CN108201943A - 注塑模具用料粉碎装置 - Google Patents

注塑模具用料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了注塑模具用料粉碎装置，包括筒体、封堵柱和由耐磨橡胶构成的弹性柱；所述筒体的内表面具备多个沿所述筒体轴线方向延伸的平直表面，所述平直表面上开设有多个固定通孔，所述固定通孔的内表面设置有内螺纹；所述封堵柱具备前端和后端，所述弹性柱具备前端和后端；所述封堵柱的前端和所述弹性柱的后端连接，所述封堵柱的外表面设置有外螺纹，所述封堵柱与所述固定通孔螺纹配合，所述弹性柱的前端与所述平直表面在同一平面上。该球磨机能够使钢制圆球获得较高的动能，从而能够高效率的对物料进行粉碎。

Description

注塑模具用料粉碎装置
技术领域
本发明涉及注塑模具用料粉碎装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于注塑模具用塑料原材料的粉碎。球磨机包括水平的筒体，筒体内放置有多个钢制圆球。将需要粉碎的物料置于筒体中，当驱动装置带动筒体旋转时，筒体带动钢制圆球运动，使钢制圆球被提升到一定高度，然后在重力作用下钢制圆球下落冲击物料从而使物料粉碎。 然而，现有的球磨机中，钢制圆球只能被提升到较低的高度，钢制圆球的动能较低，导致物料粉碎效率不高。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供注塑模具用料粉碎装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
注塑模具用料粉碎装置，包括筒体、封堵柱和由耐磨橡胶构成的弹性柱；所述筒体的内表面具备多个沿所述筒体轴线方向延伸的平直表面，所述平直表面上开设有多个固定通孔，所述固定通孔的内表面设置有内螺纹；所述封堵柱具备前端和后端，所述弹性柱具备前端和后端；所述封堵柱的前端和所述弹性柱的后端连接，所述封堵柱的外表面设置有外螺纹，所述封堵柱与所述固定通孔螺纹配合，所述弹性柱的前端与所述平直表面在同一平面上；所述筒体内表面还设置有多个沿筒体轴线方向延伸的凸条，所述凸条的横截面为半圆形。
在使用时，将钢制圆球和需要粉碎的物料置于筒体中。驱动装置带动筒体转动。筒体转动时，带动钢制圆球运动，使钢制圆球被提升到一定高度，然后在重力作用下钢制圆球下落冲击物料从而使物料粉碎。在钢制圆球下落后，与弹性柱的前端端面碰撞。在弹性柱的弹性力的作用下，钢制圆球被弹起。钢制圆球再次落下从而再一次粉碎物料。随着筒体不断旋转，钢制圆球在重力的作用下落下，然后在弹性柱的弹性力的作用下被弹起，使钢制圆球获得较高的动能，从而能够高效率的对物料进行粉碎。封堵柱通过螺纹连接固定在固定通孔中，在弹性柱被磨损后，旋转取出封堵柱，即可顺带将弹性柱取出，从而对弹性柱进行更换，使用方便。凸条能够对钢制圆球起阻挡作用，能够带动钢制圆球运动至更高的高度，提升粉碎效率。
进一步的，所述封堵柱上开设从所述封堵柱的后端端面贯穿至所述封堵柱前端端面的进液通孔，所述弹性柱的后端端面开设有向所述弹性柱的前端端面延伸的盲孔，所述盲孔与所述进液通孔相互连通；所述弹性柱的直径小于所述固定通孔的内径。
在将封堵柱安装进固定通孔后，弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间不可避免的会存在间隙，这样的间隙不但会导致被粉碎的物料在其中聚集，还会加速弹性柱的磨损。为此，设置进液通孔和盲孔。在将封堵柱安装进固定通孔后，通过进液通孔向盲孔内注入熔融状态的高温橡胶。在高温橡胶的作用下，弹性柱膨胀使弹性柱的外表面紧贴固定通孔的内表面，从而消除弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙，避免被粉碎的物料在间隙中聚集，同时延长弹性柱的寿命。
进一步的，所述弹性柱的外表面开设有多个与所述盲孔连通的通过孔。
设置通过孔，在通过进液通孔向盲孔内注入熔融状态的高温橡胶时，高温橡胶通过通过孔进入弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙，从而将弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙填充，使得弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间被完全密封，进一步避免被粉碎的物料在间隙中聚集，延长弹性柱的寿命。
进一步的，所述封堵柱的后端端面设置有一字型凹槽。
设置一字型凹槽，方便通过工具对封堵柱进行拆卸和安装。
进一步的，所述弹性柱的外表面开设有多个沿所述弹性柱轴线方向延伸的加强槽。
设置加强槽，在高温橡胶通过通过孔进入弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙时，加强槽同时被高温橡胶填充，使得高温橡胶冷却后能够与弹性柱紧密结合。
进一步的，所述加强槽为梯形槽；在所述弹性柱径向从外至内的方向上，所述加强槽的宽度按逐渐减小。
综上所述，本发明的优点和有益效果在于：
1．本发明能够使钢制圆球获得较高的动能，从而能够高效率的对物料进行粉碎。封堵柱通过螺纹连接固定在固定通孔中，在弹性柱被磨损后，旋转取出封堵柱，即可顺带将弹性柱取出，从而对弹性柱进行更换，使用方便。凸条能够对钢制圆球起阻挡作用，能够带动钢制圆球运动至更高的高度，提升粉碎效率。
