JPH0520504Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、内周部に金属製ブツシユを一体に備
えた環状樹脂体を形成するための射出成形型に係
り、特に型構造を複雑化することなく、成形品の
後加工の簡略化を図り得る射出成形型に関するも
のである。

（背景技術） 近年、ギヤやプーリ等の動力伝達用の回転体に
おいて、振動や騒音の低減化や重量の軽減化を図
るために、その構成材料を金属から樹脂に転換す
る試みが為されている。而して、このような動力
伝達用の回転体においては、その全てを樹脂で構
成すると、応力が集中する内周部において欠け等
が生じ易くなるといつた問題があり、そのため
に、そのような動力伝達用の樹脂製回転体におい
ては、動力伝達部が形成される外周部を環状の樹
脂成形部と成し、内周部は、かかる環状の樹脂成
形部に一体に固着した、中心孔を有する金属製ブ
ツシユで構成することが一般に行なわれている。

ところで、かかる内周部が金属製ブツシユで構
成される動力伝達用の樹脂製回転体は、樹脂成形
部を成形するためのキヤビテイの内周部を画定す
るように金属製ブツシユが射出成形型に配置され
た状態で、そのキヤビテイ内に所定の樹脂材料が
射出されることによつて成形されることとなる
が、このような樹脂製回転体を成形するための射
出成形型においては、従来、第６図に示されてい
るように、キヤビテイ１内に樹脂材料を導くゲー
ト２が金属製ブツシユ３の端面を覆う状態で設け
られ、キヤビテイ１内で固化された回転体の樹脂
成形部４に対して、ゲート２内で固化された比較
的厚いゲート樹脂部分５が比較的大きな連結面積
をもつて一体に連結されて、かかるゲート樹脂部
分５が樹脂成形部４に一体に連結された状態のま
まで、回転体が射出成形型から取り出されるよう
になつていた。

そして、そのために、従来にあつては、樹脂成
形部４の成形後において、ゲート２内で固化され
た不要なゲート樹脂部分５を除去して、その不要
なゲート樹脂部分５との回転体（樹脂成形部４）
の連結部を滑らかに仕上げるための後加工が極め
て面倒であるといつた問題があつた。なお、同図
において、６は、エジエクタピンであり、スプル
ー内で固化されたスプルー樹脂部分７をゲート樹
脂部分５から突出・分離させるためのものであ
る。

また、これに対し、第７図に示されているよう
に、キヤビテイ１の径方向中間部に開口するよう
に、ランナ８から複数のゲート２を延設すると共
に、それらゲート２を型開き方向に対してアンダ
ーカツト形状と成し、型開き操作によつて不要な
ゲート樹脂部分５を回転体から分離させるように
した構造の射出成形型が考えられている。このよ
うな構造の射出成形型によれば、型開き操作によ
つて不要なゲート樹脂部分５を回転体から自動的
に取り除くことができ、しかもその不要なゲート
樹脂部分５との回転体の連結面積が比較的小さい
ため、そのゲート樹脂部分５との回転体の連結部
に簡単な仕上げ処理を施すだけで、その連結部を
滑らかに仕上げることができるのであり、それ
故、射出成形品に対する後加工を著しく簡略化す
ることができるのである。

ところが、このような構造の射出成形型におい
ては、上述のように、不要な樹脂部分との回転体
の連結部に対する仕上げ加工が極めて簡単で済む
反面、キヤビテイ１内に樹脂材料を導く樹脂導入
通路の構造が複雑になることから、射出成形型が
必然的に複雑・高価になるといつた不具合があ
り、またゲート２内において、樹脂詰まりが生じ
易くなるといつた問題があると共に、ゲート樹脂
部分５およびランナ樹脂部分９を、回転体とは別
途に取り出さなければならないといつた問題があ
る。

