JPH09201827A - アンダーカット処理金型 - Google Patents
アンダーカット処理金型Info
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- JPH09201827A JPH09201827A JP1168496A JP1168496A JPH09201827A JP H09201827 A JPH09201827 A JP H09201827A JP 1168496 A JP1168496 A JP 1168496A JP 1168496 A JP1168496 A JP 1168496A JP H09201827 A JPH09201827 A JP H09201827A
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- cam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 雌ネジ部等のような螺旋形状の内径アンダー
カット部の離型処理を、モータ設置等のような成形機自
体の改造を行わなくとも汎用の成形機によって実施す
る。 【解決手段】 軸受け部材３１ａ，３１ｂに支持された
回転コア３０には各軸受け部間の中央付近においてギア
３０ｂが突設されている。一方、円筒形状のカムリング
３２には、一定の幅で且つ周方向に対して一対のカム溝
３２ａが互いに対称に形成されおり、外周部にはギア３
０ｂとモジュールが等しくギア比が２：１となる２次ギ
ア３２ｂが突設されている。カムリング３２はギア３０
ｂの基準ピッチ円と２次ギア３２ｂのそれとが接するよ
うな位置で各軸受け部材３３ａ，３３ｂに回転可能に支
持されている。カムリング３２の内径部３２ｃには円柱
状のカムリング誘導部材３４が内設されている。カムリ
ング誘導部材３４は一対の突起部３４ａを有している。
カット部の離型処理を、モータ設置等のような成形機自
体の改造を行わなくとも汎用の成形機によって実施す
る。 【解決手段】 軸受け部材３１ａ，３１ｂに支持された
回転コア３０には各軸受け部間の中央付近においてギア
３０ｂが突設されている。一方、円筒形状のカムリング
３２には、一定の幅で且つ周方向に対して一対のカム溝
３２ａが互いに対称に形成されおり、外周部にはギア３
０ｂとモジュールが等しくギア比が２：１となる２次ギ
ア３２ｂが突設されている。カムリング３２はギア３０
ｂの基準ピッチ円と２次ギア３２ｂのそれとが接するよ
うな位置で各軸受け部材３３ａ，３３ｂに回転可能に支
持されている。カムリング３２の内径部３２ｃには円柱
状のカムリング誘導部材３４が内設されている。カムリ
ング誘導部材３４は一対の突起部３４ａを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複雑なアンダーカ
ット部を有する部品を容易かつ高効率に生産することが
可能な射出成形用金型に関する。
ット部を有する部品を容易かつ高効率に生産することが
可能な射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内径側にネジ部等の螺旋形状を有
するような部品を成形するための金型としては、例えば
特開平４−８６２３１号公報に記載される発明がある。
上記発明のアンダーカット処理機構の構成は、ネジ部を
キャビティの一部として形成するコアロッドと、可動側
プラテン内に設けられて型開きの後で回転運動を開始す
るモータと、該モータにより発生する回転運動を減速し
ながらコアロッドに伝達する伝達手段とを具備してい
る。
するような部品を成形するための金型としては、例えば
特開平４−８６２３１号公報に記載される発明がある。
上記発明のアンダーカット処理機構の構成は、ネジ部を
キャビティの一部として形成するコアロッドと、可動側
プラテン内に設けられて型開きの後で回転運動を開始す
るモータと、該モータにより発生する回転運動を減速し
ながらコアロッドに伝達する伝達手段とを具備してい
る。
【０００３】上記構成のアンダーカット処理機構は、型
開きの後で可動側プラテン内に設けられているモータが
駆動し、その回転運動が伝達手段を介してコアロッドに
伝達される。これにより、コアロッドは回転運動を開始
するが、コアロッドの右端部の雄ネジ部が取付板の雌ネ
ジ部に螺合されているため、コアロッドは回転しながら
可動側プラテン方向へ直線的に引き寄せられる。従っ
て、コアロッドの先端部が成形品から抜け出し、内部に
