CN219838133U - 一种温控器按键注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种温控器按键注塑模具，包括底座、设置于底座上的定模板、可升降设置于底座上的动模板、设置于定模板与动模板之间的模仁，模仁包括上模仁、下模仁，动模板上与上模仁上开设有注塑孔，定模板上端开设有安装槽，下模仁可升降且可拆卸的设置于安装槽中，底座与定模板之间设置有在动模板与动模板分模时带动下模仁向上滑移一定距离以便于从下模仁中取出注塑产品及清理下模仁的下模仁抬升装置，动模板与下模仁抬升装置之间设置有在动模板与动模板合模过程中且在上模仁未与下模仁接触配合前克服下模仁抬升装置以使得下模仁在重力作用下复位至安装槽中的复位装置。

Description

一种温控器按键注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种温控器按键注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中，由于温控器按键较小，相应的注塑容器也较小，而在注塑过程中，有时候有注塑残留物在塑膜容器中，而注塑的位置是固定的，因此，不能直接将模具取出直接进行清理；同时在生产过程中停下来清理模具，则会降低生产效率，也提高了工作人员的工作量；此外，温控器不同按键的大小也不相同，若需要批量生产不同尺寸大小的温控器按键，还需要再设计不同尺寸的模具以进行注塑，从而提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种温控器按键注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种温控器按键注塑模具，包括底座、设置于所述底座上的定模板、可升降设置于所述底座上的动模板、设置于所述定模板与所述动模板之间用于注塑成型温控器按键的模仁，所述模仁包括固定设置于所述动模板上的上模仁、设置于所述定模板上且与所述上模仁相对设置的下模仁，所述上模仁与所述下模仁之间设置有相互配合以用于注塑成型温控器按键的成型槽，所述动模板上与所述上模仁上开设有与所述成型槽相连通以用于注塑的注塑孔，所述定模板上端开设有安装槽，所述下模仁可升降且可拆卸的设置于所述安装槽中，所述底座与所述定模板之间设置有在所述动模板与所述动模板分模时带动所述下模仁向上滑移一定距离以便于从所述下模仁中取出注塑产品及清理所述下模仁的下模仁抬升装置，所述动模板与所述下模仁抬升装置之间设置有在所述动模板与所述动模板合模过程中且在所述上模仁未与所述下模仁接触配合前克服所述下模仁抬升装置以使得所述下模仁在重力作用下复位至所述安装槽中的复位装置。

进一步改进的是：所述下模仁抬升装置包括：所述下模仁下端且位于所述下模仁两侧设置有传动斜面，所述底座位于所述定模板两侧设置有抵顶板，所述底座上位于所述定模板两侧且位于所述抵顶板与所述定模板之间可滑移设置有滑移块，所述滑移块与所述抵顶板之间设置有两端分别抵顶所述抵顶板及所述滑移块的弹性件，所述滑移块靠近所述定模板一端设置有穿入所述安装槽中抵顶所述传动斜面以使得所述下模仁上升的抵顶杆

进一步改进的是：各所述滑移块上设置有一端穿过所述抵顶板的导向杆。

进一步改进的是：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上且两端分别抵顶所述抵顶板及所述滑移块。

进一步改进的是：所述复位装置包括：所述滑移块上端靠近上升下模仁一侧设置有第一斜面，所述动模板两侧设置有复位传动块，所述复位传动块下侧设置有在所述动模板在下降时抵顶所述第一斜面以使得所述滑移块向远离所述下模仁方向滑移的第二斜面。

进一步改进的是：所述下模仁上设置有用于与所述抵顶杆配合以限制所述下模仁完全上升脱离所述安装槽的防脱装置。

进一步改进的是：所述防脱装置为:所述下模仁两侧且位于所述传动斜面下侧设置有用于在所述下模仁上升一定距离后抵顶所述抵顶杆侧壁以限制所述下模仁继续上升的限位凸台。

进一步改进的是：所述抵顶杆抵顶所述传动斜面一端为弧形抵顶端头。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在本实用新型专利中通过上模仁与下模仁配合进行注塑，清洗时仅需要清洗上模仁与下模仁即可，其中，下模仁抬升装置在下模仁在动模板与动模板分模时，带动下模仁向上滑移一定距离，便于从下模仁中取出注塑产品，同时也便于进行清理下模仁，结构简单，清理方便；同时在实用新型专利中下模仁是可拆卸设置的，若需要生产不同大小尺寸的温控器按键，仅仅需要替换不同的下模仁即可，不必再设计不同尺寸的模具，节约成本，同时在生产过程中若是需要进行清理，可直接将下模仁拆卸下来进行替换，使替换的新下模仁继续工作，同时清理替换下来的下模仁，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例立体结构示意图;

