CN108372623B - 一种用于eps泡沫的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了泡沫加工技术领域的一种用于EPS泡沫的模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成成型腔，所述下模具连接有机架，所述机架由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板合围而成，所述下模具固定设置在前侧板和后侧板之间，所述左侧板连接有第一齿条，所述后侧板转动连接有与第一齿条啮合的齿轮，所述上模具的位于下模具的正上方，所述上模具的左侧设有竖直的第二齿条，所述第二齿条和齿轮啮合，所述底板的内壁设有气囊，所述气囊的顶部连通有竖直柔性的第一凸起部和第二凸起部，所述第二凸起部的顶部连接有竖直的顶针，所述下模具的底部设有用于顶针通过的通孔。本方案可以脱模容易，不浪费人力。

Description

一种用于EPS泡沫的模具

技术领域

本发明涉及泡沫加工技术领域，具体涉及一种用于EPS泡沫的模具。

背景技术

EPS塑料泡沫，是一种聚苯乙烯泡沫塑料，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。塑料泡沫的成型使利用模具完成的，现有的EPS塑料泡沫成型模具基本都是由上凹模和下凸模组成，通过上模与下模形成的不同形状的模腔来加工需要的塑料泡沫。但是模具较重，在开模、合模的时候，需要花费较多的体力。

为解决上述问题，授权公告号为CN104015274B的中国实用新型专利提供了一种冰箱小部件模具，包括上凹模和下凸模，所述下凸模上设有支架，支架通过定位轴与下凸模的左右侧壁相连，所述支架的横杆上设有螺杆，螺杆的一端焊接在上凹模的表面，所述支架的纵杆外侧设有一直角块，且下凹模左右侧壁上对应设有与直角块相匹配的凹槽。但是该实用新型专利还存在以下问题：在模具开模后，很难脱模，而且脱模需要另一个人来完成，浪费人力。

发明内容

本发明意在提供一种用于EPS泡沫的模具，以解决现有技术脱模困难、浪费人力的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种用于EPS泡沫的模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成成型腔，所述下模具连接有箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板合围而成，所述下模具固定设置在前侧板和后侧板之间，所述下模具的右侧和右侧板之间留有第一间隙，所述下模具的顶部和箱体的顶部处于同一水平面，所述下模具的底部和底板之间留有第二间隙，所述上模具位于下模具的上方；所述上模具的右侧连接横向的连接杆，所述连接杆远离上模具的一端连接有竖直的驱动杆，所述驱动杆的底部和底板的内壁转动连接，所述驱动杆套接有第一齿轮；所述箱体内且位于下模具的下方设有挤压机构，所述挤压机构包括滚球、第一套筒和设于第一套筒内的第二套筒，所述第一套筒的底部和底板的内壁转动连接，所述第一套筒和第二套筒共轴，所述第二套筒的底部和底板的内壁固定连接，所述第二套筒的内壁环设有多个通槽，所述第一套筒的内壁环设有与通槽处于同一水平面的抵持块，所述抵持块远离第一套筒的一侧和第二套筒的外壁之间的距离逐渐增大，所述滚球滑动连接在通槽内，所述滚球的一侧和抵持块抵持，所述抵持块用于推动滚球在通槽内滑动，所述第一套筒套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第二套筒内设有气囊，所述滚球的另一侧和气囊抵持，所述气囊的底部和底板的内壁固定连接，所述气囊的顶部连通有柔性的凸起部，所述凸起部的顶部设有顶针，所述下模具的底部设有通孔，所述顶针的顶部位于通孔内。