雌ネジ部の形成された成形品が取り出される。また、コ
アロッドの移動量を大きくすることにより、アンダーカ
ット部の長さ寸法の制限もなくなる。
開きの後で可動側プラテン内に設けられているモータが
駆動し、その回転運動が伝達手段を介してコアロッドに
伝達される。これにより、コアロッドは回転運動を開始
するが、コアロッドの右端部の雄ネジ部が取付板の雌ネ
ジ部に螺合されているため、コアロッドは回転しながら
可動側プラテン方向へ直線的に引き寄せられる。従っ
て、コアロッドの先端部が成形品から抜け出し、内部に
雌ネジ部の形成された成形品が取り出される。また、コ
アロッドの移動量を大きくすることにより、アンダーカ
ット部の長さ寸法の制限もなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には以下のような問題がある。すなわち、コアロ
ッドに回転運動を伝達するためのモータが成形機の可動
側プラテン内に設けられているため、汎用の成形機を使
用する場合には改造工事が必要となる。また、ネジ部か
ら離型する際に過大負荷が作用しないようにモータから
伝達される比較的高速な回転運動を減速させる必要があ
る。この処置としてギヤの組み合わせによる減速機構を
用いなければならないが、減速比が大きいために極めて
大型なものとなってしまう等、種々の問題点を挙げるこ
とができる。
来技術には以下のような問題がある。すなわち、コアロ
ッドに回転運動を伝達するためのモータが成形機の可動
側プラテン内に設けられているため、汎用の成形機を使
用する場合には改造工事が必要となる。また、ネジ部か
ら離型する際に過大負荷が作用しないようにモータから
伝達される比較的高速な回転運動を減速させる必要があ
る。この処置としてギヤの組み合わせによる減速機構を
用いなければならないが、減速比が大きいために極めて
大型なものとなってしまう等、種々の問題点を挙げるこ
とができる。
【０００５】請求項１の課題は、雌ネジ部等のような螺
旋形状の内径アンダーカット部の離型処理を、モータ設
置等のような成形機自体の改造を特に行わなくとも、汎
用の成形機によって実施可能とすることにある。また、
コアロッドの回転動作の駆動源を金型開閉や突き出し等
の動作から得ることで、比較的小さなギア比で所望のコ
アロッド回転動作を得ることも課題の一つである。請求
項２の課題は、成形機の突き出し機構を利用することに
より、更に簡単な金型構造で請求項１の課題を達成する
ことにある。
旋形状の内径アンダーカット部の離型処理を、モータ設
置等のような成形機自体の改造を特に行わなくとも、汎
用の成形機によって実施可能とすることにある。また、
コアロッドの回転動作の駆動源を金型開閉や突き出し等
の動作から得ることで、比較的小さなギア比で所望のコ
アロッド回転動作を得ることも課題の一つである。請求
項２の課題は、成形機の突き出し機構を利用することに
より、更に簡単な金型構造で請求項１の課題を達成する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、合わ
せ面にキャビティを形成する固定側および可動側よりな
る一対の型板を有するとともに、前記キャビティを形成
し且つアンダーカット部を有した一部材に回転運動を加
えながら成形品との離型を行わせしめる機能を具備した
アンダーカット処理金型において、円柱部材の円周方向
にギアが突設されて前記アンダーカット部を有した一部
材と直結されてなる回転コアと、円筒部材の円周方向へ
前記回転コアのギアを任意のギア比を持って駆動しえる
２次ギアを突設するとともに、円筒部円周上を少なくと
も一方向に延伸して刻設されるカム溝を有してなるカム
リングと、該カムリング内径部を回転方向および軸方向
へ摺動自在に挿通し且つカムリングのカム溝と摺動可能
な突起部を形成してなるカムリング誘導部材と、該カム
リング誘導部材の金型開閉方向への挙動を自在に制御し
えるカムリング誘導部材駆動手段とを具備したことを特
徴とするアンダーカット処理金型である。
せ面にキャビティを形成する固定側および可動側よりな
る一対の型板を有するとともに、前記キャビティを形成
し且つアンダーカット部を有した一部材に回転運動を加
えながら成形品との離型を行わせしめる機能を具備した
アンダーカット処理金型において、円柱部材の円周方向
にギアが突設されて前記アンダーカット部を有した一部
材と直結されてなる回転コアと、円筒部材の円周方向へ
