JP3377493B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中心孔を備えた射
出成形歯車や、窪み、開口部等を有する板状射出成形品
を、ウエルドラインあるいはウエルドマークができない
ように成形するのに適した射出成形用金型装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の板状射出成形品として
は、ギヤやプーリのように中心に軸孔が形成されたもの
がある。このような射出成形品は１点ゲートあるいは多
点ゲートにより溶融樹脂をキャビティ内に注入すること
により成形される。例えば、１点ゲートの場合には、図
６（ａ）に示すように、成形品２０１の側面位置がゲー
ト位置２０２され、ここから注入された溶融樹脂はそれ
ぞれ逆向きに流れて反対側の位置において合流する。こ
の結果、合流部分にウエルドライン２０３ができる。

【０００３】多点ゲート、例えば３点ゲートのばあいに
は、図６（ｂ）に示すように、成形品２０１の側面位置
において１２０度の角度間隔で配置された各ゲート２１
１、２１２、２１３から溶融樹脂がキャビティ内に注入
される。この場合においても円周方向の３個所において
溶融樹脂が合流する部分にウエルドライン２２１、２２
２、２２３ができる。

【０００４】このようなウエルドラインが形成される成
形品の部分では、樹脂の特性により盛り上がりとなった
り、あるいは窪みとなったりするので、成形品の精度が
低下するおそれがある。換言すると、高精度の射出成形
品を得るためには、ウエルドラインを発生させることな
く射出成形を行う必要がある。

【０００５】次に、窪みや開口部が部分的に形成された
板状射出成形品においても同様な問題がある。例えば、
図７に示す射出成形品１０１は、一定の厚さの板状本体
部分２に大、中、小の３個の貫通孔あるいは凹部１０
３、１０４、１０５が形成されている。このような射出
成形品１０１にはウエルドラインあるいはウエルドマー
ク１１１、１１２、１１３が出来て、見栄え、成形精度
が悪化するという弊害がある。

【０００６】すなわち、射出成形品１０１の射出成形用
キャビティ内に、例えばほぼ中央に位置する１点ゲート
から溶融樹脂を流し込むと、キャビティ内には、３個の
貫通孔形成用のコア部分が突出しているので、溶融樹脂
は、これらのコア部分を迂回した流動経路に沿って流れ
ることになる。

【０００７】図８にはキャビティ内の溶融樹脂の流動経
路を矢印で示してある。このように１点ゲート１０６か
らキャビティ内に射出された溶融樹脂は、複数の流動経
路に分岐して流れ、分岐した流動経路はキャビティ内の
末端部分１０７、１０８、１０９で合流することにな
る。このような溶融樹脂の合流部分には、線状に盛り上
がったウエルドラインあるいはウエルドマークが付いて
しまう。

【０００８】本発明の課題は、このようなウエルドライ
ンあるいはウエルドマークを発生させることなく、射出
成形歯車やプーリ、および窪みや開口部等が形成されて
いる板状成形品を射出成形するのに適した射出成形用金
型装置を提案することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の射出成形用金型装置は、固定側型板と、
可動側型板と、型締状態において前記固定側型板および
可動側型板の間に形成されているキャビティ内に突出可
能な押し抜きピンと、型開き状態において前記可動側型
板から成形品をエジェクトするためのエジェクトピン
と、型締状態において前記押し抜きピンのみをキャビテ
ィ内に突出させ、型開き状態においては前記エジェクト
ピンのみをキャビティ内に突出させるピン移動機構とを
有することを特徴としている。

【００１０】ここで、前記ピン移動機構は次の構成とす
ることができる。すなわち、前記押し抜きピンが取り付
けられている第１の移動板と、前記エジェクタピンが取
り付けられている第２の移動板と、前記第１の移動板を
移動させるための中空ノックピンおよび前記第２の移動
板を移動させるためのノックピンが取り付けられている
第３の移動板と、前記中空ノックピンの先端部分をガイ
ドするために前記第１の移動板に取り付けられた円筒状
のガイドブッシュとを有している。

【００１１】また、前記中空ノックピンは、その先端部
分に、前記ガイドブッシュに対して相対的に半径方向に
弾性変位して、前記ガイドブッシュに係合した状態か
ら、当該ガイドブッシュから開放された状態に切り換え
可能な係合爪部分を備えている。