本发明的工作原理：本方案在制作泡沫成型件时，此时上模和下模扣合成为成型腔，成型件位于成型腔内，顶针的顶部位于成型腔外，气囊内充满有气体，此时气囊没有被滚球挤压。

为了进行脱模，本方案是这样实现的，因为上模具的右侧连接有横向的连接杆，连接杆远离上模具的一端连接竖直的驱动杆，且驱动杆的底部和底板的内壁转动，又因为下模具的顶部和箱体的顶部处于同一水平，上模具便位于箱体外，因此此时推动上模具，上模具便以连接杆的长度为半径，以驱动杆为中心进行转动，驱动杆发生转动，上模具在水平面转动一定的角度，上模具不再覆盖住下模具；同时在驱动杆转动的过程中，因为驱动杆套接有第一齿轮，第一套筒的底部和底板的内壁转动连接，第一套筒套接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，此时驱动杆带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第一套筒顺时针转动，因为第二套筒的底部和底板的内壁固定连接，且第二套筒位于第一套筒的内部，第二套筒和第一套筒共轴，第二套筒内设有气囊，气囊的底部和底板的内壁固定连接，又因为第二套筒的内壁环设有多个通槽，第一套筒的内壁环设有与通槽处于同一水平面的抵持块，滚球滑动连接在通槽内，滚球的一侧和抵持块抵持，滚球的另一侧和气囊抵持，抵持块用于推动滚球在通槽内滑动，此时第一套筒带动抵持块一起转动，而抵持块远离第一套筒的一侧和第二套筒的外壁之间的距离逐渐增大，这样抵持块便推动滚球在通槽内滑动并朝向气囊移动，多个滚球便同时挤压气囊，在气囊的顶部连通有柔性的凸起部，凸起部的顶部连接有顶针，顶针的顶部又位于通孔内，气囊被挤压后，气囊的气体进入到凸起部内，凸起部向上鼓起，凸起部向上推动顶针，顶针升起后将下模具内的成型件顶出，这样便完成了成型件的脱模，取出了成型件后，反向旋转上模具，滚球不再对气囊进行挤压，柔性的凸起部下降使顶针回复到初始位置。

本发明的有益效果：脱模时，只需要一个人转动上模具，上模具通过第一齿轮带动第一套筒转动，抵持块将滚球顶入到通槽内，气囊受到多个滚球的挤压后，气囊内的气体进入到柔性的凸起部内，凸起部鼓起后抬升顶针，顶针进入到下模具内将成型件顶出，这样便完成了脱模。

进一步，所述第二套筒的顶部固定设有同轴的第三套筒，所述第三套筒套接在凸起部的外表面。通过这样的设置，当凸起部膨胀时，可以限制其径向膨胀，使其快速的向上膨胀。

进一步，所述第三套筒的顶部和下模具的底部抵持。通过这样的设置，可以有效的限制凸起部始终位于第三套筒内，使其快速的向上膨胀。

进一步，所述上模具连接有手柄。在进行脱模时，上模具的温度高，通过手柄来带动上模具转动，可以防止被烫伤。

进一步，所述手柄上设有防滑纹。防滑纹可以起到防滑的作用。

附图说明

图1为本发明一种用于EPS泡沫的模具的结构示意图；

图2图1将成型件顶出时的结构示意图；

图3为图1沿剖面线A-A’的剖面图；

图4为图2沿剖面线B-B’的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一齿轮2、第一套筒3、第二齿轮4、左侧板5、第三套筒6、下模具7、手柄8、上模具9、连接杆10、驱动杆11、右侧板12、成型件13、气囊14、滚球15、抵持块16、凸起部17、顶针18、第二套筒19。

实施例基本如附图1、图2、图3及图4所示：一种用于EPS泡沫的模具，包括上模具9和下模具7，上模具9连接有手柄8，手柄8上设有防滑纹，上模具9和下模具7之间形成成型腔，下模具7连接有箱体，箱体由左侧板5、右侧板12、前侧板、后侧板和底板1合围而成，下模具7固定设置在前侧板和后侧板之间，下模具7的右侧和右侧板12之间留有第一间隙，下模具7的顶部和箱体的顶部处于同一水平面，下模具7的底部和底板1之间留有第二间隙，上模具9位于下模具7的上方；上模具9的右侧连接横向的连接杆10，连接杆10远离上模具9的一端连接有竖直的驱动杆11，驱动杆11的底部和底板1的内壁转动连接，驱动杆11套接有第一齿轮2；箱体内且位于下模具7的下方设有挤压机构，挤压机构包括滚球15、第一套筒3和设于第一套筒3内的第二套筒19，第一套筒3的底部和底板1的内壁转动连接，第一套筒3和第二套筒19共轴，第二套筒19的底部和底板1的内壁固定连接，第二套筒19的内壁环设有多个通槽，第一套筒3的内壁环设有与通槽处于同一水平面的抵持块16，抵持块16远离第一套筒3的一侧和第二套筒19的外壁之间的距离逐渐增大，滚球15滑动连接在通槽内，滚球15的一侧和抵持块16抵持，抵持块16用于推动滚球15在通槽内滑动，第一套筒3套接有第二齿轮4，第一齿轮2和第二齿轮4啮合；第二套筒19内设有气囊14，滚球15的另一侧和气囊14抵持，气囊14的底部和底板1的内壁固定连接，气囊14的顶部连通有柔性的凸起部17，凸起部17的顶部设有顶针18，下模具7的底部设有通孔，顶针18的顶部位于通孔内，第二套筒19的顶部固定设有同轴的第三套筒6，第三套筒6套接在凸起部17的外表面，第三套筒6的顶部和下模具7的底部抵持，