前記回転コアのギアを任意のギア比を持って駆動しえる
２次ギアを突設するとともに、円筒部円周上を少なくと
も一方向に延伸して刻設されるカム溝を有してなるカム
リングと、該カムリング内径部を回転方向および軸方向
へ摺動自在に挿通し且つカムリングのカム溝と摺動可能
な突起部を形成してなるカムリング誘導部材と、該カム
リング誘導部材の金型開閉方向への挙動を自在に制御し
えるカムリング誘導部材駆動手段とを具備したことを特
徴とするアンダーカット処理金型である。
【０００７】請求項１の発明においては、型開きが開始
されると先ず可動側型板と固定側型板とが離脱され、固
定側型板に形成されるキャビティからのみ成形品が離型
される。この時、カムリング誘導部材駆動手段を作動さ
せずにおき、回転コアを初期の位置に保持させておく。
固定側が離型された後、カムリング誘導部材駆動手段が
作動を開始し、カムリング誘導部材の突起部とカムリン
グのカム溝とが互いに摺動を始める。この時、カムリン
グ誘導部材が金型開閉方向へ動作するのに対し、カム溝
は任意の方向性を持って形成されているため、カムリン
グの挙動はカム溝形状に対応したものとなる。
されると先ず可動側型板と固定側型板とが離脱され、固
定側型板に形成されるキャビティからのみ成形品が離型
される。この時、カムリング誘導部材駆動手段を作動さ
せずにおき、回転コアを初期の位置に保持させておく。
固定側が離型された後、カムリング誘導部材駆動手段が
作動を開始し、カムリング誘導部材の突起部とカムリン
グのカム溝とが互いに摺動を始める。この時、カムリン
グ誘導部材が金型開閉方向へ動作するのに対し、カム溝
は任意の方向性を持って形成されているため、カムリン
グの挙動はカム溝形状に対応したものとなる。
【０００８】上記で得られた回転運動はカムリングの２
次ギアより回転コアに突設されたギアに一定のギア比を
持って伝達され、この回転コアの回転運動により成形品
アンダーカット部からの離型および抜き取りが行われ
る。なお、回転コアの回転速度と軸方向速度との比はキ
ャビティに形成された螺旋部リード角の正接に等しい。
これらにより、カム溝形状の調整によってカムリングの
挙動は変化し、所望の時刻または速度でアンダーカット
部の処理が行われる。
次ギアより回転コアに突設されたギアに一定のギア比を
持って伝達され、この回転コアの回転運動により成形品
アンダーカット部からの離型および抜き取りが行われ
る。なお、回転コアの回転速度と軸方向速度との比はキ
ャビティに形成された螺旋部リード角の正接に等しい。
これらにより、カム溝形状の調整によってカムリングの
挙動は変化し、所望の時刻または速度でアンダーカット
部の処理が行われる。
【０００９】請求項２の発明は、前記カムリング誘導部
材駆動手段が射出成形機の突き出し機構により制御され
ることを特徴とする請求項１記載のアンダーカット処理
金型である。請求項２の発明においては、射出成形機の
突き出し機構によってカムリング誘導部材駆動手段へ軸
方向の力が加えられて作動する。
材駆動手段が射出成形機の突き出し機構により制御され
ることを特徴とする請求項１記載のアンダーカット処理
金型である。請求項２の発明においては、射出成形機の
突き出し機構によってカムリング誘導部材駆動手段へ軸
方向の力が加えられて作動する。
【００１０】
（実施の形態１）図１〜図７は本実施例を示し、図１は
アンダーカット処理機構を有する金型の概略構成図、図
２は回転コアの斜視図、図３はカムリングの斜視図、図
４はカムリング誘導部材の斜視図、図５〜図７は型開き
時の一連の挙動を示す説明図である。
アンダーカット処理機構を有する金型の概略構成図、図
２は回転コアの斜視図、図３はカムリングの斜視図、図
４はカムリング誘導部材の斜視図、図５〜図７は型開き
時の一連の挙動を示す説明図である。
【００１１】本実施の形態における金型は、その成形品
形状が型割り面側にフランジを有する円筒カップ形状
で、側壁には周方向に対してθの角をなす螺旋溝２２ａ
が形成されるようなキャビティ１４を有するものであ
る。１および２は前記キャビティ１４を形成する固定側
型板および可動側型板である。可動側型板２の可動側背
面にはストリッパプレート７が配されている。可動側型
板２およびストリッパプレート７は成形機プラテン駆動
負荷よりも小さい負荷で密着可能となるようにパーティ
ングロック１２を両プレート側端に固設している。パー
ティングロック１２は株式会社ミスミ製カタログＮｏ．
ＰＬＭの部品を流用したものである。