【００１２】さらに、前記固定側型板が取り付けられて
いる固定側取付け板は固定側ガイドピンを備えており、
当該固定側ガイドピンは、型締状態においては前記中空
ノックピンの係合爪部分が弾性変形しないように、当該
中空ノックピンに先端部分が差し込まれた状態にあり、
型開き状態においては前記中空ノックピンから先端部分
が抜け出た状態になることを特徴としている。

【００１３】本発明の射出成形用金型装置を用いて、中
心に軸孔が形成されている歯車やプーリを射出成形する
場合には、前記固定側型板を貫通して取り付けられたス
プルーブッシュ、前記キャビティのゲート、および、前
記押し抜きピンは、同軸状に配置し、前記キャビティの
ゲートをディスクゲートとし、前記押し抜きピンを、成
形品の中心孔を形成するためのセンタピンとして用いる
と共に、射出成形後に成形品からゲート部分を切り離す
ためのゲートプレスピンとして用いればよい。

【００１４】また、本発明の射出成形用金型装置を用い
て、凹部あるいは貫通孔を備えた板状射出成形品を射出
成形する場合には、前記押し抜きピンを用いて、凹部あ
るいは貫通孔をプレス成形すればよい。

【００１５】本発明による射出成形用金型装置を用いる
ことにより、ウエルドラインやウエルドマークの無い精
度の高い射出成形品を得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用した射出成形用金型装置の一実施例を説明する。

【００１７】図１は本例の射出成形用金型装置を示す全
体構成図であり、図２ないし図４はその動作を示す説明
図である。まず、本例の射出成形用金型装置１によって
形成される成形品は図５に示す形状の歯車成形品Ｗであ
り、その外周に外歯Ｇが形成されており、その中心には
軸孔Ｈが形成されている。

【００１８】本例の射出成形用金型１は、固定側部分２
と可動側部分３を有し、固定側部分２は、固定側取付け
板４と、ガイドピン５をこの固定側取付け板４に固定し
ている固定板６と、この固定板６に重ねあわせたランナ
ストリッパプレート７と、このプレート７の表面に重ね
あわせた固定側型板８とを備えている。ガイドピン５
は、ランナストリッパプレート７を貫通していると共
に、固定側型板８に取り付けた円筒状のガイドブッシュ
９を貫通しており、その先端が当該固定側型板８から突
出している。

【００１９】可動側部分３は、可動側取付け板１１と、
筒状の３段のスペーサブロック１２、１３、１４を介し
てこの可動側取付け板１１に固定されている受け板１５
と、この受け板１５に取り付けられている可動側型板１
６とを備えている。可動側型板１６に取り付けた円筒状
のガイドブッシュ１７には固定側のガイドピン５の先端
部分を差し込み可能であり、また、受け板１５にもガイ
ドピン５のピン孔１８が形成されている。

【００２０】固定側型板８および可動側型板１６には成
形用の凹部２１、２２が形成されており、図１に示すよ
うに型締めした状態においては射出成形品に対応する形
状のキャビティ２３が区画形成される。前述のように、
本例の射出成形品Ｗには中心に軸孔Ｈが形成されている
ので、型締めした状態では、当該軸孔Ｈを形成するため
のセンタピン２４が可動側型板１６の側からキャビティ
２３の中心を貫通した状態とされ、このセンタピン２４
によって軸孔が形成される。このセンタピン２４の基端
は受け板１５の背面側に配置された第１の移動板４１に
固定され、可動側型板１６を貫通して当該可動側型板１
６の移動方向に延びている。

【００２１】このセンタピン２４の先端に対峙するよう
に、スプルーブッシュ３１が配置されており、このスプ
ルーブッシュ３１は固定側部分２の中心を貫通して固定
側取付け板４の表面に開口している。本例では、成形品
Ｗの中心に形成されている軸孔Ｈの端面部分にディスク
ゲート１０が形成されるようになっている。

【００２２】一方、第１の移動板４１の背面側（可動側
取付け板側）には第２の移動板４２が配置されており、
この第２の移動板４２にはエジェクタピン２５の基端が
固定されており、当該エジェクタピン２５は可動側型板
１６の移動方向に延びている。この第２の移動板４２を
固定側型板８に向けて移動させると、エジェクタピン２
５の先端がキャビティ２３内に突出して、そこから成形
品Ｗをエジェクト可能である。

【００２３】この第２の移動板４２の背面側（可動側取
付け板側）には、第３の移動板４３が配置されており、
この移動板４３には、第２の移動板４２を移動させるた
めのノックピン２６の基端が固定されており、当該ノッ
クピン２６も可動側型板移動方向に延びている。