2．设置进液通孔和盲孔，在将封堵柱安装进固定通孔后，通过进液通孔向盲孔内注入熔融状态的高温橡胶，在高温橡胶的作用下，弹性柱膨胀使弹性柱的外表面紧贴固定通孔的内表面，从而消除弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙，避免被粉碎的物料在间隙中聚集，同时延长弹性柱的寿命。
3．设置通过孔，在通过进液通孔向盲孔内注入熔融状态的高温橡胶时，高温橡胶通过通过孔进入弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙，从而将弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙填充，使得弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间被完全密封，进一步避免被粉碎的物料在间隙中聚集，延长弹性柱的寿命。
4．设置一字型凹槽，方便通过工具对封堵柱进行拆卸和安装。
5．设置加强槽，在高温橡胶通过通过孔进入弹性柱的外表面与固定通孔的内表面之间的间隙时，加强槽同时被高温橡胶填充，使得高温橡胶冷却后能够与弹性柱紧密结合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本发明实施例中球磨机的结构示意图；
图 2为图1的A处放大图；
图3为本发明实施例中封堵柱的后端端面视图；
图4为本发明实施例中弹性柱的前端端面视图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-筒体，101-平直表面，102-固定通孔，2-封堵柱，201-液通孔，202-一字型凹槽，3-弹性柱，301-盲孔，302-通过孔，303-加强槽，103-凸条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
实施例1：
如图1和图2所示，注塑模具用料粉碎装置，包括筒体1、封堵柱2和由耐磨橡胶构成的弹性柱3。筒体1的内表面具备多个沿筒体1轴线方向延伸的平直表面101，平直表面101上开设有多个固定通孔102，固定通孔102的内表面设置有内螺纹。封堵柱2具备前端和后端，弹性柱3具备前端和后端。封堵柱2的前端和弹性柱3的后端连接，封堵柱2的外表面设置有外螺纹，封堵柱2与固定通孔102螺纹配合，弹性柱3的前端与平直表面101在同一平面上；所述筒体1内表面还设置有多个沿筒体1轴线方向延伸的凸条103，所述凸条103的横截面为半圆形。
在使用时，将钢制圆球和需要粉碎的物料置于筒体1中。驱动装置带动筒体1转动。筒体1转动时，带动钢制圆球运动，使钢制圆球被提升到一定高度，然后在重力作用下钢制圆球下落冲击物料从而使物料粉碎。在钢制圆球下落后，与弹性柱3的前端端面碰撞。在弹性柱3的弹性力的作用下，钢制圆球被弹起。钢制圆球再次落下从而再一次粉碎物料。随着筒体1不断旋转，钢制圆球在重力的作用下落下，然后在弹性柱3的弹性力的作用下被弹起，使钢制圆球获得较高的动能，从而能够高效率的对物料进行粉碎。封堵柱2通过螺纹连接固定在固定通孔102中，在弹性柱3被磨损后，旋转取出封堵柱2，即可顺带将弹性柱3取出，从而对弹性柱3进行更换，使用方便。凸条103能够对钢制圆球起阻挡作用，能够带动钢制圆球运动至更高的高度，提升粉碎效率。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，封堵柱2上开设从封堵柱2的后端端面贯穿至封堵柱2前端端面的进液通孔201，弹性柱3的后端端面开设有向弹性柱3的前端端面延伸的盲孔301，盲孔301与进液通孔201相互连通。弹性柱3的直径小于固定通孔102的内径。
在将封堵柱2安装进固定通孔102后，弹性柱3的外表面与固定通孔102的内表面之间不可避免的会存在间隙，这样的间隙不但会导致被粉碎的物料在其中聚集，还会加速弹性柱3的磨损。为此，设置进液通孔201和盲孔301。在将封堵柱2安装进固定通孔102后，通过进液通孔201向盲孔301内注入熔融状态的高温橡胶。在高温橡胶的作用下，弹性柱3膨胀使弹性柱3的外表面紧贴固定通孔102的内表面，从而消除弹性柱3的外表面与固定通孔102的内表面之间的间隙，避免被粉碎的物料在间隙中聚集，同时延长弹性柱3的寿命。
实施例3：
如图2所示，本实施例在实施例2的基础上，弹性柱3的外表面开设有多个与盲孔301连通的通过孔302。
设置通过孔302，在通过进液通孔201向盲孔302内注入熔融状态的高温橡胶时，高温橡胶通过通过孔302进入弹性柱3的外表面与固定通孔102的内表面之间的间隙，从而将弹性柱3的外表面与固定通孔102的内表面之间的间隙填充，使得弹性柱3的外表面与固定通孔102的内表面之间被完全密封，进一步避免被粉碎的物料在间隙中聚集，延长弹性柱3的寿命。
实施例4：
如图3所示，本实施例在实施例2的基础上，封堵柱2的后端端面设置有一字型凹槽202。
设置一字型凹槽202，方便通过工具对封堵柱2进行拆卸和安装。
实施例5：
如图4所示，本实施例在实施例3的基础上，弹性柱3的外表面开设有多个沿弹性柱3轴线方向延伸的加强槽303。加强槽303为梯形槽；在弹性柱3径向从外至内的方向上，加强槽303的宽度按逐渐减小。
设置加强槽303，在高温橡胶通过通过孔302进入弹性柱3的外表面与固定通孔102的内表面之间的间隙时，加强槽303同时被高温橡胶填充，使得高温橡胶冷却后能够与弹性柱3紧密结合。