（解決課題） ここにおいて、本考案は、このような事情を背
景として為されたものであり、その解決すべき課
題とするところは、前記樹脂製回転体の如き、中
心孔を有する金属製ブツシユが内周部に一体に固
着して設けられた構造の環状樹脂体を形成するた
めの射出成形型にして、その型構造を複雑化する
ことなく、樹脂導入通路内で固化される不要な樹
脂部分を除去して、その不要な樹脂部分との連結
部を滑らかに仕上げるための加工を大幅に簡略化
することのできる環状樹脂体用の射出成形型を提
供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本考案
に従う環状樹脂体用射出成形型は、環状樹脂体を
成形するためのキヤビテイの内周部を画定するよ
うに配置される金属製ブツシユの中心孔内に、そ
のキヤビテイに樹脂材料を導くためのスプルー部
材が嵌入されるように設けられ、該スプルー部材
を通じて導かれる樹脂材料が、該金属製ブツシユ
に形成された径方向の通孔を通じて前記キヤビテ
イ内に射出せしめられるように構成される。

（作用） このような環状樹脂体用の射出成形型において
は、キヤビテイ内で固化される環状樹脂体の樹脂
成形部と、ゲートとして機能する金属製ブツシユ
の径方向の通孔内で固化されるゲート樹脂部分
と、スプルー部材内で固化されるスプルー樹脂部
分とが一体に成形される。

ここで、環状樹脂体に不要なスプルー樹脂部分
は、環状樹脂体に対し、金属製ブツシユの通孔内
で固化されたゲート樹脂部分を介して連結されて
いるだけであり、環状樹脂体との連結面積は極め
て小さいため、射出成形型の型開き後、不要なス
プルー樹脂部分を専用のエジエクタピンで金属製
ブツシユから突き出すようにすることにより、或
いは射出成形品を成形型から取り出した後、不要
なスプルー樹脂部分を手作業で除去するようにす
ることにより、環状樹脂体からその不要なスプル
ー樹脂部分を容易に分離・除去することができ
る。従つて、環状樹脂体の不要な樹脂部分との連
結部に対しては、極めて簡単な仕上げ処理を施す
だけで、その連結部を滑らかに仕上げることがで
き、その不要な樹脂部分との連結部を滑らかに仕
上げるための後加工は極めて簡単で済む。

特に、環状樹脂体が樹脂製プーリや樹脂製キヤ
等の動力伝達用の樹脂製回転体の場合には、金属
製ブツシユの中心孔に所定の仕上げ加工が施され
るのが普通であるため、金属製ブツシユの中心孔
に対する仕上げ加工を樹脂成形部の射出成形後に
おいて行なうようにすれば、不要な樹脂部分との
連結部をその仕上げ加工によつて滑らかに仕上げ
ることができ、その不要な樹脂部分を滑らかに仕
上げるためだけの特別な後加工を全く不要と為す
ことができる。

また、本考案に従う射出成形型においては、ゲ
ートとして機能する金属製ブツシユの通孔にスプ
ルー部材にて直接樹脂材料を導くことができ、キ
ヤビテイに樹脂材料を導く樹脂導入通路の構造を
極めて簡単にできるため、前記第７図に示すよう
なゲート構造を採用する射出成形型に比べて、射
出成形型自体の構造を大幅に簡略化することがで
きる。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、環状樹脂体である動力伝達用樹脂製回転
体としての樹脂製Ｖリブドプーリを成形するため
のＶリブドプーリ用射出成形型に本考案を適用し
た場合について、その一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

なお、ここでは、先ず、第３図に基づいて、本
実施例の射出成形型を用いて成形されるＶリブド
プーリの中間製品の構造を説明すると共に、その
中間製品に仕上げ加工を施して得られるＶリブド
プーリの最終製品の構造を、第４図に基づいて説
明し、しかる後、第３図のＶリブドプーリの中間
製品を成形するための本実施例の射出成形型につ
いて詳述することとする。

先ず、第３図は、後述する射出成形型を用いて
成形されるＶリブドプーリの中間製品を示す断面
図であり、また第４図は、かかる中間製品に仕上
げ加工を施して得られるＶリブドプーリの最終製
品を示す断面図であるが、それらの図から明らか
なように、本実施例の射出成形型を用いて成形さ
れるＶリブドプーリの中間製品およびその中間製
品に仕上げ加工が施されて得られるＶリブドプー
リの最終製品は、何れも、外周部にＶリブド溝１
０を一体に備えた薄肉環状の樹脂成形部１２と、
該樹脂成形部１２の内周部に一体に固着して設け
られた、中心孔１４を有する金属製のブツシユ１
６とからなつている。