【００２４】ここで、本例の射出成形用金型装置１で
は、型締状態において第３の移動板４３を固定側型板８
に向けて移動させると、エジェクタピン２５は移動せず
にセンタピン２４のみが移動し、逆に、型開き状態にお
いて第３の移動板４３を固定側型板８に向けて移動させ
ると、センタピン２４は移動せずにエジェクタピン２５
のみが移動するようになっている。

【００２５】このような動作を行わせるピン移動機構
は、第１の移動板４１に取り付けた円筒状ガイドブッシ
ュ５１を有し、このガイドブッシュ５１の内周面には、
その固定側部分２の側を小径とすることにより形成した
円環状段面５２が形成されている。このガイドブッシュ
５１内には、その可動側開口から、中空ノックピン５３
の先端部分が同軸状態で差し込まれている。この中空ノ
ックピン５３の基端は第３の移動板４３に固定されてい
る。また、その先端には半径方向に弾性変形可能なすり
割り状の係合爪５４が形成されている。変形していない
状態では図１に示すように、その先端外周部分がガイド
ブッシュ５１の円環状段面５２に係止しており、この状
態から係合爪５４が半径方向の内方に弾性変形して窄ま
ると、これらの間の係合状態が解除されて、中空ノック
ピン５３は当該ガイドブッシュ５１の小径内周面にそっ
てその固定側開口に向けて摺動可能になる。

【００２６】この中空ノックピン５３の内部には、同軸
状態に固定ガイドピン５５が差し込まれており、この固
定ガイドピン５５の基端は可動側取付け板１１に固定さ
れている。固定ガイドピン５５の先端は係合爪５４の位
置まで延びている。一方、この固定ガイドピン５５に対
峙した状態で同軸状態に固定ガイドピン５６が配置され
ており、この固定ガイドピン５６の基端は固定側取付け
板４の側に固定されている。この固定ガイドピン５６の
先端は、型締め状態においては、中空ノックピン５３の
係合爪５４に差し込まれた状態とされる。

【００２７】本例の射出成形用金型装置１では、図１に
示す型締め状態において、ディスクゲート１０を介して
溶融樹脂をキャビティ２３内に注入した後に、センタピ
ン２４を押し出すことにより、ゲートカットを行うよう
にしている。

【００２８】図２を参照して説明すると、ゲートカット
時には、可動側取付け板１１の背面側から駆動機構（図
示せず）によって第３の移動板４３を固定側部分２に向
けて押し出す。この第３の移動板４３に取り付けられて
いるノックピン２６の先端と第２の移動板４２の間には
距離Ｌ（２６）があるので、この距離だけ第３の移動板
４３が押し出されるまでは第２の移動板４２が押し出さ
れることはない。よって、当該第２の移動板４２に取り
付けられているエジェクタピン２５が押し出されること
はない。

【００２９】これに対して、センタピン２４が取り付け
られている第１の移動板４１は第３の移動板４３を押し
出すと同時に押されて移動する。すなわち、第３の移動
板４３に取り付けられている中空ノックピン５３の先端
に形成されている係合爪５４は、その内側に固定ガイド
ピン５６が貫通しているので、半径方向の内側に窄まる
ことはない。このために、係合爪５４は第１の移動板４
１に取り付けたガイドブッシュ５１の円環状段面５２に
係合した状態に保持される。よって、第３の移動板４３
を押し出すと、これに取り付けられている中空ノックピ
ン５３の係合爪５４によって第１の移動板４１が押し出
される。第１の移動板４１にはセンタピン２４が取り付
けられているので、当該センタピン２４が押し出され
て、その先端がスプルーブッシュ３１を押し込む。この
結果、当該部分に形成されているディスクゲート１０の
部分が成形品から押し抜かれて分離する。かかるゲート
カット時における第３の移動板４３の移動量Ｌ（４３）
は距離Ｌ（２６）よりも小さいので、ゲートカット時に
エジェクタピン２５が取り付けられている第２の移動板
４２が押し出されることはない。

【００３０】図３に示すように、ゲートカット後は、第
３の移動板４３を元の位置まで戻すと共に、可動側部分
３を固定側部分２から待避させて、型開きを行う。型開
き状態では、可動側の固定ガイドピン５６は、中空ノッ
クピン５３の先端に形成されている係合爪５４から完全
に抜け出た状態になる。

