CN220052846U - 一种塑料桶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，具体的说是一种塑料桶成型模具，包括模具本体；所述模具本体的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块，所述圆块的后端固定连接有长杆，所述圆块设置在圆槽的内部，所述圆槽开设在模具本体的前端，所述长杆的后端固定连接有移动块，所述长杆滑动连接在长槽的内部，所述长槽开设在模具本体的内部，所述移动块的右侧与圆杆抵接，所述圆杆远离顶块的一端上开设有圆角，所述圆杆远离移动块的一端固定连接在顶块上，所述顶块和移动块皆滑动连接在空腔的内部，所述空腔开设在型腔的内部；通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔内部成型的塑料桶进行脱模的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体是一种塑料桶成型模具。
背景技术
塑料桶一般通过模具吹塑成型的圆柱状塑料件，主要作为容器进行使用，用于存放各种固定或液体物料。
传统的塑料桶成型模具由模具本身、注塑机和吹气机构组成，首先热塑性树脂经注塑机挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于模具中，在闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模后即可获得成品，因此塑料桶在成型后会与模具内壁的紧贴在一起。
传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下；因此，针对上述问题提出一种塑料桶成型模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下的问题，本实用新型提出一种塑料桶成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料桶成型模具，包括模具本体；所述模具本体的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块，所述圆块的后端固定连接有长杆，所述圆块设置在圆槽的内部，所述圆槽开设在模具本体的前端，所述长杆的后端固定连接有移动块，所述长杆滑动连接在长槽的内部，所述长槽开设在模具本体的内部，所述移动块的右侧与圆杆抵接，所述圆杆远离顶块的一端上开设有圆角，所述圆杆远离移动块的一端固定连接在顶块上，所述顶块和移动块皆滑动连接在空腔的内部，所述空腔开设在型腔的内部，所述顶块远离第二弹簧的一侧与型腔的底端高度平齐。
优选的，所述圆块的后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端固定连接在圆槽上，所述第一弹簧套设在长杆的四周。
优选的，所述圆块的前端固定连接有垫片，所述垫片为橡胶材质。
优选的，所述移动块的底端滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在空腔的底端，所述滑槽开设有两组。
优选的，所述圆杆的四周套设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接在顶块上，所述第二弹簧的左端固定连接在固定板上。
优选的，所述固定板固定连接在空腔的底端上，所述圆杆贯穿固定板，所述固定板不与移动块接触。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔内部成型的塑料桶进行脱模的功能，解决了传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的模具的结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图4中B处的局部放大图。
图中：1、模具本体；20、垫片；21、圆块；22、圆槽；23、第一弹簧；24、长杆；25、长槽；26、空腔；27、移动块；28、滑槽；29、圆杆；30、第二弹簧；31、顶块；32、固定板；33、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图6所示，一种塑料桶成型模具，包括模具本体1；所述模具本体1的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块21，所述圆块21的后端固定连接有长杆24，所述圆块21设置在圆槽22的内部，所述圆槽22开设在模具本体1的前端，所述长杆24的后端固定连接有移动块27，所述长杆24滑动连接在长槽25的内部，所述长槽25开设在模具本体1的内部，所述移动块27的右侧与圆杆29抵接，所述圆杆29远离顶块31的一端上开设有圆角，所述圆杆29远离移动块27的一端固定连接在顶块31上，所述顶块31和移动块27皆滑动连接在空腔26的内部，所述空腔26开设在型腔33的内部，所述顶块31远离第二弹簧30的一侧与型腔33的底端高度平齐；
工作时，传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下，通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔33内部成型的塑料桶进行脱模的功能，在型腔33内部的塑料桶成型后，两组模具本体1开始分离，当要对其进行脱模，此时按动圆块21推动长杆24在长槽25的内部进行移动，长杆24与圆块21固定连接在一起，长杆24的一端固定连接有移动块27，移动块27的右侧与圆杆29抵接，通过移动块27在空腔26内部的移动，推动圆杆29在空腔26的内部发生移动，从而将与圆杆29固定连接在顶块31推出空腔26的内部，从而达到对型腔33内部的塑料桶进行脱模的效果，其中长杆24滑动连接在长槽25的内部，且长槽25与空腔26相通，移动块27和顶块31皆滑动连接在空腔26的内部，移动块27与圆杆29的右端上皆开设有圆角以便于移动块27能够推动圆杆29，顶块31的一端与型腔33的底端高度平齐。
进一步的，所述圆块21的后端固定连接有第一弹簧23，所述第一弹簧23的后端固定连接在圆槽22上，所述第一弹簧23套设在长杆24的四周；