ここで、Ｖリブドプーリの最終製品は、第４図
に示されているように、その金属製ブツシユ１６
の中心孔１４の略半分にわたる部分が円筒面とさ
れているが、残りの部分には、インボリユートス
プライン１８が形成されている。そして、このＶ
リブドプーリの最終製品は、金属製ブツシユ１６
の中心孔１４において所定の動力伝達軸に嵌挿さ
れて、その動力伝達軸にインボリユートスプライ
ン１８でスプライン嵌合されて取り付けられる一
方、樹脂成形部１２の外周部に設けられたＶリブ
ド溝１０にＶリブドベルトを掛け渡されて用いら
れるようになつている。

一方、Ｖリブドプーリの中間製品は、第４図と
第３図の比較から明らかなように、樹脂成形部１
２の形状は最終製品のそれと同じであるが、金属
製ブツシユ１６の中心孔１４の内周面形状が最終
製品のそれと異なつている。すなわち、Ｖリブド
プーリの中間製品は、第３図から明らかなよう
に、金属製ブツシユ１６の中心孔１４の内周面が
その全長にわたつて円筒面とされているのであ
り、しかもその円筒面の直径が、前記最終製品に
おける金属製ブツシユ１６の中心孔１４の円筒面
のそれよりも若干小さく設定されているのであ
る。

このことから明らかなようい、Ｖリブドプーリ
の最終製品は、Ｖリブドプーリの中間製品の金属
製ブツシユ１６の中心孔１４に、前記インボリユ
ートスプライン１８を形成すると共に、該インボ
リユートスプライン１８の非形成部位を拡径する
仕上げ加工が施されることによつて得られるので
ある。

なお、ここでは、第５図に示されているよう
に、金属製ブツシユ１６の外周面の軸心方向の中
間部に位置して、周方向の環状溝２０が形成され
ており、かかる環状溝２０内の樹脂がその両側の
環状凸部２２，２２に係合することに基づいて、
金属製ブツシユ１６に対する樹脂成形部１２の軸
心方向への相対移動が良好に防止されるようにな
つている。

また、上記金属製ブツシユ１６の外周面の環状
凸部２２，２２の外周面には、周方向において一
定のピツチでギヤ歯２３がそれぞれ多数突設され
ており、かかるギヤ歯２３間の谷部に位置する樹
脂がそれらギヤ歯２３に係合することに基づい
て、金属製ブツシユ１６に対する樹脂成形部１２
の周方向への相対移動が良好に防止されるように
なつている。

更に、第５図に示されているように、金属製ブ
ツシユ１６には、環状溝２０に開口する状態で、
筒壁を径方向に貫通する複数（ここでは、２個）
の通孔２４が周方向において等間隔に形成されて
おり、後述するように、樹脂成形部１２の射出成
形時において、それら通孔２４が後述のキヤビテ
イ４２内に樹脂材料を導くゲートとして利用され
るようになつている。

また、第３図および第４図において、２５は、
Ｖリブドプーリの樹脂成形部１２を補強するため
の補強リブであり、樹脂成形部１２の片面側にお
いて放射状に複数形成されている。

次に、第３図に示すＶリブドプーリの中間製品
を射出成形するための射出成形型を、第１図およ
び第２図に基づいて詳述する。

すなわち、第１図は、本実施例の射出成形型の
型開き状態を示す断面図であり、第２図は、本実
施例の射出成形型の型合わせ状態（型閉じ状態）
を示す断面図であるが、それらの図から明らかな
ように、本実施例の射出成形型は、射出成形機に
おける型締装置の固定盤に取り付けて用いられる
固定型２６と、固定盤に対して接近・離隔移動さ
せられる可動盤に取り付けて用いられる可動型２
８と、可動型２８の固定型２６との対向面に配置
され、その可動型２８の固定型２６との対向面に
沿つて互いに接近・離隔移動せしめられる一対の
スライド型３０，３０とを含んで構成されてい
る。

