CN214820447U - 一种多功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能的注塑模具，包括可拆卸连接的动模和定模，动模与定模围合成型腔，定模上穿设有与型腔相连通的注料管，动模中开设有冷却流体通道，冷却流体通道连通有两个冷却流体输送管，定模中开设有加热流体通道，加热流体通道连通有两个加热流体输送管；动模上开设有至少两个插孔，插孔中固定设置有定位板，定模固定连接有至少两个与插孔相对应的插杆，插杆上固定设置有朝向定位板的接近开关。本实用新型提供一种多功能的注塑模具，能够在原料注入型腔中后使所有原料保持相同的温度，从而避免出现不同位置原料性能不同的情况，保证加工出的产品的质量，本实用新型能够在合模过程中保证精度，从而保证型腔形状的稳定性，进一步保证产品质量。

Description

一种多功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体的说是一种多功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑模具是注塑过程中的核心装置，现有的注塑模具大多仅仅能够实现成型的功能，功能过于简单，并且加工出的产品质量不稳定，主要原因是原料在进入到注塑模具型腔中时，先进入的原料会直接开始冷却，而后进入的原料还处于高温状态，导致型腔中的原料的温度不均匀，进而导致产品质量下降。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种多功能的注塑模具，能够在原料注入型腔中后使所有原料保持相同的温度，从而避免出现不同位置原料性能不同的情况，保证加工出的产品的质量，并且，本实用新型能够在合模过程中保证精度，从而保证型腔形状的稳定性，进一步保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种多功能的注塑模具，包括可拆卸连接的动模和定模，所述动模与所述定模围合成型腔，所述定模上穿设有与所述型腔相连通的注料管，所述动模中开设有冷却流体通道，所述冷却流体通道连通有两个冷却流体输送管，所述定模中开设有加热流体通道，所述加热流体通道连通有两个加热流体输送管；所述动模上开设有至少两个插孔，所述插孔中固定设置有定位板，所述定模固定连接有至少两个与所述插孔相对应的插杆，所述插杆上固定设置有朝向所述定位板的接近开关。

优选地，所述动模一体连接有凸起部，所述定模上开设有腔体，所述凸起部伸入到所述腔体中，所述凸起部与所述腔体的内壁之间形成所述型腔，所述冷却流体通道还连通有安装槽，所述安装槽向所述凸起部延伸。

优选地，所述安装槽中固定设置有多个相互平行的散热片，所述散热片上开设有多个通孔。

优选地，所述散热片与所述冷却流体通道的流通方向相互垂直。

优选地，所述散热片与所述冷却流体通道远离所述安装槽的一个侧壁之间留有间隙。

优选地，所述加热流体通道分布在所述型腔的周侧。

优选地，所述定位板上开设有平衡孔，所述冷却流体通道与所述插孔相连通。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够在原料注入型腔中后使所有原料保持相同的温度，从而避免出现不同位置原料性能不同的情况，保证加工出的产品的质量，并且，本实用新型能够在合模过程中保证精度，从而保证型腔形状的稳定性，进一步保证产品质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记：1-动模，2-冷却流体通道，3-安装槽，4-散热片，5-通孔，6-凸起部，7-冷却流体输送管，8-插孔，9-插杆，10-定模，11-型腔，12-加热流体通道，13-加热流体输送管，14-注料管，15-接近开关，16-定位板，17-平衡孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和2，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中A部分的放大图。

一种多功能的注塑模具，包括可拆卸连接的动模1和定模10，动模1与定模10围合成型腔11，定模10上穿设有与型腔11相连通的注料管14，动模1中开设有冷却流体通道2，冷却流体通道2连通有两个冷却流体输送管7，定模10中开设有加热流体通道12，加热流体通道12连通有两个加热流体输送管13。

动模1上开设有至少两个插孔8，插孔8中固定设置有定位板16，定模10固定连接有至少两个与插孔8相对应的插杆9，插杆9上固定设置有朝向定位板16的接近开关15。

在使用时，首先根据产品的实际形状设计相应的型腔11，然后确定动模1和定模10的具体形状，属于现有技术，在此不再赘述。在加工过程中，首先将动模1和定模10相连接以形成型腔11，过程中插杆9对应插入到插孔8中，插杆9在移动过程中，接近开关15实时的监测与定位板16之间的距离，从而判断动模1和定模10是否连接到位，最终保证动模1和定模10能够精确拼接在一起，保证型腔11的形状稳定，进而保证产品质量。动模1和定模10连接之后，通过注料管14向型腔11中注入原料，因为注料是个持续的过程，所以先进入到型腔11中的原料的冷却速度较快，此时通过加热流体输送管13向加热流体通道12中注入热流体，从而对先进入到型腔11中的原料进行加热，保证其温度，使其与后进入到型腔11中的原料的温度保持一致，待型腔11中充满原料后，中断热流体的输送过程，并且通过冷却流体输送管7向冷却流体通道2中输入冷流体，利用冷流体加速原料冷却。