形状が型割り面側にフランジを有する円筒カップ形状
で、側壁には周方向に対してθの角をなす螺旋溝２２ａ
が形成されるようなキャビティ１４を有するものであ
る。１および２は前記キャビティ１４を形成する固定側
型板および可動側型板である。可動側型板２の可動側背
面にはストリッパプレート７が配されている。可動側型
板２およびストリッパプレート７は成形機プラテン駆動
負荷よりも小さい負荷で密着可能となるようにパーティ
ングロック１２を両プレート側端に固設している。パー
ティングロック１２は株式会社ミスミ製カタログＮｏ．
ＰＬＭの部品を流用したものである。
【００１２】４は可動側取付板であり、スペーサ５を挟
んでストリッパプレート７と締結され、可動側プラテン
１０１に固定されている。３０は回転コアであり、図２
に示すように、キャビティ１４を構成する箇所の外径は
成形品２２の内径と等しく、その外周には成形品２２の
螺旋状の溝を形成するための螺旋帯３０ａが計２本だけ
凸設されている。さらに、回転コア３０は軸方向の摺動
および回転運動が可能なように、キャビティ部を除く２
ヶ所の位置において２つの軸受け部材３１ａ，３１ｂに
より支持されている。２つの軸受け部材３１ａ，３１ｂ
の軸受け部の径は螺旋帯３０ａの外接円の径に等しい。
それぞれの軸受け部材３１ａ，３１ｂは一方がスペーサ
５に、他方がストリッパプレート７に固定されている。
んでストリッパプレート７と締結され、可動側プラテン
１０１に固定されている。３０は回転コアであり、図２
に示すように、キャビティ１４を構成する箇所の外径は
成形品２２の内径と等しく、その外周には成形品２２の
螺旋状の溝を形成するための螺旋帯３０ａが計２本だけ
凸設されている。さらに、回転コア３０は軸方向の摺動
および回転運動が可能なように、キャビティ部を除く２
ヶ所の位置において２つの軸受け部材３１ａ，３１ｂに
より支持されている。２つの軸受け部材３１ａ，３１ｂ
の軸受け部の径は螺旋帯３０ａの外接円の径に等しい。
それぞれの軸受け部材３１ａ，３１ｂは一方がスペーサ
５に、他方がストリッパプレート７に固定されている。
【００１３】固定側型板１は固定側取付板３に締結さ
れ、固定側取付板３はロケートリング１７によって射出
位置に位置決めされるとともに、固定側プラテン１００
に固定されている。また、固定側型板１と可動側型板２
との間には任意の型開き量到達時に両型板１，２を係止
するように引っ張りリンク６が設けられている。引っ張
りリンク６は固定側型板１および可動側型板２にそれぞ
れ１本づつボルトを螺設し、所望の型開き量で両ボルト
を係止できるようにその長さを調節する矩形のリンクで
あり、株式会社ミスミ製カタログＮｏ．ＴＬＫの部品を
流用したものである。
れ、固定側取付板３はロケートリング１７によって射出
位置に位置決めされるとともに、固定側プラテン１００
に固定されている。また、固定側型板１と可動側型板２
との間には任意の型開き量到達時に両型板１，２を係止
するように引っ張りリンク６が設けられている。引っ張
りリンク６は固定側型板１および可動側型板２にそれぞ
れ１本づつボルトを螺設し、所望の型開き量で両ボルト
を係止できるようにその長さを調節する矩形のリンクで
あり、株式会社ミスミ製カタログＮｏ．ＴＬＫの部品を
流用したものである。
【００１４】次に、アンダーカット処理機構周辺の構造
について説明する。軸受け部材３１ａ，３１ｂに支持さ
れた回転コア３０には各軸受け部間の中央付近において
ギア３０ｂが突設されている。一方、図３に示すよう
に、円筒形状のカムリング３２には、一定の幅で且つ周
方向に対して螺旋帯３０ａのリード角θの−２倍となる
−２θの角をなす一対のカム溝３２ａが互いに対称に形
成されおり、外周部にはギア３０ｂとモジュールが等し
くギア比が２：１（歯数２倍）となる２次ギア３２ｂが
突設されている。
について説明する。軸受け部材３１ａ，３１ｂに支持さ
れた回転コア３０には各軸受け部間の中央付近において
ギア３０ｂが突設されている。一方、図３に示すよう
に、円筒形状のカムリング３２には、一定の幅で且つ周
方向に対して螺旋帯３０ａのリード角θの−２倍となる
−２θの角をなす一対のカム溝３２ａが互いに対称に形
成されおり、外周部にはギア３０ｂとモジュールが等し
くギア比が２：１（歯数２倍）となる２次ギア３２ｂが
突設されている。
【００１５】カムリング３２はギア３０ｂの基準ピッチ
円と２次ギア３２ｂのそれとが接するような位置で各軸