图2是本实用新型实施例内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中对应图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型实施例中下模仁结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滑移块结构示意图。

附图标记说明：底座1、定模板2、动模板3、上模仁4、下模仁5、成型槽6、注塑孔7、安装槽8、传动斜面9、抵顶板10、滑移块11、弹性件12、抵顶杆13、导向杆14、第一斜面15、复位传动块16、第二斜面17、限位凸台18。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参看图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种温控器按键注塑模具，包括底座1、设置于所述底座1上的定模板2、可升降设置于所述底座1上的动模板3、设置于所述定模板2与所述动模板3之间用于注塑成型温控器按键的模仁，其中，所述底座1上设置有导向柱，所述动模板3可升降滑移设置于导向柱上，所述模仁包括通过螺栓固定设置于所述动模板3上的上模仁4、设置于所述定模板2上且与所述上模仁4相对设置的下模仁5，所述上模仁4与所述下模仁5之间设置有相互配合以用于注塑成型温控器按键的成型槽6，所述动模板3上与所述上模仁4上开设有与所述成型槽6相连通以用于注塑的注塑孔7，所述定模板2上端开设有安装槽8，所述下模仁5可升降且可拆卸的设置于所述安装槽8中，所述底座1与所述定模板2之间设置有在所述动模板3与所述动模板3分模时带动所述下模仁5向上滑移一定距离以便于从所述下模仁5中取出注塑产品及清理所述下模仁5的下模仁抬升装置，所述动模板3与所述下模仁抬升装置之间设置有在所述动模板3与所述动模板3合模过程中且在所述上模仁4未与所述下模仁5接触配合前克服所述下模仁抬升装置以使得所述下模仁5在重力作用下复位至所述安装槽8中的复位装置。

所述下模仁抬升装置包括：所述下模仁5下端且位于所述下模仁5两侧设置有传动斜面9，所述底座1位于所述定模板2两侧设置有抵顶板10，所述底座1上位于所述定模板2两侧且位于所述抵顶板10与所述定模板2之间可滑移设置有滑移块11，所述滑移块11与所述抵顶板10之间设置有两端分别抵顶所述抵顶板10及所述滑移块11的弹性件12，所述滑移块11靠近所述定模板2一端设置有穿入所述安装槽8中抵顶所述传动斜面9以使得所述下模仁5上升的抵顶杆13。

各所述滑移块11上设置有一端穿过所述抵顶板10的导向杆14，使得滑移块11在滑移时更加顺畅，不会偏移。

所述弹性件12为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导向杆14上且两端分别抵顶所述抵顶板10及所述滑移块11，可限制所述压缩弹簧脱落。

所述复位装置包括：所述滑移块11上端靠近上升下模仁5一侧设置有第一斜面15，所述动模板3两侧设置有复位传动块16，所述复位传动块16下侧设置有在所述动模板3在下降时抵顶所述第一斜面15以使得所述滑移块11向远离所述下模仁5方向滑移的第二斜面17，在合模过程中，所述动模板3带动所述复位传动块16下降，且在本实施例中，所述复位传动块16下端面低于所述动模板3及上模仁4的下端面，使得所述复位传动块16能够先接触到所述滑移块11，并使得所述第一斜面15与所述第二斜面17相互配合，进而带动所述滑移块11向远离所述下模仁5方向滑移，使得所述抵顶杆13不再抵顶所述传动斜面9，此时，所述下模仁5在重力的作用下下降进行复位；使得所述下模仁5不会在第一时间与所述上模仁4接触，不会使得上模仁4在下降时贴紧所述下模仁5并带动所述下模仁5下降，防止造成下模仁5与所述上模仁4的接触面受损。