【００３１】次に、型開きの状態のままで、第３の移動
板４３を距離Ｌ（２６）を超える量だけ押し出す。この
結果、図４に示すように、ノックピン２６によって第２
の移動板４２が押し出されて、そこに取り付けられてい
るエジェクタピン２６が押し出されて、その先端によっ
て、可動側型板１６の凹部２２から成形品Ｗがエジェク
トされる。

【００３２】ここで、第１の移動板４１の側は移動する
ことはないので、センタピン２４が押し出されることは
ない。すなわち、中空ノックピン５３が押し出される
と、その先端に形成されている係合爪５４が第１の移動
板４１のガイドスリーブ５１の円環状段面５２に押し付
けられる。係合爪５４の内側には、当該係合爪５４が半
径方向の内方に弾性変形して窄まってしまうことを阻止
していた固定ガイドピン５６が存在しないので、係合爪
５４は押し出されると、弾性変形して窄まり、ガイドス
リーブ５１の小径内周面に入り込み、当該内周面にそっ
て押し出される。この結果、中空ノックピン５３と第１
の移動板４１の係合が解除されるので、第１の移動板４
１が押し出されることがない。

【００３３】以上のように、本例の射出成形用金型装置
１においては、中心に軸孔が形成されている歯車やプー
リ等の成形品を、当該軸孔端部に形成したディスクゲー
トからキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより成
形している。また、射出成形後においては、センタピン
を押し出すことによるゲートカットと、型開き後にエジ
ェクトピンを押し出すことによる成形品のエジェクトと
を、第３の移動板を押し出すことにより実現している。

【００３４】従って、本例の射出成形用金型装置によれ
ば、ウエルドラインあるいはウエルドマークの無い精度
良い射出成形品を、簡単な動作により得ることができ
る。

【００３５】次に、成形対象品が図７に示す板状射出成
形品１０１である場合の射出成形用金型装置の例を説明
する。この場合には、図９（ａ）に示すように、固定側
型板１１１と可動側型板１１２の間には、射出成形品Ｗ
１から各開口部１１３、１１４、１１５を除去したソリ
ッドな板状成形品に対応するキャビティ１１３が区画形
成される。また、固定側型板１１１には、各開口部１１
３、１１４、１１５を押し抜き形成するための凹部１１
４が形成される。各凹部１１４に対応した可動側型板１
１２の部位には、キャビティ１１３内の溶融樹脂流動方
向１１５に直交する方向にキャビティ１１３内に突出し
て、凹部１１４にはまり込む開口部形成用のパンチピン
１１６の貫通孔１１７が形成されている。このパンチピ
ン１１６は図１に示す射出成形用金型装置１におけるセ
ンタピン２４を押し出すための機構と同様な機構によっ
て、図９（ａ）に示す待避位置１１６Ａと、図９（ｂ）
に示す突出位置１１６Ｂの間を直線往復移動可能となっ
ている。

【００３６】射出成形は次のように行われる。まず、型
閉めを行い、図９（ａ）の状態を形成する。次に、図８
に示すような位置に形成されているゲートからキャビテ
ィ１１３内に溶融樹脂を射出する。この結果、溶融樹脂
は、図９（ａ）に示す矢印方向に流れて、キャビティ１
１３内の隅々まで行き渡る。ここで、キャビティ１１３
内には、溶融樹脂の流動経路を分岐させるような突起等
が存在していないので、ウエルドラインあるいはウエル
ドマークができるような溶融樹脂の流動経路が形成され
ることはない。

【００３７】溶融樹脂がキャビティ１１３内の隅々まで
行き渡り、その流動が停止するのを待って、パンチピン
１１６を待避位置１１６Ａからキャビティ１１３内に突
出させて、図９（ｂ）に示すように、その先端面がちょ
うど、固定側型板１１１に形成されている凹部１１４に
嵌まった状態にする。

【００３８】この状態のままで溶融樹脂を硬化させる。
樹脂硬化後に、パンチピン１１６を待避位置まで引き抜
き、脱型すると、開口部１１３、１１４、１１５が形成
された板状射出成形品１０１が得られる。この成形品１
０１の表面には、ウエルドマークあるいはラインが現れ
ない。

【００３９】ここで、窪みを備えた板状成形品を射出成
形する場合には、図１０に示すようにすればよい。すな
わち、固定側型板１１１には成形品の窪みの外側輪郭形
成用の凹部１２４を形成し、可動側型板１１２には成形
品の窪みの内側輪郭形成用のパンチピン１２６を取付け
ておく。そして、図８（ａ）に示すように溶融樹脂をキ
ャビティ１２３内に充填して、その流動が停止した後
に、図８（ｂ）に示すようにパンチピン１２６を所定の
距離だけ突出させる。この状態で樹脂の硬化を待ち、脱
型する。