受け部材３３ａ，３３ｂに回転可能に支持されている。
なお、カム溝３２ａと螺旋帯３０ａのリード角の絶対値
の比と、ギア３０ｂと２次ギア３２ｂのギア比におい
て、両者が同じ比率であればその比率は上記の数値
（２：１）だけに限定するものではない。また、カムリ
ング３２の内径部３２ｃには一端が可動側型板２に固設
された図４に示すような円柱状のカムリング誘導部材３
４が内設されている。カムリング誘導部材３４は、カム
リング３２の一対のカム溝３２ａと摺動可能な寸法で形
成され、且つ互いに対称の位置となるような一対の突起
部３４ａを有している。
円と２次ギア３２ｂのそれとが接するような位置で各軸
受け部材３３ａ，３３ｂに回転可能に支持されている。
なお、カム溝３２ａと螺旋帯３０ａのリード角の絶対値
の比と、ギア３０ｂと２次ギア３２ｂのギア比におい
て、両者が同じ比率であればその比率は上記の数値
（２：１）だけに限定するものではない。また、カムリ
ング３２の内径部３２ｃには一端が可動側型板２に固設
された図４に示すような円柱状のカムリング誘導部材３
４が内設されている。カムリング誘導部材３４は、カム
リング３２の一対のカム溝３２ａと摺動可能な寸法で形
成され、且つ互いに対称の位置となるような一対の突起
部３４ａを有している。
【００１６】以上の構成からなるアンダーカット処理金
型の作用を以下に説明する。図５は既にキャビティ１４
内に樹脂が射出され、型締めが継続されている状態を示
している。この時、カムリング誘導部材３４の突起部３
４ａはカムリング３２に形成されたカム溝３２ａの最も
可動側寄りに位置しており、これにより回転コア３０は
キャビティ１４を形成した位置で保持されている。
型の作用を以下に説明する。図５は既にキャビティ１４
内に樹脂が射出され、型締めが継続されている状態を示
している。この時、カムリング誘導部材３４の突起部３
４ａはカムリング３２に形成されたカム溝３２ａの最も
可動側寄りに位置しており、これにより回転コア３０は
キャビティ１４を形成した位置で保持されている。
【００１７】図６は樹脂冷却が終了した後に型開きが開
始され、パーティングロック１２が解除される直前まで
型が開いた状態を示している。型開きが開始されると、
先ず可動側型板２と固定側型板１とが離脱され、固定側
型板１からのみ成形品２２が離型される。この時、可動
側型板２およびその可動側背面に配設されたストリッパ
プレート７はパーティングロック１２の作用により互い
に密着した状態となっており、その位置より動くことは
ない。
始され、パーティングロック１２が解除される直前まで
型が開いた状態を示している。型開きが開始されると、
先ず可動側型板２と固定側型板１とが離脱され、固定側
型板１からのみ成形品２２が離型される。この時、可動
側型板２およびその可動側背面に配設されたストリッパ
プレート７はパーティングロック１２の作用により互い
に密着した状態となっており、その位置より動くことは
ない。
【００１８】図７はパーティングロック１２が解除さ
れ、型開きが完了した状態を示している。型開きが任意
の寸法値に到達すると、引っ張りリンク６が固定側型板
１と可動側型板２とを係止し、成形機プラテン駆動負荷
により固定側型板１とストリッパプレート７とを密着さ
せていたパーティングロック１２が解除される。しかる
後、ストリッパプレート７は可動側型板２から型開き方
向へと離脱を開始し、可動側型板２に固設されているカ
ムリング誘導部材３４は軸方向においてストリッパプレ
ート７と相対的な運動を開始する。これにより、カムリ
ング３２に形成されたカム溝３２ａとカムリング誘導部
材３４の突起部３４ａとが互いに摺動を始め、この動作
によりカムリング３２は円周方向の挙動を開始する。
れ、型開きが完了した状態を示している。型開きが任意
の寸法値に到達すると、引っ張りリンク６が固定側型板
１と可動側型板２とを係止し、成形機プラテン駆動負荷
により固定側型板１とストリッパプレート７とを密着さ
せていたパーティングロック１２が解除される。しかる
後、ストリッパプレート７は可動側型板２から型開き方
向へと離脱を開始し、可動側型板２に固設されているカ
ムリング誘導部材３４は軸方向においてストリッパプレ
ート７と相対的な運動を開始する。これにより、カムリ
ング３２に形成されたカム溝３２ａとカムリング誘導部
材３４の突起部３４ａとが互いに摺動を始め、この動作
によりカムリング３２は円周方向の挙動を開始する。
【００１９】カムリング３２の挙動範囲は、可動側型板