固定型２６は、固定盤に取り付けられる背面板
３２と、該背面板３２に固設された型ブロツク３
４とを含んで構成されており、その型ブロツク３
４の可動型２８との対向面に、環状の段付面３６
で外縁部を画定された円形の成形面３８を有して
いる。そして、この固定型２６に対して、背面板
３２と型ブロツク３４とを成形面３８と同心的に
型厚方向に貫通して、先端部が成形面３８から所
定寸法突出するように、スプルー部材としてのス
プルーブツシユ４０が配設されており、後述する
ように、図示しない射出装置から射出される樹脂
材料が、このスプルーブツシユ４０を通じて、後
述のキヤビテイ４２に導かれるようになつてい
る。

ここで、スプルーブツシユ４０が挿通された型
ブロツク３４の貫通孔４４は、成形面３８側から
順に、小径部４６、中径部４８および大径部５０
とされており、かかる貫通孔４４の内周面と前記
スプルーブツシユ４０の外周面との間に段付状の
環状空間が形成されている。

この環状空間の背面板３２側の端部には、内周
面でスプルーブツシユ４０に嵌合される一方、段
付状の外周面で貫通孔４４の中径部４８と大径部
５０とに跨がつて嵌合されて、端面が貫通孔４４
内面の段付面５２と所定の距離を隔てて対向する
ように、該環状空間の大径部４０側の開口部を閉
塞する閉塞スリーブ５４が固設されており、また
その環状空間の成形面３８側の端部には、一端に
フランジ部５６を備えた緩衝スリーブ５８が、そ
のフランジ部５６を貫通孔４４の中径部４８内に
収容された状態で、スプルーブツシユ４０および
貫通孔４４の小径部４６にそれぞれ内外周面で摺
動可能に嵌合されて、軸心方向に移動可能に配設
されている。

そして、ここでは、かかる緩衝スリーブ５８の
フランジ部５６と前記閉塞スリーブ５４の端面と
の間に皿バネ６０が配設されて、貫通孔４４の段
付面５２にフランジ部５６が当接する位置に向か
つて緩衝スリーブ５８が常に付勢されるようにな
つており、且つその緩衝スリーブ５８の長さ寸法
が貫通孔４４の小径部４６よりも若干長く設定さ
れて、フランジ部５６が貫通孔４４の段付面５２
に当接させられた状態において、緩衝スリーブ５
８の先端部が成形面３８から一定寸法突出させら
れるようになつている。そして、これにより、後
述するように、可動型２８の固定型２６への型閉
じ操作に際して、可動型２８にセツトされた金属
製ブツシユ１６が、先ず、かかる緩衝スリーブ５
８に当接され、しかる後、該金属製ブツシユ１６
が前記皿バネ６０の付勢力に抗して該緩衝スリー
ブ５８を背面板３２側に後退させつつ前進させら
れて、固定型２６の成形面３８に当接させられる
ようになつている。

一方、前記可動型２８は、可動盤に取り付けら
れる背面板６２と、該背面板６２に固設された型
ブロツク６４とを含んで構成されており、その型
ブロツク６４の固定型２６との対向面に、前記固
定型２６の成形面３８と同様に、環状の段付面６
６で外縁部を画定された状態で、前記固定型２６
の成形面３８と同径の円形の成形面６８が形成さ
れている。そして、可動型２８には、上記型ブロ
ツク６４を前記固定型２６のスプルーブツシユ４
０と同心的に貫通する状態で、そのスプルーブツ
シユ４０と外径の等しいバツクスリーブ７０が配
設されており、また前記背面板６２を摺動可能に
貫通してかかるバツクスリーブ７０内に摺動可能
に突出させられた状態で、スプルーブツシユ４０
中で固化される後述のスプルー樹脂部分８０を可
動型２８から離型させるためのエジエクタピン７
２が配設されている。

