CN211331257U - 压铸模具抽芯辅助顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具抽芯辅助顶出结构,包括上侧的定模、下侧的动模;所述定模侧边设置有滑块腔,所述滑块腔内设置有可平移的滑块,所述滑块上设置有滑块抽芯;所述定模外侧设置有抽芯油缸,所述抽芯油缸与所述滑块连接并且可带动所述滑块平移;所述定模上还设置有水平出模辅助杆;通过水平出模辅助杆设计,可在出模时,阻止铸件跟着滑块抽芯滑动后退导致铸件产品变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域,特别是一种压铸模具抽芯辅助顶出结构。
背景技术
通常情况下,压铸模具铝合金模具的滑块抽芯包紧力较大时,滑块抽芯的抽拔力会带动产品一起走动,因压铸生产环境的温度不同时,抽芯所需要的抽拔力度不一样,会导致产品有不同情度的变形风险,影响铸件质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种压铸模具抽芯辅助顶出结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种压铸模具抽芯辅助顶出结构,包括上侧的定模、下侧的动模;
所述定模侧边设置有滑块腔,所述滑块腔内设置有可平移的滑块,所述滑块上设置有滑块抽芯;
所述定模外侧设置有抽芯油缸,所述抽芯油缸与所述滑块连接并且可带动所述滑块平移;
所述定模上设置有定模抽芯引导斜面,所述滑块上设置有滑块抽芯引导斜面,所述定模抽芯引导斜面与所述滑块抽芯引导斜面可相互接触,且所述定模抽芯引导斜面与所述滑块抽芯引导斜面之间为朝向定模中间处上侧倾斜的斜面;
所述定模上还设置有水平出模辅助杆。
作为本实用新型的一个实施例,所述滑块上侧设置有凹陷位,所述滑块抽芯引导斜面位于所述凹陷位内侧。
一种压铸模具,包括所述压铸模具抽芯辅助顶出结构。
本实用新型的有益效果是:通过水平出模辅助杆设计,可在出模时,阻止铸件跟着滑块抽芯滑动后退导致铸件产品变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中水平出模辅助杆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明,在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时,本发明创造仍可实现,即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1,压铸模具抽芯辅助顶出结构,包括上侧的定模10、下侧的动模20,定模10、动模20配合完成压铸工作。
定模10侧边设置有滑块腔11,滑块腔11内设置有可平移的滑块30,滑块30上设置有滑块抽芯40。滑块30与抽芯油缸50连接并通过抽芯油缸50带动来活动。
定模10外侧设置有抽芯油缸50,抽芯油缸50与滑块30连接并且可带动滑块30平移。即动模20脱模时,通过抽芯油缸50带动滑块30,这样动模20移动时,滑块30顺着抽芯油缸50牵引方向相对于定模10平移活动。具体当滑块抽芯40的包紧力较大时,生产过程中滑块抽芯40的抽拔力会对铸件形成拉力,因压铸生产环境的温度不同时,抽芯所需要的抽拔力度不一样,会导致产品有不同情度的变形风险。
定模10上设置有定模抽芯引导斜面60,滑块30上设置有滑块抽芯引导斜面70,定模抽芯引导斜面60与滑块抽芯引导斜面70可相互接触,且定模抽芯引导斜面60与滑块抽芯引导斜面70之间为朝向定模10中间处上侧倾斜的斜面,这样抽芯的时候就可以通过定模抽芯引导斜面60与滑块抽芯引导斜面70配合,引导滑块30抽芯,配合抽芯油缸50,就可以很好地克服抽芯时的抽拔力问题,抽芯效果更好。定模抽芯引导斜面60与滑块抽芯引导斜面70可以设计为相互扣合的卡槽。
参照图1、图2,为了能够使产品不变形,同时也能把滑块抽芯40从铸件上抽出,定模10上还设置有水平出模辅助杆80。水平出模辅助杆80相对于定模10固定不动。为了保证抽芯效果,水平出模辅助杆80与滑块抽芯40的距离不适宜太远。
在动模20出模时,滑块30移动;然后水平出模辅助杆80利用滑块移动30的过程,此时水平出模辅助杆80顶住滑块前方的铸件保证了铸件不会跟着抽芯同时移动;然后水平出模辅助杆80顶住铸件一直保持到铸件完全脱离滑块抽芯状态。在模具合模时,动模20和定模10合模,然后抽芯油缸50再把滑块抽芯推回模具中,最终形成模具合模状态。
作为一种可选方式,水平出模辅助杆80穿过滑块抽芯40,从滑块30移动时候,通过滑块30前方的产品,从而进一步降低滑块抽芯40移动时候导致铸件变形的风险。水平出模辅助杆80和抽芯油缸50安装在定模10外侧的固定板上。
滑块30上侧设置有凹陷位31,滑块抽芯40引导斜面70位于凹陷位31内侧,保证滑块30的斜面足够大,进而保证滑块30有足够的活动空间。一种压铸模具,包括上述压铸模具抽芯辅助顶出结构,通过滑块30移动配合水平出模辅助杆80,避免铸件跟着滑块抽芯40滑动后退导致铸件产品变形。
根据上述原理,本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种压铸模具抽芯辅助顶出结构,包括上侧的定模(10)、下侧的动模(20),其特征在于:
所述定模(10)侧边设置有滑块腔(11),所述滑块腔(11)内设置有可平移的滑块(30),所述滑块(30)上设置有滑块抽芯(40);
所述定模(10)外侧设置有抽芯油缸(50),所述抽芯油缸(50)与所述滑块(30)连接并且可带动所述滑块(30)平移;
所述定模(10)上设置有定模抽芯引导斜面(60),所述滑块(30)上设置有滑块抽芯引导斜面(70),所述定模抽芯引导斜面(60)与所述滑块抽芯引导斜面(70)可相互接触,且所述定模抽芯引导斜面(60)与所述滑块抽芯引导斜面(70)之间为朝向定模(10)中间处上侧倾斜的斜面;
所述定模(10)上还设置有水平出模辅助杆(80)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具抽芯辅助顶出结构,其特征在于:所述滑块(30)上侧设置有凹陷位(31),所述滑块抽芯引导斜面(70)位于所述凹陷位(31)内侧。
3.一种压铸模具,其特征在于,包括根据权利要求1至2中任一项所述压铸模具抽芯辅助顶出结构。
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CN201921970437.2U Active CN211331257U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 压铸模具抽芯辅助顶出结构 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921970437.2U patent/CN211331257U/zh active Active
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