CN216760645U - 一种方便pet铸件脱模的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便PET铸件脱模的成型模具，包括定模和动模，所述定模与动模合模处设有装配口，所述定模的定模型芯成型部分位于装配口内，所述定模型芯中心处设有通槽；所述定模上设有安装槽，所述安装槽内设有推杆和驱动杆，所述推杆和驱动杆通过连接件相连接，所述推杆设置在所述通槽内，所述推杆的端部突出通槽，所述驱动杆平行推杆设置，且驱动杆的一端延伸至伸进装配口，所述推杆远离装配口的一端设有顶出弹簧。本实用新型的成型模具在开模时通过推杆加工成型铸件顶出脱离定模，进而避免铸件粘黏在定模上，开模时引开模力发生形变，有效保证了产品质量且不用等铸件冷却后再开模，提高了生产效率。

Description

一种方便PET铸件脱模的成型模具

技术领域

本实用新型涉及PET成型模具技术领域，特别涉及一种方便PET铸件脱模的成型模具。

背景技术

PET铸件通过注塑在模具中成型，现有的模具存在如下不足：开模时，动模和定模分离取出铸件的过程，由于铸件未完全冷却成型，因此铸件容易粘连在定模上，开模时动模和定模的分离会导致未完全冷却成型的铸件变形变为废件，若要解决该问题最常见的方式是给铸件足够的冷却时间（或增加冷却结构），待铸件冷却成型后再开模，这样的方式会降低生产效率，增加冷却结构又会增加模具生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便PET铸件脱模的成型模具，在开模时通过推杆加工成型铸件顶出脱离定模，进而避免铸件粘黏在定模上，开模时引开模力发生形变，有效保证产品质量且不用等铸件冷却后再开模，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种方便PET铸件脱模的成型模具，包括定模和动模，所述定模与动模合模处设有装配口，所述定模的定模型芯成型部分位于装配口内，所述定模型芯中心处设有通槽；

所述定模上设有安装槽，所述安装槽内设有推杆和驱动杆，所述推杆和驱动杆通过连接件相连接，所述推杆设置在所述通槽内，所述推杆的端部突出通槽，所述驱动杆平行推杆设置，且驱动杆的一端延伸至伸进装配口，所述推杆远离装配口的一端设有顶出弹簧。

进一步地，所述驱动杆伸入装进口部分的长度等于推杆突出通槽部分的长度。

进一步地，所述安装槽内设有导向杆，所述驱动杆远离装配口的一端同轴滑动套设在驱动杆外部。

进一步地，所述推杆为T形杆，所述推杆远离装配口的一端为大尺寸端。

进一步地，所述推杆靠近装配口的一端端部包括两个直线段和一个突出的圆弧段，所述圆弧段设置在两个直线段之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的成型模具在开模时通过推杆加工成型铸件顶出脱离定模，进而避免铸件粘黏在定模上，开模时引开模力发生形变，有效保证了产品质量且不用等铸件冷却后再开模，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中方便PET铸件脱模的成型模具合模时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中方便PET铸件脱模的成型模具开模时定模的结构示意图；

图3为图2中局部A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中方便PET铸件脱模的成型模具合模时的定模型芯和动模装配处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中推杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中动模型芯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中定模型芯的结构示意图；

图中，1、定模；2、动模；3、装配口；4、定模型芯；5、动模型芯；6、通槽；7、安装槽；8、推杆；9、驱动杆；10、顶出弹簧；11、导向杆；12、直线段；13、圆弧段。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图7所示，一种方便PET铸件脱模的成型模具，包括定模1和动模2，所述定模1与动模2合模处设有装配口3，所述定模1的定模型芯4成型部分位于装配口3内，所述定模型芯4中心处设有通槽6；

所述定模1上设有安装槽7，所述安装槽7内设有推杆8和驱动杆9，所述推杆8和驱动杆9通过连接件相连接，所述推杆8设置在所述通槽6内，所述推杆8的端部突出通槽6，所述驱动杆9平行推杆8设置，且驱动杆9的一端延伸至伸进装配口3，所述推杆8远离装配口3的一端设有顶出弹簧10。