そして、ここでは、上記バツクスリーブ７０の
先端部が型ブロツク６４の成形面６８から所定寸
法突出させられていると共に、該バツクスリーブ
７０および前記スプルーブツシユ４０の外径が、
前記金属製ブツシユ１６の仕上げ加工前の中心孔
１４の内径に対応して設定されており、これによ
り、型開き状態において、第１図に示されている
ように、金属製ブツシユ１６が、その中心孔１４
において、成形面６８から突出したバツクスリー
ブ７０の先端部に嵌挿されて可動型２８にセツト
され得るようになつていると共に、キヤビテイ４
２を形成する型合わせ状態において、第２図に示
されているように、金属製ブツシユ１６が、その
中心孔１４において、成形面６８，３８から突出
したバツクスリーブ７０およびスプルーブツシユ
４０の先端部間に跨がつて嵌挿されて、それら成
形面６８，３８間で挟持され、もつてキヤビテイ
４２の内周部を画定するようにされている。

なお、スプルーブツシユ４０の成形面３８から
の突出量およびバツクスリーブ７０の成形面６８
からの突出量は、それぞれ、金属製ブツシユ１６
における通孔２４の形成位置に対応して設定され
ており、第２図に示されているように、キヤビテ
イ４２を形成する成形型の型合わせ時において、
金属製ブツシユ１６がそれらスプルーブツシユ４
０およびバツクスリーブ７０の先端部間に跨がつ
て配置された状態において、前記通孔２４がそれ
らスプルーブツシユ４０とバツクスリーブ７０と
の先端間の部位において、中心孔１４の内周面に
開口させられるようになつている。つまり、キヤ
ビテイ４２が形成される型合わせ状態において、
スプルーブツシユ４０の内孔であるスプルーが金
属製ブツシユ１６に形成された通孔２４を通じて
キヤビテイ４２に連通させられるようになつてい
るのであり、これにより、スプルーブツシユ４０
に射出された樹脂材料が金属製ブツシユ１６の通
孔２４を通じてキヤビテイ４２内に射出せしめら
れるようになつているのである。

また、前記エジエクタピン７２は、常には、バ
ツクスリーブ７０の内側に所定量引き込まれた位
置に保持されるようになつており、後述のスプル
ー樹脂部分８０の可動型２８からの離型時におい
て、先端側へ所定量突出されるようになつてい
る。

更に、図示はしないが、可動型２８には、先端
面が成形面６８に臨む状態で、エジエクタピン７
２とは独立して作動される複数のエジエクタピン
が配設されており、キヤビテイ４２内で成形され
たＶリブドプーリの中間製品が、それらエジエク
タピンの突出し作動で可動型２８から離型され得
るようになつている。

また、上述の固定型２６および可動型２８と共
に成形型を構成する前記スライド型３０，３０
は、キヤビテイ４２の外周部を規定して、目的と
するＶリブドプーリの樹脂成形部１２のＶリブド
溝１０を形成するためのものであり、相対向する
面に、ＶリブドプーリのＶリブド溝１０を成形す
るための複数条のＶリブを備えた半円筒状の成形
面７６を有しており、またその成形面７６の幅方
向の両側に位置して、前記固定型２６および可動
型２８の段付面３６，６６に対応した円滑な半円
筒面７８，７９を有している。そして、それら半
円筒面７８，７９において固定型２６および可動
型２８の段付面３６，６６に当接させられて、キ
ヤビテイ４２を形成する型合わせ位置（第２図参
照）と、それら半円筒面７８，７９が固定型２６
および可動型２８の段付面３６、６６から一定距
離外方に離隔させられる型開き位置（第１図参
照）との間で、図示しない駆動機構により、可動
型２８の固定型２６との対向面に沿つて、可動型
２８の固定型２６に対する接近・離隔作動と連動
して、相互に接近・離隔作動させられるようにな
つている。

なお、これらスライド型３０，３０は、キヤビ
テイを形成する型合わせ状態においては、第２図
に示されているように、固定型２６と可動型２８
とによつて、キヤビテイ４２の中心線方向で挟持
されるようになつている。