２とストリッパプレート７との間の開き量をＨとしたと
き、Ｈ／ｔａｎ（−２θ）だけ回転する。同時に、外周
部に突設された２次ギア３２ｂの回転により回転コア３
０のギア３０ｂにその動力が伝達され、回転コア３０は
カムリング３２とは反対の方向へ回転する。この時の回
転コア３０の挙動範囲は、ギア比が２：１であることか
ら２Ｈ／ｔａｎ（−２θ）だけ回転する。これにより、
回転コア３０の螺旋帯３０ａは成形品２２から螺旋運動
をしながら抜き取られる。
２とストリッパプレート７との間の開き量をＨとしたと
き、Ｈ／ｔａｎ（−２θ）だけ回転する。同時に、外周
部に突設された２次ギア３２ｂの回転により回転コア３
０のギア３０ｂにその動力が伝達され、回転コア３０は
カムリング３２とは反対の方向へ回転する。この時の回
転コア３０の挙動範囲は、ギア比が２：１であることか
ら２Ｈ／ｔａｎ（−２θ）だけ回転する。これにより、
回転コア３０の螺旋帯３０ａは成形品２２から螺旋運動
をしながら抜き取られる。
【００２０】本実施の形態によれば、螺旋状のアンダー
カットを有するような部品を成形する場合、型開き動作
を駆動源として回転コアに周方向の力を与えることが可
能となるため、成形品から回転コアを抜き取る際にモー
タ等のような付属機構を用いることなく汎用の射出成形
機により実施することが可能となる。また、駆動源が型
開き動作であることから、動力伝達も小さなギア比で行
うことができ、付属の減速機構等も不要とすることがで
きる。
カットを有するような部品を成形する場合、型開き動作
を駆動源として回転コアに周方向の力を与えることが可
能となるため、成形品から回転コアを抜き取る際にモー
タ等のような付属機構を用いることなく汎用の射出成形
機により実施することが可能となる。また、駆動源が型
開き動作であることから、動力伝達も小さなギア比で行
うことができ、付属の減速機構等も不要とすることがで
きる。
【００２１】（実施の形態２）図８および図９は本実施
の形態を示し、図８はアンダーカット処理機構を有する
金型の概略構成図、図９は型開き時の挙動を示す説明図
である。本実施の形態では、前記実施の形態１と異なる
点のみを記載し、同一構成部分には同一番号を付してそ
の説明を省略する。
の形態を示し、図８はアンダーカット処理機構を有する
金型の概略構成図、図９は型開き時の挙動を示す説明図
である。本実施の形態では、前記実施の形態１と異なる
点のみを記載し、同一構成部分には同一番号を付してそ
の説明を省略する。
【００２２】スペーサ５には回転コア３０が軸方向へ移
動したときにギア３０ｂが干渉しない程度の逃げ穴３６
が穿設されている。回転コア３０の反キャビティ側には
キャビティ１４と同一な形状が形成されており、同一リ
ード角，同一幅の螺旋帯３０ｃを有する。この螺旋帯３
０ｃをガイドするようにスペーサ５の軸受け部材３１ａ
直下には同一リード角の螺旋溝３７が刻設されている。
また、スペーサ５と可動側取付板４との間には成形機の
突き出しロッド１０１ａに当接可能な突き出し板３５が
金型開閉方向へ移動可能に配設されており、カムリング
誘導部材３４の可動側の一端を把持している。
動したときにギア３０ｂが干渉しない程度の逃げ穴３６
が穿設されている。回転コア３０の反キャビティ側には
キャビティ１４と同一な形状が形成されており、同一リ
ード角，同一幅の螺旋帯３０ｃを有する。この螺旋帯３
０ｃをガイドするようにスペーサ５の軸受け部材３１ａ
直下には同一リード角の螺旋溝３７が刻設されている。
また、スペーサ５と可動側取付板４との間には成形機の
突き出しロッド１０１ａに当接可能な突き出し板３５が
金型開閉方向へ移動可能に配設されており、カムリング
誘導部材３４の可動側の一端を把持している。
【００２３】なお、前記実施の形態１で示したストリッ
パプレート７，パーティングロック１２および引っ張り
リンク６は存在せず、可動側型板２はスペーサ５を介し
て直接可動側取付板４と締結されており、カムリング誘
導部材３４は締結されずに貫通した状態となっている。
また、固定側型板１と可動側型板２との間には前記実施
の形態１のような引っ張りリンク６による型開き量の制
限は無い。
パプレート７，パーティングロック１２および引っ張り
リンク６は存在せず、可動側型板２はスペーサ５を介し
て直接可動側取付板４と締結されており、カムリング誘
導部材３４は締結されずに貫通した状態となっている。
また、固定側型板１と可動側型板２との間には前記実施