【００４０】この場合においても、パンチピン１２６を
押し出すための機構は図１に示す射出成形用金型装置１
と同様にし、型開き状態ではエジェクトピンのみを押し
出して、成形品１０１をエジェクトできるようにすれば
よい。

【００４１】なお、成形品の反対側の面に窪みを形成す
る場合には、図９とは逆の構成を採用すればよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
用金型装置では、型締め状態では、センタピンあるいは
パンチピンのみを押し出し、型開き状態ではエジェクト
ピンのみを押し出し可能なピン移動機構を備えている。
従って、中心に軸孔を備えている歯車やプーリ等の射出
成形品の成形においては、軸孔端部に該当する部分にデ
ィスクゲートを形成して射出成形を行うことにより、ウ
エルドラインあるいはウエルドマークのできない成形品
を得ることができる。また、ゲートカット動作と成形品
のエジェクト動作を簡単な操作により実現できる。

【００４３】また、凹部や貫通孔を備えた板状成形品の
成形においては、金型キャビティ内に、溶融樹脂の流動
経路を分岐させるような突出部分が無い状態で溶融樹脂
の射出を行い、キャビティ内に射出した溶融樹脂が隅々
まで行き渡ってその流動が停止した後に、窪みあるいは
開口部形成用のパンチピンをキャビティ内に充填されて
いる溶融樹脂に押し込むことにより、当該窪みあるいは
開口部を形成し、この状態で溶融樹脂を硬化させること
ができる。

【００４４】したがって、本発明によれば、窪み、開口
部等を有する板状成形品を、その表面にウエルドライン
あるいはマークが発生することなく、射出成形すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した射出成形用金型装置の全体構
成図である。