ところで、前記Ｖリブドプーリの中間製品は、
このような構造の射出成形型を用いて、次のよう
にして製造されることとなる。

すなわち、その射出成形に際しては、先ず、可
動型２８が固定型２６から充分離隔されると共
に、スライダ型３０，３０が型開き位置に保持さ
れた成形型の型開き状態において、第５図に示さ
れている如き、中心孔１４が未だ仕上げ加工され
ていない金属製ブツシユ１６が、第１図に示され
ているように、その中心孔１４において、バツク
スリーブ７０の先端部に嵌挿してセツトされる。
そして、その金属製ブツシユ１６のセツト後、図
示しない可動盤の固定盤に対する接近作動によつ
て、可動型２８が固定型２６に接近作動させられ
ると共に、その固定型２６に対する可動型２８の
接近作動に連動して、スライダ型３０，３０が図
示しない所定の距離機構によつて相互に接近作動
させられる。

可動型２８が固定型２６に対して一定の距離ま
で接近すると、固定型２６に配設されたスプルー
ブツシユ４０の先端部が金属製ブツシユ１６の中
心孔１４内に突入され、可動型２８の固定型２６
に対する更なる接近作動に従つて、金属製ブツシ
ユ１６の中心孔１４内に徐々に侵入させられる。
そして、その状態で可動型２８が固定型２６に更
に接近させられて、金属製ブツシユ１６が固定型
２６の成形面３８に一定の距離まで接近させられ
ると、緩衝スリーブ５８が金属製ブツシユ１６の
端面に当接され、以降は、皿バネ６０の付勢力に
抗して緩衝スリーブ５８を金属製ブツシユ１６で
固定型２６内に押し込みつつ、固定型２６との間
で金属製ブツシユ１６を挟圧する位置まで、可動
型２８が前進作動される。

なお、スライダ型３０，３０は、可動型２８
が、固定型２６との間で金属製ブツシユ１６を挟
圧する型合わせ位置（前進端位置）に達するのと
同時に、或いはそれよりも若干早い段階で、固定
型２６および可動型２８の段付面３６，６６に当
接され、これにより、固定型２６の成形面３８と
可動型２８の成形面６８とで両側面を画定される
と共に、内外周面をそれぞれ金属製ブツシユ１６
の外周面およびスライダ型３０，３０の成形面７
６，７６で規定された状態で、樹脂成形部１２に
対応した形状のキヤビテイ４２が形成せしめられ
る。

可動型２８の型閉じ操作が完了し、キヤビテイ
４２が形成されると、スプルーブツシユ４０、お
よび金属製ブツシユ１６に成形された通孔２４を
通じてキヤビテイ４２内に所定の熱可塑性乃至は
熱硬化性の樹脂材料（一般には、繊維強化樹脂材
料）が射出され、充填される。そして、キヤビテ
イ４２およびスプルーブツシユ４０内に充填され
た樹脂材料が冷却・固化されるのを待つて、前記
型閉じ操作とは逆の手順で、可動型２８が固定型
２６から離隔され、またスライド型３０，３０が
型合わせ位置から型開き位置まで相互に離隔移動
させられて、型開きが行なわれる。そして、この
型開き操作の完了後、エジエクタピン７２が突出
し作動されて、スプルーブツシユ４０内で固化さ
れたスプルー樹脂部分８０（第２図参照）が可動
型２８から離型され、そのスプルー樹脂部分８０
の離型後、キヤビテイ４２に対応して設けられた
図示しないエジエクタピンが突出し作動されて、
キヤビテイ４２内で固化された樹脂成形部１２、
すなわちＶリブドプーリの中間製品が可動型２８
から離型せしめられる。

ここで、エジエクタピン７２の突出し作動によ
つて可動型２８から離型されるスプルー樹脂部分
８０は、第２図から明らかなように、金属製ブツ
シユ１６の通孔２４内で固化されたゲート樹脂部
分８２と一体に連結されているだけで、その連結
面積は極めて小さいため、スプルー樹脂部分８０
は、エジエクタピン７２の突出し作動により、金
属製ブツシユ１６の中心孔１４の内周面に沿つて
極めて容易に通孔２４内のゲート樹脂部分８２と
分断され、従つて、キヤビテイ４２内で固化され
て金属製ブツシユ１６と一体的に成形される樹脂
成形部１２、即ちＶリブドプーリの中間製品は、
図示しないエジエクタピンの突出し作動に基づい
て、スプルー樹脂部分８０と分離された状態で可
動型２８から離型されることとなる。