の形態１のような引っ張りリンク６による型開き量の制
限は無い。
【００２４】以上の構成からなるアンダーカット処理金
型の作用を以下に説明する。図９は型開きが完了した状
態を示している。型開きが開始されると、成形品２２か
ら固定側型板１が離型する。しかる後、突き出し板３５
が成形機突き出しロッド１０１ａにより押動され、カム
リング誘導部材３４はこれに連動して軸方向の線形運動
を開始する。これにより、回転コア３０に抜き取り時の
回転運動が与えられる。この時、回転コア３０はスペー
サ５の螺旋溝３７と回転コア３０の反キャビティ側の螺
旋帯３０ｃとの摺動により、回転運動に加えて軸方向の
運動も行うことになる。
型の作用を以下に説明する。図９は型開きが完了した状
態を示している。型開きが開始されると、成形品２２か
ら固定側型板１が離型する。しかる後、突き出し板３５
が成形機突き出しロッド１０１ａにより押動され、カム
リング誘導部材３４はこれに連動して軸方向の線形運動
を開始する。これにより、回転コア３０に抜き取り時の
回転運動が与えられる。この時、回転コア３０はスペー
サ５の螺旋溝３７と回転コア３０の反キャビティ側の螺
旋帯３０ｃとの摺動により、回転運動に加えて軸方向の
運動も行うことになる。
【００２５】本実施の形態によれば、螺旋状のアンダー
カットを有するような部品を成形する場合、成形機の突
き出し動作を駆動源として回転コアに周方向の力を与え
ることが可能となり、前記実施の形態１で述べたパーテ
ィングロックや引っ張りリンク等のような機構が不要と
なるため、成形品からの回転コアの抜き取りをモータ等
のような付属機構を用いなくとも汎用の射出成形機によ
り実施することが可能となる。また、駆動源が突き出し
動作であることから、動力伝達も小さなギア比で行うこ
とができ、付属の減速機構等も不要とすることができ
る。
カットを有するような部品を成形する場合、成形機の突
き出し動作を駆動源として回転コアに周方向の力を与え
ることが可能となり、前記実施の形態１で述べたパーテ
ィングロックや引っ張りリンク等のような機構が不要と
なるため、成形品からの回転コアの抜き取りをモータ等
のような付属機構を用いなくとも汎用の射出成形機によ
り実施することが可能となる。また、駆動源が突き出し
動作であることから、動力伝達も小さなギア比で行うこ
とができ、付属の減速機構等も不要とすることができ
る。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の効果は、雌ネジ部等のような
螺旋形状の内径アンダーカット部の離型処理を、モータ
設置等のような成形機自体の改造を行わなくとも汎用の
成形機によって実施が可能となる。さらに、コアロッド
の回転動作の駆動源を金型開閉動作から得るようにする
ことで、比較的小さなギア比で所望のコアロッド回転動
作を得る等、極めて高機能な金型を提供することができ
る。
螺旋形状の内径アンダーカット部の離型処理を、モータ
設置等のような成形機自体の改造を行わなくとも汎用の
成形機によって実施が可能となる。さらに、コアロッド
の回転動作の駆動源を金型開閉動作から得るようにする
ことで、比較的小さなギア比で所望のコアロッド回転動
作を得る等、極めて高機能な金型を提供することができ
る。
【００２７】請求項２の効果は、成形機の突き出し機構
を利用することにより、更に簡単な金型構造で請求項１
の効果が得られる。
を利用することにより、更に簡単な金型構造で請求項１
の効果が得られる。
【図１】実施の形態１を示す概略構成図である。
【図２】実施の形態１を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１を示す説明図である。
【図６】実施の形態１を示す説明図である。
【図７】実施の形態１を示す説明図である。
【図８】実施の形態２を示す概略構成図である。
【図９】実施の形態２を示す説明図である。
１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ３ 固定側取付板 ４ 可動側取付板 ５ スペーサ ６ 引っ張りリンク ７ ストリッパプレート １２ パーティングロック １４ キャビティ ２２ 成形品 ３０ 回転コア ３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂ 軸受け部材 ３２ カムリング ３４ カムリング誘導部材
Claims (2)
- 【請求項１】 合わせ面にキャビティを形成する固定側
