CN209920447U - 一种塑胶产品模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶产品模具，包括动模和定模，所述定模上设置有内滑块斜导柱，所述动模上设置有内滑块，所述内滑块上设置有与所述内滑块斜导柱相适配的内滑块上导柱孔，所述内滑块斜导柱可滑动的插入所述内滑块上导柱孔内，并带动所述内滑块滑动；所述动模上设置有支撑所述内滑块的内滑块加强结构；本实用新型在动模上设置有内滑块加强结构，通过气缸带动内滑块加强条插入内滑块镶件移动后产生的间隙内，从而减小了内滑块镶件因注塑压力产生的形变，加强了内滑块的强度，从而生产出合格的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶产品模具。
背景技术
对于一些塑胶产品，模具设计时必须采用内滑块，但因产品结构的限制，没有空间设计大的或厚的滑块来增加强度，例如图1中，塑胶件1上设置有通孔2，通孔2的旁边有热熔柱3，在通孔2和热熔柱3之前有塑胶柱子4，通孔2和热熔柱3距底面距离很长(大约为130MM)，所以模具上没有办法采用斜顶和外滑块的设计，只能采用内滑块的设计，但由于通孔2和热熔柱3与塑胶柱4距离很近，内滑块没有办法作设计的比较厚，这样内滑块的强度比较低，当受到注塑压力时，内滑块向内形变，从而使塑胶件1上的通孔2变成盲孔或孔周有毛边，影响塑胶件1的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种塑胶产品模具。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种塑胶产品模具，包括动模和定模，所述动模上设置有动模导柱，所述定模上开设有供所述动模导柱插入的定模套柱孔，所述定模上设置有定模导柱，所述动模上开设有供所述定模导柱插入的动模套柱孔，所述定模上设置有内滑块斜导柱，所述动模上设置有内滑块，所述内滑块上设置有与所述内滑块斜导柱相适配的内滑块上导柱孔，所述内滑块斜导柱可滑动的插入所述内滑块上导柱孔内，并带动所述内滑块滑动；所述动模上设置有支撑所述内滑块的内滑块加强结构，所述内滑块加强结构包括设置于所述动模上的气缸和设置于所述气缸活塞杆端的内滑块加强块，所述气缸带动所述内滑块加强块上下滑动插设或者离开所述内滑块的内侧空隙。
进一步的，所述内滑块包括内滑块底座和内滑块镶件，所述内滑块镶件设置于所述内滑块底座内侧的上端面并通过第一螺栓固定连接，所述内滑块上导柱孔设置于所述内滑块底座上。
进一步的，所述内滑块加强块包括移动板和内滑块加强条，所述内滑块加强条设置于所述移动板内侧并通过第二螺栓固定连接，所述内滑块加强条可滑动的插设或者离开所述内滑块镶件的内侧空隙。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型在动模上设置有内滑块加强结构，通过气缸带动内滑块加强条插入内滑块镶件移动后产生的间隙内，从而减小了内滑块镶件因注塑压力产生的形变，加强了内滑块的强度，从而生产出合格的产品。
附图说明
图1是塑胶件的结构示意图；
图2是本实用新型中动模结构示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是本实用新型中定模结构示意图。
图中：1、塑胶件；2、通孔；3、热熔柱；4、塑胶柱；5、动模；6、定模；7、动模导柱；8、定模套柱孔；9、定模导柱；10、动模套柱孔；11、内滑块斜导柱；12、内滑块上导柱孔；13、气缸；14、内滑块加强块；15、内滑块底座；16、内滑块镶件；17、第一螺栓；18、移动板；19、内滑块加强条；20、第二螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图2-4所示，是本实用新型一种塑胶产品模具的具体实施方式，包括动模5和定模6，所述动模5上设置有动模导柱7，所述定模6上开设有供所述动模导柱7插入的定模套柱孔8，所述定模6上设置有定模导柱9，所述动模5上开设有供所述定模导柱9插入的动模套柱孔10，所述定模6上设置有内滑块斜导柱11，所述动模5上设置有内滑块，所述内滑块上设置有与所述内滑块斜导柱11相适配的内滑块上导柱孔12，所述内滑块斜导柱11可滑动的插入所述内滑块上导柱孔12内，并带动所述内滑块滑动；所述动模5上设置有支撑所述内滑块的内滑块加强结构，所述内滑块加强结构包括设置于所述动模5上的气缸13和设置于所述气缸13活塞杆端的内滑块加强块14，所述气缸13带动所述内滑块加强块14向上插入所述内滑块的内侧空隙内，或向下离开所述内滑块的内侧。