つまり、Ｖリブドプーリの中間製品は、スプル
ーブツシユ４０内で固化された不要なスプルー樹
脂部分８０と分離された状態で可動型２８から取
り出されるのであり、このようにして取り出され
たＶリブドプーリの中間製品に対して、前述の如
き仕上げ加工が施されることによつて、第４図に
示されている如きＶリブドプーリの最終製品が得
られるのである。

このように、本実施例の射出成形型を用いてＶ
リブドプーリの中間製品を射出成形し、しかる
後、中間製品における金属製ブツシユ１６の中心
孔１４を仕上げ加工するようにすれば、不要な樹
脂部分を除去するためだけの特別な後加工を施す
ことなく、Ｖリブドプーリの最終製品を得ること
ができるのであり、それ故、従来の射出成形型を
用いてＶリブドプーリの射出成形部１２を成形す
るような場合に比べて、Ｖリブドプーリの製造工
数を低減させて、生産性を向上させることができ
るのである。

また、本実施例に従う射出成形型においては、
キヤビテイ４２内に樹脂材料を導くための樹脂導
入通路の構造が極めて簡単なため、射出成形型自
体の構造も極めて簡単で済むのであり、またキヤ
ビテイ４２内に樹脂材料を射出するためのゲート
として、金属製ブツシユ１６に形成された通孔２
４が利用され、不要な樹脂部分との連結部の切断
面が金属製ブツシユ１６の中心孔１４内に隠され
るため、その外観が美しいといつた利点もあるの
である。

更に、本実施例では、型閉じ操作に際して、固
定型２６が、先ず、皿バネ６０の付勢力で成形面
３８側に突出させられた緩衝スリーブ５８で金属
製ブツシユ１６に当接され、その緩衝スリーブ５
８の当接状態下における可動型２８の更なる前進
作動によつて、成形面３８が金属製ブツシユ１６
に当接させられて、金属製ブツシユ１６に対して
固定型２６の成形面３８が段階的に当接させられ
るようになつているため、成形面３８が金属製ブ
ツシユ１６に直接当接させられる場合に比べて、
固定型２６および可動型２８の成形面３８，６８
が受ける金属製ブツシユ１６との当接の際の衝撃
が小さく、それ故、固定型２６および可動型２８
の成形面３８，６８の金属製ブツシユ１６との当
接部位の摩耗が良好に抑制されて、固定型２６お
よび可動型２８の寿命が大幅に向上するといつた
利点もある。

また、本実施例の射出成形型のように、金属製
ブツシユ１６に形成した通孔２４を通じてキヤビ
テイ４２内に樹脂材料を注入させるようにする
と、樹脂の流れがキヤビテイ４２を画定する面に
沿つた流れとなるため、樹脂材料の平面ひねりが
小さく抑制されて、高い成形精度が得られるとい
つた利点もある。因に、キヤビテイ４２を画定す
る面に対する樹脂の流れ方向が変化すればする
程、成形品であるＶリブドプーリの面精度が出難
いといつた事情があるのである。

以上、本考案の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であつて、本考案が、かか
る具体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱
しない範囲内において、種々なる変更、修正、改
良等を施した態様で実施できることは、言うまで
もないところである。

例えば、前記実施例では、可動型２８にエジエ
クタピン７２が設けられて、不要なスプルー樹脂
部分８０がかかるエジエクタピン７２の突出し作
動によつてＶリブドプーリの中間製品から自動的
に分離させられるようになつていたが、そのよう
なエジエクタピンを設けることなく、スプルー樹
脂部分８０が一体に固着された状態でＶリブドプ
ーリの中間製品を成形型から取出すようにして、
スプルー樹脂部分８０をＶリブドプーリの中間製
品から手作業で分離するようにすることも可能で
ある。

