KR20100032142A - 신호등 렌즈 제작용 금형, 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈제조 방법 및 제조된 신호등 렌즈 - Google Patents

신호등 렌즈 제작용 금형, 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈제조 방법 및 제조된 신호등 렌즈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신호등구에 내장된 발광다이오드(LED)로부터 발광된 빛이 전체 렌즈면을 통하여 균일하게 통과되는 신호등 렌즈에 관한 것이다.
본 발명은 사출물인 신호등 렌즈 제작을 위한 원재료가 투입되는 원재료 투입부(1100), 상기 원재료를 가열하여 용융시키면서 금형 측으로 압력을 가하면서 투입시키는 스크류부(1200), 금형의 한쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 스크류부(1200)로부터 용융된 원재료가 투입되는 내부 경로가 금형 표면의 중앙 부위로부터 시작되어 금형의 가장자리로 이어지도록 형성되는 우측 금형부(100), 금형의 다른 쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 신호등 렌즈(2100)를 배출시키는 배출기(5100)를 내장하고 있는 좌측 금형부(200)를 포함하여 이루어지는 신호등 렌즈 제작용 금형과 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법과 제조된 신호등 렌즈에 관한 것이다.
신호등 렌즈.

Description

신호등 렌즈 제작용 금형, 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법 및 제조된 신호등 렌즈{Mold for manufacturing for lenz of traffic lights, manufacturing method using the mold for lenz of traffic lights, manufactured lenz of traffic lights}
본 발명은 신호등 렌즈 제작용 금형과 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법과 제조된 신호등 렌즈에 관한 것이다.
종래의 신호등 렌즈의 금형과 신호등 렌즈는 도 7,8과 같다. 도 7,8의 종래 기술의 중앙 투입 배출부(8120)를 이용할 경우 종래 기술의 돌출 부위(9120)가 생기게 되는데, 이를 제거하는 공정을 거치게 되면, 중앙 부분의 렌즈면이 흐리게 된다. 종전에는 전구가 사용되므로 별문제가 없었으나, 신소재인 발광 다이오드 (LED)가 사용될 경우에는 흐리게 가공된 렌즈면은 발광 다이오드의 휘도를 떨어뜨리게 된다. 이를 개선할 필요가 있다.
본 발명은 신호등구에 내장된 발광다이오드(LED)로부터 발광된 빛이 전체 렌즈면을 통하여 균일하게 통과되는 신호등 렌즈를 제공하려 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 사출물인 신호등 렌즈 제작을 위한 원재료가 투입되는 원재료 투입부(1100), 상기 원재료를 가열하여 용융시키면서 금형 측으로 압력을 가하면서 투입시키는 스크류부(1200), 금형의 한쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 스크류부(1200)로부터 용융된 원재료가 투입되는 내부 경로가 금형 표면의 중앙 부위로부터 시작되어 금형의 가장자리로 이어지도록 형성되는 우측 금형부(100), 금형의 다른 쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 신호등 렌즈(2100)를 배출시키는 배출기(5100)를 내장하고 있는 좌측 금형부(200)를 포함하여 이루어지는 신호등 렌즈 제작용 금형과 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법과 제조된 신호등 렌즈를 제공한다.
본 발명으로 신호등구에 내장된 발광다이오드(LED)로부터 발광된 빛이 전체 렌즈면을 통하여 균일하게 통과되는 신호등 렌즈를 제공하게 되었다.
본 발명은 신호등 렌즈 제작용 금형, 상기 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법 및 제조된 신호등 렌즈에 관한 것이다.
본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형은 원재료 투입부(1100), 스크류부(1200), 우측 금형부(100), 좌측 금형부(200)를 포함한다.
첨부한 실시예의 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형의 구성요소인 우측 금형부(100)와 좌측 금형부(200)를 주로 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형에 원재료가 투입되는 것을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 종래 기술의 금형을 보여주는 사시도이다.