Claims (6)

1.注塑模具用料粉碎装置，其特征在于：包括筒体（1）、封堵柱（2）和由耐磨橡胶构成的弹性柱（3）；
所述筒体（1）的内表面具备多个沿所述筒体（1）轴线方向延伸的平直表面（101），所述平直表面（101）上开设有多个固定通孔（102），所述固定通孔（102）的内表面设置有内螺纹；
所述封堵柱（2）具备前端和后端，所述弹性柱（3）具备前端和后端；
所述封堵柱（2）的前端和所述弹性柱（3）的后端连接，所述封堵柱（2）的外表面设置有外螺纹，所述封堵柱（2）与所述固定通孔（102）螺纹配合，所述弹性柱（3）的前端与所述平直表面（101）在同一平面上；
所述筒体（1）内表面还设置有多个沿筒体（1）轴线方向延伸的凸条（103），所述凸条（103）的横截面为半圆形。
2.根据权利要求1所述的注塑模具用料粉碎装置，其特征在于：所述封堵柱（2）上开设从所述封堵柱（2）的后端端面贯穿至所述封堵柱（2）前端端面的进液通孔（201），所述弹性柱（3）的后端端面开设有向所述弹性柱（3）的前端端面延伸的盲孔（301），所述盲孔（301）与所述进液通孔（201）相互连通；
所述弹性柱（3）的直径小于所述固定通孔（102）的内径。
3.根据权利要求2所述的注塑模具用料粉碎装置，其特征在于：所述弹性柱（3）的外表面开设有多个与所述盲孔（301）连通的通过孔（302）。
4.根据权利要求2所述的注塑模具用料粉碎装置，其特征在于：所述封堵柱（2）的后端端面设置有一字型凹槽（202）。
5.根据权利要求2所述的注塑模具用料粉碎装置，其特征在于：所述弹性柱（3）的外表面开设有多个沿所述弹性柱（3）轴线方向延伸的加强槽（303）。
6.根据权利要求5所述的注塑模具用料粉碎装置，其特征在于：所述加强槽（303）为梯形槽；在所述弹性柱（3）径向从外至内的方向上，所述加强槽（303）的宽度按逐渐减小。
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