また、前記実施例では、樹脂成形部１２の外周
部にＶリブド溝１０を一体に成形するために、２
つに分割されたスライド型３０，３０が可動型２
８側に配置されて設けられていたが、３つ以上の
スライド型を組み合わせてＶリブド溝１０を成形
するようにすることも可能であり、またそのよう
なスライド型を固定型２６側に配置するようにす
ることも可能である。

更に、前記実施例では、環状の樹脂成形部１２
の外周部にＶリブド溝１０を備えたＶリブドプー
リを成形するための射出成形型に本考案を適用し
た場合について述べたが、本考案が、Ｖリブドプ
ーリ以外の動力伝達用樹脂製回転体、更には動力
伝達用樹脂製回転体以外の環状樹脂体の成形に用
いられる射出成形型に適用できることも、勿論で
ある。

なお、前記実施例におけるＶリブド溝１０の如
き、固定型２６および可動型２８からの離型方向
に対してアンダーカツト形状となる部分のない環
状樹脂体を成形する射出成形型においては、当然
のことながら、スライド型を不要と為すことがで
きる。

また、前記実施例では、射出成形後において、
金属製ブツシユの中心孔に仕上げ加工をすること
を前提として述べたが、金属製ブツシユの中心孔
に対して前記実施例の如き特別な仕上げ加工を行
なわない環状樹脂体の成形に用いられる射出成形
型に本考案を適用することもできる。この場合に
おいても、従来の射出成形型を用いる場合に比べ
て、不要なスプルー樹脂部分との連結部を滑らか
に仕上げる工程が極めて簡単で済むのであり、射
出成形品に対する後加工を極めて簡略化できると
いつた利点があるのである。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案に従う
射出成形型によれば、キヤビテイ内に樹脂を導く
ための樹脂導入通路内で固化された不要な樹脂部
分を極めて容易に取り除くことができると共に、
その不要な樹脂部分との連結部を滑らかな状態に
極めて容易に仕上げることができるのであり、そ
れ故、射出成形品に対する後加工を著しく簡略化
できるといつた利点があるのであり、しかも、キ
ヤビテイ内に樹脂を導く樹脂導入通路の構造が簡
単でよいため、射出成形型自体の構造も極めて簡
単で済むといつた利点があるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に従う射出成形型の一例を示
す型開き状態の要部断面図であり、第２図は、第
１図の射出成形型の型閉じ状態を示す要部断面図
である。第３図は、第１図の射出成形型を用いて
成形されるＶリブドプーリの中間製品を示す縦断
面図であり、第４図は、第３図の中間製品におけ
る金属製ブツシユの中心孔に仕上げ加工が施され
ることによつて得られるＶリブドプーリの最終製
品を示す縦断面図であり、第５図は、第３図の中
間製品の成形に際して用いられる金属製ブツシユ
の一例を示す正面図である。第６図および第７図
は、それぞれ、従来例を説明するための説明断面
図である。 １０……Ｖリブド溝、１２……樹脂成形部、１
４……中心孔、１６……金属製ブツシユ、２４…
…通孔、２６……固定型、２８……可動型、３０
……スライド型、４０……スプルーブツシユ（ス
プルー部材）、４２……キヤビテイ、５８……緩
衝スリーブ、６０……皿バネ、７２……エジエク
タピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中心孔を有する金属製ブツシユが内周部に一体
   に固着して設けられた構造の環状樹脂体を成形す
   るための射出成形型であつて、 前記環状樹脂体を成形するためのキヤビテイの
   内周部を画定するように配置される金属製ブツシ
   ユの中心孔内に、該キヤビテイに樹脂材料を導く
   ためのスプルー部材が嵌入されるように設けら
   れ、該スプルー部材を通じて導かれる樹脂材料
   が、該金属製ブツシユに形成された径方向の通孔
   を通じて前記キヤビテイ内に射出せしめられるよ
   うになつていることを特徴とする環状樹脂体用射
   出成形型。