本实用新型能够在原料注入型腔11中后使所有原料保持相同的温度，从而避免出现不同位置原料性能不同的情况，保证加工出的产品的质量，并且，本实用新型能够在合模过程中保证精度，从而保证型腔11形状的稳定性，进一步保证产品质量。

为了加快冷却速度，动模1一体连接有凸起部6，定模10上开设有腔体，凸起部6伸入到腔体中后凸起部6与腔体的内壁之间形成型腔11，冷却流体通道2还连通有安装槽3，安装槽3向凸起部6延伸。冷流体可以流入到安装槽3中，从而更加靠近型腔11，加快冷却速度。

为了进一步提升冷却速度，安装槽3中固定设置有多个相互平行的散热片4，散热片4上开设有多个通孔5。散热片4可以快速传导原料的热量，从而加速原料冷却，通孔5用于保证冷流体能够顺利流动。

进一步的，散热片4与冷却流体通道2的流通方向相互垂直。散热片4与冷却流体通道2远离安装槽3的一个侧壁之间留有间隙，以避免冷却流体的流动速度过低造成冷却效果不加。

在插杆9插入到插孔8内的过程中，会对插孔8内的气体进行挤压，导致移动受阻，为了保证插杆9能够顺利插入到插孔8中，定位板16上开设有平衡孔17，冷却流体通道2与插孔8相连通。在本实用新型中，热流体可以采用液体，根据原料的实际温度选择合适的液体成分，冷流体可以采用冷空气。

在本实用新型一个具体的实施方式中，一种多功能的注塑模具，包括可拆卸连接的动模1和定模10，动模1与定模10围合成型腔11，定模10上穿设有与型腔11相连通的注料管14，动模1和定模10连接之后，通过注料管14向型腔11中注入原料，动模1中开设有冷却流体通道2，冷却流体通道2连通有两个冷却流体输送管7，定模10中开设有加热流体通道12，加热流体通道12分布在型腔11的周侧，以保证加热效果，加热流体通道12连通有两个加热流体输送管13，通过加热流体输送管13向加热流体通道12中注入热流体，从而对先进入到型腔11中的原料进行加热，保证其温度，使其与后进入到型腔11中的原料的温度保持一致，待型腔11中充满原料后，中断热流体的输送过程，并且通过冷却流体输送管7向冷却流体通道2中输入冷流体，利用冷流体加速原料冷却，又由于动模1一体连接有凸起部6，定模10上开设有腔体，凸起部6伸入到腔体中后凸起部6与腔体的内壁之间形成型腔11，冷却流体通道2还连通有安装槽3，安装槽3向凸起部6延伸，因此冷流体可以流入到安装槽3中，从而更加靠近型腔11，加快原料冷却速度，同时安装槽3中固定设置有多个相互平行的散热片4，散热片4上开设有多个通孔5，热片4与冷却流体通道2的流通方向相互垂直，散热片4可以快速传导原料的热量，通孔5用于保证冷流体能够顺利流动，以最终完成原料的冷却，同时保证型腔形状的稳定性以及产品质量。

动模1上开设有至少两个插孔8，插孔8中固定设置有定位板16，定模10固定连接有至少两个与插孔8相对应的插杆9，插杆9上固定设置有朝向定位板16的接近开关15，定位板16上开设有平衡孔17，冷却流体通道2与插孔8相连通，从而保证插杆9能够顺利插入到插孔8中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种多功能的注塑模具，包括可拆卸连接的动模（1）和定模（10），所述动模（1）与所述定模（10）围合出型腔（11），所述定模（10）上穿设有与所述型腔（11）相连通的注料管（14），其特征在于：所述动模（1）中开设有冷却流体通道（2），所述冷却流体通道（2）连通有两个冷却流体输送管（7），所述定模（10）中开设有加热流体通道（12），所述加热流体通道（12）连通有两个加热流体输送管（13）；

所述动模（1）上开设有至少两个插孔（8），所述插孔（8）中固定设置有定位板（16），所述定模（10）固定连接有至少两个与所述插孔（8）相对应的插杆（9），所述插杆（9）上固定设置有朝向所述定位板（16）的接近开关（15）。

2.如权利要求1所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于：所述动模（1）一体连接有凸起部（6），所述定模（10）上开设有腔体，所述凸起部（6）伸入到所述腔体中后所述凸起部（6）与所述腔体的内壁之间形成所述型腔（11），所述冷却流体通道（2）还连通有安装槽（3），所述安装槽（3）向所述凸起部（6）延伸。

3.如权利要求2所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于：所述安装槽（3）中固定设置有多个相互平行的散热片（4），所述散热片（4）上开设有多个通孔（5）。

4.如权利要求3所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于：所述散热片（4）与所述冷却流体通道（2）的流通方向相互垂直。

5.如权利要求4所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于：所述散热片（4）与所述冷却流体通道（2）远离所述安装槽（3）的一个侧壁之间留有间隙。

6.如权利要求1所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于：所述加热流体通道（12）分布在所述型腔（11）的周侧。

7.如权利要求1所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于：所述定位板（16）上开设有平衡孔（17），所述冷却流体通道（2）与所述插孔（8）相连通。

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