所述下模仁5上设置有用于与所述抵顶杆13配合以限制所述下模仁5完全上升脱离所述安装槽8的防脱装置，所述防脱装置为:所述下模仁5两侧且位于所述传动斜面9下侧设置有用于在所述下模仁5上升一定距离后抵顶所述抵顶杆13侧壁以限制所述下模仁5继续上升的限位凸台18；而当需要拆卸所述下模仁5时，则需要工作人员控制所述滑移块11向外滑移一定距离，使得所述限位凸台18不再抵顶所述抵顶杆13，此时工作人员即可直接向上取出所述下模仁5。

所述抵顶杆13抵顶所述传动斜面9一端为弧形抵顶端头，使得传动更加顺畅。

工作原理：在工作时，外部控制装置控制动模板3与所述定模板2合模，之后通过注塑孔7进行注塑，使得温控器按键注塑成型，并冷却一定实际后，外部控制装置控制动模板3上升与所述定模板2进行分模，此时，所述复位传动块16不再抵顶所述滑移块11，在压缩弹簧的作用下，带动所述滑移块11向所述下模仁5方向滑移，使得所述抵顶杆13抵顶所述传动斜面9，进而使得所述下模仁5上升，此时即可取出下模仁5中成型的温控器按键并对下模仁5进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种温控器按键注塑模具，包括底座、设置于所述底座上的定模板、可升降设置于所述底座上的动模板、设置于所述定模板与所述动模板之间用于注塑成型温控器按键的模仁，所述模仁包括固定设置于所述动模板上的上模仁、设置于所述定模板上且与所述上模仁相对设置的下模仁，所述上模仁与所述下模仁之间设置有相互配合以用于注塑成型温控器按键的成型槽，所述动模板上与所述上模仁上开设有与所述成型槽相连通以用于注塑的注塑孔，其特征在于：所述定模板上端开设有安装槽，所述下模仁可升降且可拆卸的设置于所述安装槽中，所述底座与所述定模板之间设置有在所述动模板与所述动模板分模时带动所述下模仁向上滑移一定距离以便于从所述下模仁中取出注塑产品及清理所述下模仁的下模仁抬升装置，所述动模板与所述下模仁抬升装置之间设置有在所述动模板与所述动模板合模过程中且在所述上模仁未与所述下模仁接触配合前克服所述下模仁抬升装置以使得所述下模仁在重力作用下复位至所述安装槽中的复位装置。

2.根据权利要求1所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：所述下模仁抬升装置包括：所述下模仁下端且位于所述下模仁两侧设置有传动斜面，所述底座位于所述定模板两侧设置有抵顶板，所述底座上位于所述定模板两侧且位于所述抵顶板与所述定模板之间可滑移设置有滑移块，所述滑移块与所述抵顶板之间设置有两端分别抵顶所述抵顶板及所述滑移块的弹性件，所述滑移块靠近所述定模板一端设置有穿入所述安装槽中抵顶所述传动斜面以使得所述下模仁上升的抵顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：各所述滑移块上设置有一端穿过所述抵顶板的导向杆。

4.根据权利要求3所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上且两端分别抵顶所述抵顶板及所述滑移块。

5.根据权利要求2所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：所述复位装置包括：所述滑移块上端靠近上升下模仁一侧设置有第一斜面，所述动模板两侧设置有复位传动块，所述复位传动块下侧设置有在所述动模板在下降时抵顶所述第一斜面以使得所述滑移块向远离所述下模仁方向滑移的第二斜面。

6.根据权利要求2所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：所述下模仁上设置有用于与所述抵顶杆配合以限制所述下模仁完全上升脱离所述安装槽的防脱装置。

7.根据权利要求6所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：所述防脱装置为:所述下模仁两侧且位于所述传动斜面下侧设置有用于在所述下模仁上升一定距离后抵顶所述抵顶杆侧壁以限制所述下模仁继续上升的限位凸台。

8.根据权利要求2所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于：所述抵顶杆抵顶所述传动斜面一端为弧形抵顶端头。