および可動側よりなる一対の型板を有するとともに、前
記キャビティを形成し且つアンダーカット部を有した一
部材に回転運動を加えながら成形品との離型を行わせし
める機能を具備したアンダーカット処理金型において、
円柱部材の円周方向にギアが突設されて前記アンダーカ
ット部を有した一部材と直結されてなる回転コアと、円
筒部材の円周方向へ前記回転コアのギアを任意のギア比
を持って駆動しえる２次ギアを突設するとともに、円筒
部円周上を少なくとも一方向に延伸して刻設されるカム
溝を有してなるカムリングと、該カムリング内径部を回
転方向および軸方向へ摺動自在に挿通し且つカムリング
のカム溝と摺動可能な突起部を形成してなるカムリング
誘導部材と、該カムリング誘導部材の金型開閉方向への
挙動を自在に制御しえるカムリング誘導部材駆動手段と
を具備したことを特徴とするアンダーカット処理金型。 - 【請求項２】 前記カムリング誘導部材駆動手段が射出
成形機の突き出し機構により制御されることを特徴とす
る請求項１記載のアンダーカット処理金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01168496A JP3699763B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | アンダーカット処理金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01168496A JP3699763B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | アンダーカット処理金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201827A true JPH09201827A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3699763B2 JP3699763B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=11784847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01168496A Expired - Fee Related JP3699763B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | アンダーカット処理金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699763B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414954A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 台州誊喏模塑有限公司 | 注塑模具及其注塑工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108372623B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-01-07 | 遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司 | 一种用于eps泡沫的模具 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP01168496A patent/JP3699763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414954A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 台州誊喏模塑有限公司 | 注塑模具及其注塑工艺 |
| CN113414954B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-11-01 | 台州誊喏模塑有限公司 | 注塑模具及其注塑工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3699763B2 (ja) | 2005-09-28 |
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