도 8은 종래 기술의 금형에 의해 제조된 신호등 렌즈를 보여주는 사시도이며, 아직 돌출부위(9120)가 제거되지 않은 상태를 보여주는 사시도이다.
본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형은 사출물인 신호등 렌즈 제작을 위한 원재료가 투입되는 원재료 투입부(1100), 상기 원재료를 가열하여 용융시키면서 금형 측으로 압력을 가하면서 투입시키는 스크류부(1200), 금형의 한쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 스크류부(1200)로부터 용융된 원재료가 투입되는 내부 경로가 금형 표면의 중앙 부위로부터 시작되어 금형의 가장자리로 이어지도록 형성되는 우측 금형부(100), 금형의 다른 쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 신호등 렌즈(2100)를 배출시키는 배출기(5100)를 내장하고 있는 좌측 금형부(200)를 포함한다.
상기 우측 금형부(100)는 용융된 원재료가 투입되는 부위이며, 금형 표면의 중앙 부위에 형성되는 중앙 투입부(120), 용융된 원재료가 배출되는 부위이며, 금 형의 가장자리 부위에 형성되는 가장자리 배출부(150), 상기 중앙 투입부(120)와 상기 가장자리 배출부(150) 사이를 연결해 주는 중간 연결부(170), 상기 중간 연결부(170) 주위에 형성되는 열선 코일 부재인 열보충 코일부(180)를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 신호등 렌즈 제작용 금형은 상기 우측 금형부(100)의 물 순환부이며, 열을 공급하는 온수가 공급되는 온수 순환부(110), 상기 좌측 금형부(200)의 물 순환부이며, 냉기를 공급하는 냉수가 공급되는 냉수 순환부(210)를 포함하여 형성될 수 있다.
도 1에 도시된 상기 온수 순환부(110)에는 섭씨 120도 정도의 물이 흐르며, 상기 냉수 순환부(210)에는 섭씨 50도 정도의 물이 흐른다. (냉수라고 해서 얼음물에 가까운 차가운 온도는 아니다.)
종래 기술은 도 7,8에 도시되어 있는데, 좌측 온수 순환부(8210)과 우측 온수 순환부(8110) 모두 섭씨 80도 정도의 물이 흐른다.
본 발명의 경우 상기 온수 순환부(110)에는 종래 기술 보다 40도 정도 더 뜨거운 물이 흐르며, 상기 냉수 순환부(210)에는 종래 기술 보다 30도 정도 더 차가운 물이 흐르게 되는데, 이는 사출물이 온도에 따른 팽창과 수축작용을 받게 하여 원하는 사출물을 얻게 하는데 조금이라도 도움이 된다.
상기 스크류부(1200)는 스크류 길이가 1600mm 정도 되며, 상기 원재료를 사출하는 온도는 섭씨 280도 정도 된다.
상기 원재료로는 수지 재료인 삼양사 3022L1(01) , 삼양사 3022IR이 사용될 수 있다.
도 3의 (a), (b), (c), (d)는 본 발명 신호등 렌즈 제조 방법의 단계 중 우측 금형부(100)와 좌측 금형부(200)로부터 신호등 렌즈(2100)를 꺼내는 과정을 순서대로 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명 신호등 렌즈 제조 방법의 단계 중 좌측 금형부(200)로부터 신호등 렌즈(2100)를 꺼내어진 신호등 렌즈(2100)를 보여주는 평면도이며, 아직 손잡이부(2120)이 제거되지 않은 상태를 보여주는 평면도이다.
본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법은 사출물인 신호등 렌즈 제작을 위한 원재료를 원재료 투입부(1100)에 투입하는 제 1단계, 스크류부(1200)에서 상기 원재료를 가열하여 용융시키면서 금형 측으로 압력을 가하면서 투입시키는 제 2단계, 사출된 신호등 렌즈(2100)가 경화된 후에 좌측 금형부(200)의 배출기(5100)를 이용하여 신호등 렌즈(2100)를 밀어내면서 작업자가 손으로 손잡이부(2120)를 잡아서 상기 신호등 렌즈(2100)를 금형으로부터 분리해내는 제 3단계, 금형으로부터 분리된 상기 신호등 렌즈(2100)를 건조시키는 제 4단계, 상기 신호등 렌즈(2100)의 상기 손잡이부(2120)를 제거하는 제 5단계를 포함한다.