本方案在制作泡沫成型件13时，此时上模和下模扣合成为成型腔，成型件13位于成型腔内，顶针18的顶部位于成型腔外，气囊14内充满有气体，此时气囊14没有被滚球15挤压。

为了进行脱模，本方案是这样实现的，因为上模具9的右侧连接有横向的连接杆10，连接杆10远离上模具9的一端连接竖直的驱动杆11，且驱动杆11的底部和底板1的内壁转动，又因为下模具7的顶部和箱体的顶部处于同一水平，上模具9便位于箱体外，因此此时推动上模具9，上模具9便以连接杆10的长度为半径，以驱动杆11为中心进行转动，驱动杆11发生转动，上模具9在水平面转动一定的角度，上模具9不再覆盖住下模具7；同时在驱动杆11转动的过程中，因为驱动杆11套接有第一齿轮2，第一套筒3的底部和底板1的内壁转动连接，第一套筒3套接有第二齿轮4，第一齿轮2和第二齿轮4啮合，此时驱动杆11带动第一齿轮2逆时针转动，第一齿轮2通过第二齿轮4带动第一套筒3顺时针转动，因为第二套筒19的底部和底板1的内壁固定连接，且第二套筒19位于第一套筒3的内部，第二套筒19和第一套筒3共轴，第二套筒19内设有气囊14，气囊14的底部和底板1的内壁固定连接，又因为第二套筒19的内壁环设有多个通槽，第一套筒3的内壁环设有与通槽处于同一水平面的抵持块16，滚球15滑动连接在通槽内，滚球15的一侧和抵持块16抵持，滚球15的另一侧和气囊14抵持，抵持块16用于推动滚球15在通槽内滑动，此时第一套筒3带动抵持块16一起转动，而抵持块16远离第一套筒3的一侧和第二套筒19的外壁之间的距离逐渐增大，这样抵持块16便推动滚球15在通槽内滑动并朝向气囊14移动，多个滚球15便同时挤压气囊14，在气囊14的顶部连通有柔性的凸起部17，凸起部17的顶部连接有顶针18，顶针18的顶部又位于通孔内，气囊14被挤压后，气囊14的气体进入到凸起部17内，凸起部17向上鼓起，凸起部17向上推动顶针18，顶针18升起后将下模具7内的成型件13顶出，这样便完成了成型件13的脱模，取出了成型件13后，反向旋转上模具9，滚球15不再对气囊14进行挤压，柔性的凸起部17下降使顶针18回复到初始位置。

Claims (5)

1.一种用于EPS泡沫的模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成成型腔，所述下模具连接有箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板合围而成，所述下模具固定设置在前侧板和后侧板之间，所述下模具的右侧和右侧板之间留有第一间隙，所述下模具的顶部和箱体的顶部处于同一水平面，所述下模具的底部和底板之间留有第二间隙，所述上模具位于下模具的上方；所述上模具的右侧连接横向的连接杆，所述连接杆远离上模具的一端连接有竖直的驱动杆，所述驱动杆的底部和底板的内壁转动连接，所述驱动杆套接有第一齿轮；所述箱体内且位于下模具的下方设有挤压机构，所述挤压机构包括滚球、第一套筒和设于第一套筒内的第二套筒，所述第一套筒的底部和底板的内壁转动连接，所述第一套筒和第二套筒共轴，所述第二套筒的底部和底板的内壁固定连接，所述第二套筒的内壁环设有多个通槽，所述第一套筒的内壁环设有与通槽处于同一水平面的抵持块，所述抵持块远离第一套筒的一侧和第二套筒的外壁之间的距离逐渐增大，所述滚球滑动连接在通槽内，所述滚球的一侧和抵持块抵持，所述抵持块用于推动滚球在通槽内滑动，所述第一套筒套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第二套筒内设有气囊，所述滚球的另一侧和气囊抵持，所述气囊的底部和底板的内壁固定连接，所述气囊的顶部连通有柔性的凸起部，所述凸起部的顶部设有顶针，所述下模具的底部设有通孔，所述顶针的顶部位于通孔内。

2.根据权利要求1所述的用于EPS泡沫的模具，其特征在于：所述第二套筒的顶部固定设有同轴的第三套筒，所述第三套筒套接在凸起部的外表面。

3.根据权利要求2所述的用于EPS泡沫的模具，其特征在于：所述第三套筒的顶部和下模具的底部抵持。

4.根据权利要求3所述的用于EPS泡沫的模具，其特征在于：所述上模具连接有手柄。

5.根据权利要求4所述的用于EPS泡沫的模具，其特征在于：所述手柄上设有防滑纹。

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