工作时，在圆块21的后端固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的后端固定连接在圆槽22上，在按动圆块21时，第一弹簧23被压缩，松手后在第一弹簧23的作用下，圆块21会自动回复至初始位置，同时空腔26内部的移动块27也会恢复至原样。
进一步的，所述圆块21的前端固定连接有垫片20，所述垫片20为橡胶材质；
工作时，在圆块21的前端固定连接有垫片20，垫片20为橡胶材质，通过垫片20以便于按动圆块21。
进一步的，所述移动块27的底端滑动连接在滑槽28上，所述滑槽28开设在空腔26的底端，所述滑槽28开设有两组；
工作时，移动块27的底端滑动连接在滑槽28上，滑槽28开设在空腔26的底端上，且滑槽28设置有两组，通过两组滑槽28起到对移动块27限位的作用，确保移动块27在空腔26的内部只能沿滑槽28的方向进行移动。
进一步的，所述圆杆29的四周套设有第二弹簧30，所述第二弹簧30的右端固定连接在顶块31上，所述第二弹簧30的左端固定连接在固定板32上；
工作时，在圆杆29的四周上套设有第二弹簧30，在顶块31被顶出空腔26的内部时，第二弹簧30被拉伸，在移动块27恢复至原样后，在圆杆29的作用下，顶块31被重新拉回空腔26的内部，第二弹簧30的两端分别固定连接在固定板32和顶块31上。
进一步的，所述固定板32固定连接在空腔26的底端上，所述圆杆29贯穿固定板32，所述固定板32不与移动块27接触；
工作时，固定板32固定连接在空腔26的底端，且固定板32不与移动块27接触，圆杆29贯穿固定板32。
工作原理：传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下，通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔33内部成型的塑料桶进行脱模的功能，在型腔33内部的塑料桶成型后，两组模具本体1开始分离，当要对其进行脱模，此时按动圆块21推动长杆24在长槽25的内部进行移动，长杆24与圆块21固定连接在一起，长杆24的一端固定连接有移动块27，移动块27的右侧与圆杆29抵接，通过移动块27在空腔26内部的移动，推动圆杆29在空腔26的内部发生移动，从而将与圆杆29固定连接在顶块31推出空腔26的内部，从而达到对型腔33内部的塑料桶进行脱模的效果，其中长杆24滑动连接在长槽25的内部，且长槽25与空腔26相通，移动块27和顶块31皆滑动连接在空腔26的内部，移动块27与圆杆29的右端上皆开设有圆角以便于移动块27能够推动圆杆29，顶块31的一端与型腔33的底端高度平齐。
在圆块21的后端固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的后端固定连接在圆槽22上，在按动圆块21时，第一弹簧23被压缩，松手后在第一弹簧23的作用下，圆块21会自动回复至初始位置，同时空腔26内部的移动块27也会恢复至原样，其中在圆块21的前端固定连接有垫片20，垫片20为橡胶材质，通过垫片20以便于按动圆块21。
移动块27的底端滑动连接在滑槽28上，滑槽28开设在空腔26的底端上，且滑槽28设置有两组，通过两组滑槽28起到对移动块27限位的作用，确保移动块27在空腔26的内部只能沿滑槽28的方向进行移动。
在圆杆29的四周上套设有第二弹簧30，在顶块31被顶出空腔26的内部时，第二弹簧30被拉伸，在移动块27恢复至原样后，在圆杆29的作用下，顶块31被重新拉回空腔26的内部，第二弹簧30的两端分别固定连接在固定板32和顶块31上，其中固定板32固定连接在空腔26的底端，且固定板32不与移动块27接触，圆杆29贯穿固定板32。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种塑料桶成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)；所述模具本体(1)的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块(21)，所述圆块(21)的后端固定连接有长杆(24)，所述圆块(21)设置在圆槽(22)的内部，所述圆槽(22)开设在模具本体(1)的前端，所述长杆(24)的后端固定连接有移动块(27)，所述长杆(24)滑动连接在长槽(25)的内部，所述长槽(25)开设在模具本体(1)的内部，所述移动块(27)的右侧与圆杆(29)抵接，所述圆杆(29)远离顶块(31)的一端上开设有圆角，所述圆杆(29)远离移动块(27)的一端固定连接在顶块(31)上，所述顶块(31)和移动块(27)皆滑动连接在空腔(26)的内部，所述空腔(26)开设在型腔(33)的内部，所述顶块(31)远离第二弹簧(30)的一侧与型腔(33)的底端高度平齐。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于：所述圆块(21)的后端固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的后端固定连接在圆槽(22)上，所述第一弹簧(23)套设在长杆(24)的四周。
3.根据权利要求2所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于：所述圆块(21)的前端固定连接有垫片(20)，所述垫片(20)为橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于：所述移动块(27)的底端滑动连接在滑槽(28)上，所述滑槽(28)开设在空腔(26)的底端，所述滑槽(28)开设有两组。
5.根据权利要求4所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于：所述圆杆(29)的四周套设有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的右端固定连接在顶块(31)上，所述第二弹簧(30)的左端固定连接在固定板(32)上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于：所述固定板(32)固定连接在空腔(26)的底端上，所述圆杆(29)贯穿固定板(32)，所述固定板(32)不与移动块(27)接触。
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