【図２】図１の装置におけるゲートカット動作を示すた
めの説明図である。

【図３】図１の装置における型開き動作を示すための説
明図である。

【図４】図１の装置における成形品のエジェクト動作を
示す説明図である。

【図５】図１の装置による成形品を示す斜視図および断
面図である。

【図６】軸孔を備えた射出成形歯車の例を示す説明図で
ある。

【図７】複数の開口部を備えた板状射出成形品の一例を
示す斜視図である。

【図８】図７の射出成形品におけるウエルドラインの発
生メカニズムを示す説明図である。

【図９】本発明の射出成形用金型装置による開口部付き
板状射出成形品の射出成形例を説明するための説明図で
ある。

【図１０】本発明の射出成形用金型装置による開口部付
き板状射出成形品の射出成形例を説明するための説明図
である。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型装置 ２ 固定側部分 ３ 可動側部分 ４ 固定側取付け板 ８ 固定側型板 １１ 可動側取付け板 １６ 可動側型板 ２１、２２ 凹部 ２３ キャビティ ２４ センタピン ２５ エジェクトピン ２６ ノックピン ５１ 円筒状ガイドブッシュ ５２ 円環状段面 ５３ 中空ノックピン ５４ 係合爪 ５５、５６ 固定ガイドピン Ｗ 中心に軸孔を備えた成形品 １０１ 板状射出成形品 １０２ 本体部分 １０３、１０４、１０５ 開口部あるいは貫通孔 １０６ ゲート １１１ 固定側型板 １１２ 可動側型板 １１３、１２３ キャビティ １１４、１２４ 固定側型板に形成した凹部 １１６、１２６ パンチピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−52202（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−70552（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−39035（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178779（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−302013（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8262（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−278178（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型板と、可動側型板と、型締状態
   において前記固定側型板および可動側型板の間に形成さ
   れているキャビティ内に突出可能な押し抜きピンと、型
   開き状態において前記可動側型板から成形品をエジェク
   トするためのエジェクトピンと、型締状態において前記
   押し抜きピンのみをキャビティ内に突出させ、型開き状
   態においては前記エジェクトピンのみをキャビティ内に
   突出させるピン移動機構とを有し、 前記ピン移動機構は、前記押し抜きピンが取り付けられ
   ている第１の移動板と、前記エジェクトピンが取り付け
   られている第２の移動板と、前記第１の移動板を移動さ
   せるための中空ノックピンおよび前記第２の移動板を移
   動させるためのノックピンが取り付けられている第３の
   移動板と、前記中空ノックピンの先端部分をガイドする
   ために前記第１の移動板に取り付けられた円筒状のガイ
   ドブッシュとを有し、 前記中空ノックピンは、その先端部分に、前記ガイドブ
   ッシュに対して相対的に半径方向に弾性変位して、前記
   ガイドブッシュに係合した状態から、当該ガイドブッシ
   ュから開放された状態に切り換え可能な係合爪部分を備
   えており、 前記固定側型板が取り付けられている固定側取付け板は
   固定側ガイドピンを備えており、当該固定側ガイドピン
   は、型締状態においては前記中空ノックピンの係合爪部
   分が弾性変形しないように、当該中空ノックピンに先端
   部分が差し込まれた状態にあり、型開き状態においては
   前記中空ノックピンから先端部分が抜け出た状態になる
   ことを特徴とする射出成形用金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記キャビティのゲートはディスクゲートであり、前記
   押し抜きピンは、成形品の中心孔を形成するためのセン
   タピンとして機能すると共に、射出成形後に成形品から
   ゲート部分を切り離すためのゲートプレスピンとして機
   能するものであることを特徴とする射出成形用金型装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記押し抜きピンは、成形品に凹部あるいは貫通孔を形
   成するために用いるものであることを特徴とする射出成
   形用金型装置。
4. 【請求項４】 固定側型板と、可動側型板と、型締状態
   において前記固定側型板および可動側型板の間に形成さ
   れているキャビティ内に突出可能な押し抜きピンと、型
   開き状態において前記可動側型板から成形品をエジェク
   トするためのエジェクトピンと、型締状態において前記
   押し抜きピンのみをキャビティ内に突出させ、型開き状
   態においては前記エジェクトピンのみをキャビティ内に
   突出させるピン移動機構とを有し、 前記固定側型板を貫通して取り付けられたスプルーブッ
   シュ、前記キャビティのゲート、および、前記押し抜き
   ピンは、同軸状に配置されており、 前記ピン移動機構は、前記押し抜きピンが取り付けられ
   ている第１の移動板と、前記エジェクトピンが取り付け
   られている第２の移動板と、前記第１の移動板を移動さ
   せるための中空ノックピンおよび前記第２の移動板を移
   動させるためのノックピンが取り付けられている第３の
   移動板と、前記中空ノックピンの先端部分をガイドする
   ために前記第１の移動板に取り付けられた円筒状のガイ
   ドブッシュとを有し、 前記中空ノックピンは、その先端部分に、前記ガイドブ
   ッシュに対して相対的に半径方向に弾性変位して、前記
   ガイドブッシュに係合した状態から、当該ガイドブッシ
   ュから開放された状態に切り換え可能な係合爪部分を備
   えており、 前記固定側型板が取り付けられている固定側取付け板は
   固定側ガイドピンを備えており、当該固定側ガイドピン
   は、型締状態においては前記中空ノックピンの係合爪部
   分が弾性変形しないように、当該中空ノックピンに先端
   部分が差し込まれた状態にあり、型開き状態においては
   前記中空ノックピンから先端部分が抜け出た状態になる
   ことを特徴とする射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記キャビティのゲ
   ートはディスクゲートであり、前記押し抜きピンは、成
   形品の中心孔を形成するためのセンタピンとして機能す
   ると共に、射出成形後に成形品からゲート部分を切り離
   すためのゲートプレスピンとして機能するものであるこ
   とを特徴とする射出成形用金型装置。
6. 【請求項６】 請求項４において、前記押し抜きピン
   は、成形品に凹部あるいは貫通孔を形成するために用い
   るものであることを特徴とする射出成形用金型装置。
7. 【請求項７】 固定側型板と、可動側型板と、型締状態
   において前記固定側型板および可動側型板の間に形成さ
   れているキャビティ内に突出可能な押し抜きピンと、型
   開き状態において前記可動側型板から成形品をエジェク
   トするためのエジェクトピンと、型締状態において前記
   押し抜きピンのみをキャビティ内に突出させ、型開き状
   態においては前記エジェクトピンのみをキャビティ内に
   突出させるピン移動機構とを有し、 前記固定側型板を貫通して取り付けられたスプルーブッ
   シュ、前記キャビティのゲート、および、前記押し抜き
   ピンは、同軸状に配置されており、 前記キャビティのゲートはディスクゲートであり、前記
   押し抜きピンは、成形品の中心孔を形成するためのセン
   タピンとして機能すると共に、射出成形後に成形品から
   ゲート部分を切り離すためのゲートプレスピンとして機
   能するものであることを特徴とする射出成形用金型装
   置。