进一步的，所述内滑块包括内滑块底座15和内滑块镶件16，所述内滑块镶件16设置于所述内滑块底座15内侧的上端面并通过第一螺栓17固定连接，所述内滑块上导柱孔12设置于所述内滑块底座15上。
进一步的，所述内滑块加强块14包括移动板18和内滑块加强条19，所述内滑块加强条19设置于所述移动板18内侧并通过第二螺栓20固定连接，所述内滑块加强条19可上下滑动的插设或者离开所述内滑块镶件16的内侧。
本实用新型工作原理：
当动模5、定模6合模工作时，定模导柱9插入动模套柱孔10内，动模导柱7插入定模套柱孔8内，以实现动模5、定模6的导向和定位。
内滑块斜导柱11插入内滑块上导柱孔12，从而使内滑块镶件16和内滑块底座15组合成的内滑块向右侧滑动；最终使内滑块镶件16端面与定模仁的型腔碰穿。
然后气缸13拉动移动板18和内滑块加强条19组合成的内滑块加强块向上移动，使内滑块加强条19插入内滑块右移后的间隙内，从而减小了内滑块镶件16因注塑压力产生的形变，加强了内滑块的强度。
当开模时，气缸13推动移动板18和内滑块加强条19组合成内滑块加强块向下移动，为内滑块向左滑动腾出空间；
然后，动模5、定模6开模，内滑块斜导柱11通过内滑块上导柱孔12、使内滑块镶件16和内滑块底座15组合成的内滑块向左侧滑动，最终使内滑块退到位，实现开模。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种塑胶产品模具，包括动模(5)和定模(6)，所述动模(5)上设置有动模导柱(7)，所述定模(6)上开设有供所述动模导柱(7)插入的定模套柱孔(8)，所述定模(6)上设置有定模导柱(9)，所述动模(5)上开设有供所述定模导柱(9)插入的动模套柱孔(10)，其特征在于，所述定模(6)上设置有内滑块斜导柱(11)，所述动模(5)上设置有内滑块，所述内滑块上设置有与所述内滑块斜导柱(11)相适配的内滑块上导柱孔(12)，所述内滑块斜导柱(11)可滑动的插入所述内滑块上导柱孔(12)内，并带动所述内滑块滑动；所述动模(5)上设置有支撑所述内滑块的内滑块加强结构，所述内滑块加强结构包括设置于所述动模(5)上的气缸(13)和设置于所述气缸(13)活塞杆端的内滑块加强块(14)，所述气缸(13)带动所述内滑块加强块(14)上下滑动插设于所述内滑块的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具，其特征在于，所述内滑块包括内滑块底座(15)和内滑块镶件(16)，所述内滑块镶件(16)设置于所述内滑块底座(15)内侧的上端面并通过第一螺栓(17)固定连接，所述内滑块上导柱孔(12)设置于所述内滑块底座(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品模具，其特征在于，所述内滑块加强块(14)包括移动板(18)和内滑块加强条(19)，所述内滑块加强条(19)设置于所述移动板(18)内侧并通过第二螺栓(20)固定连接，所述内滑块加强条(19)可滑动的插设于所述内滑块镶件(16)的内侧。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920689980.9U patent/CN209920447U/zh active Active
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