所述第二限位块的下端与所述顶针板固定连接，第二限位块的上端与所述后模下表面之间设有第二间隔。

10.根据权利要求9所述基于软胶壳注塑的顶出装置，其特征在于：所述顶针板与所述后模之间设有导柱，所述导柱的下端与所述顶针板下侧固定连接，导柱的上端能穿出设于所述后模内的导柱通孔以外。