其中，所述定模1的定模型芯4和动模2的动模型芯5形成铸件型腔，具体结构及注塑成型原理为本领域公知常识，此处不做赘述。

（其中，顶出弹簧10的两端分别与推杆8的顶端和定模1固定连接，如图示，定膜上设置弹簧槽，顶出弹簧10设置在弹簧槽内，且顶出弹簧10的一端与弹簧槽固定连接，模具处于开模状态时：驱动杆9的下端位于装配口3内，推杆8的下端突出通槽6，合模时动模2上顶驱动杆9的下端使驱动杆9上行，推杆8随驱动杆9同步上行收回至通槽6内）。

工作原理：模具处于开模状态时：驱动杆9的下端位于装配口3内，推杆8的下端突出通槽6。注塑合模时，动模2上行与定模1配合。动模2和定模1配合时，动模2将驱动杆9顶住上行，使推动杆收回至推动杆底面与装配口3槽底齐平。推动杆运动时，推杆8同步上行，进而使推杆8收回至通槽6内，避免推杆8在成型腔内影响铸件的成型，该过程顶出弹簧10被压缩。

注塑完成后进行开模，开模时动模2和定模1分离，分离过程驱动杆9由于没有定模1的限位作用，驱动杆9在顶出弹簧10的作用下复位。推杆8同步复位，即推杆8伸出通槽6，推杆8伸出通槽6时抵在铸件的顶部，推杆8继续伸出即可完成铸件与定模1模芯的分离。

本实用新型的成型模具在开模时通过推杆8加工成型铸件顶出脱离定模1，进而避免铸件粘黏在定模1上，开模时引开模力发生形变，有效保证了产品质量且不用等铸件冷却后再开模，提高了生产效率。

进一步地，如图3所示，所述驱动杆9伸入装进口部分的长度等于推杆8突出通槽6部分的长度。如此设置，驱动杆9刚好收回时可保证推杆8底部与通槽6的槽口齐平，避免注塑时在通槽6槽口处形成胶口柱，避免原料浪费的同时保证产品质量。图中a表示驱动杆9伸入装进口部分的长度，b表示推杆8突出通槽6部分的长度，此时的a=b。

进一步地，如图3所示，所述安装槽7内设有导向杆11，所述驱动杆9远离装配口3的一端同轴滑动套设在驱动杆9外部。设置的导向杆11用于保证驱动杆9仅沿其轴向运动。

进一步地，如图5所示，所述推杆8为T形杆，所述推杆8远离装配口3的一端为大尺寸端。推杆8为T形杆可避免推杆8由通槽6掉出定模1。

进一步地，如图5所示，所述推杆8靠近装配口3的一端端部包括两个直线段12和一个突出的圆弧段13，所述圆弧段13设置在两个直线段12之间。开模时，推杆8在顶出弹簧10作用下推动铸件，使铸件顶端脱离定模1，而铸件顶面对应圆弧段13部分为圆形槽，铸件脱离推杆8时，若铸件粘黏推杆8，则铸件圆形槽部分可通过变形对圆形槽运行补齐，若铸件不粘黏推杆8，铸件则顺畅脱模，而微小的圆形槽又不影响产品整体外观及质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种方便PET铸件脱模的成型模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模与动模合模处设有装配口，所述定模的定模型芯成型部分位于装配口内，所述定模型芯中心处设有通槽；

所述定模上设有安装槽，所述安装槽内设有推杆和驱动杆，所述推杆和驱动杆通过连接件相连接，所述推杆设置在所述通槽内，所述推杆的端部突出通槽，所述驱动杆平行推杆设置，且驱动杆的一端延伸至伸进装配口，所述推杆远离装配口的一端设有顶出弹簧。

2.根据权利要求1所述方便PET铸件脱模的成型模具，其特征在于：所述驱动杆伸入装进口部分的长度等于推杆突出通槽部分的长度。

3.根据权利要求1所述方便PET铸件脱模的成型模具，其特征在于：所述安装槽内设有导向杆，所述驱动杆远离装配口的一端同轴滑动套设在驱动杆外部。

4.根据权利要求1所述方便PET铸件脱模的成型模具，其特征在于：所述推杆为T形杆，所述推杆远离装配口的一端为大尺寸端。

5.根据权利要求4所述方便PET铸件脱模的成型模具，其特征在于：所述推杆靠近装配口的一端端部包括两个直线段和一个突出的圆弧段，所述圆弧段设置在两个直线段之间。

Images