상기 신호등 렌즈 제조 방법은 상기 금형으로부터 분리된 상기 신호등 렌즈(2100)를 건조시키는 제 4단계는 섭씨 125도 정도에서 약 4시간 동안 건조시키도록 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명 신호등 렌즈가 횡단보도용 신호등구에 조립되는 상태를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명 신호등 렌즈가 차량 도로용 신호등구에 조립되는 상태를 보여주는 사시도이다.
본 발명 신호등 렌즈 제조 방법으로 제조된 신호등 렌즈는 신호등구에 내장된 발광다이오드(LED)로부터 발광된 빛이 전체 렌즈면을 통하여 균일하게 통과되며, 사각형 렌즈 또는 원형 렌즈 중 어느 하나의 형상으로 형성된다.
상기 원형 렌즈는 중량이 310g 정도이며, 사각 렌즈는 중량이 363g 정도이다.
종래의 신호등 렌즈의 금형과 신호등 렌즈는 도 7,8과 같다. 도 7,8의 종래 기술의 중앙 투입 배출부(8120)를 이용할 경우 종래 기술의 돌출 부위(9120)가 생기게 되는데, 이를 제거하는 공정을 거치게 되면, 중앙 부분의 렌즈면이 흐리게 된다. 종전에는 전구가 사용되므로 별문제가 없었으나, 신소재인 발광 다이오드 (LED)가 사용될 경우에는 흐리게 가공된 렌즈면은 발광 다이오드의 휘도를 떨어뜨리게 된다.
본 발명에서는 상기 신호등 렌즈(2100)의 상기 손잡이부(2120)를 제거하여 신호등 렌즈 완성품을 제조하게 되는데, 상기 손잡이부(2120)는 렌즈의 중앙에 위치한 것이 아니고, 측면에 위치한 것이어서 신호등 렌즈 중앙 부분의 휘도를 떨어뜨리지 않는다.
따라서, 신호등구에 내장된 발광다이오드(LED)로부터 발광된 빛이 전체 렌즈면을 통하여 균일하게 통과되는 신호등 렌즈를 제공하는 목적을 달성하게 된다.
도 1은 본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형의 구성요소인 우측 금형부(100)와 좌측 금형부(200)를 주로 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명 신호등 렌즈 제작용 금형에 원재료가 투입되는 것을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 3의 (a), (b), (c), (d)는 본 발명 신호등 렌즈 제조 방법의 단계 중 우측 금형부(100)와 좌측 금형부(200)로부터 신호등 렌즈(2100)를 꺼내는 과정을 순서대로 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명 신호등 렌즈 제조 방법의 단계 중 좌측 금형부(200)로부터 신호등 렌즈(2100)를 꺼내어진 신호등 렌즈(2100)를 보여주는 평면도이며, 아직 손잡이부(2120)이 제거되지 않은 상태를 보여주는 평면도이다.
도 5는 본 발명 신호등 렌즈가 횡단보도용 신호등구에 조립되는 상태를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명 신호등 렌즈가 차량 도로용 신호등구에 조립되는 상태를 보여주는 사시도이다.
도 7은 종래 기술의 금형을 보여주는 사시도이다.
도 8은 종래 기술의 금형에 의해 제조된 신호등 렌즈를 보여주는 사시도이며, 아직 돌출부위(9120)가 제거되지 않은 상태를 보여주는 사시도이다.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 우측 금형부 110 : 온수 순환부
120 : 중앙 투입부 150 : 가장자리 배출부
170 : 중간 연결부 180 : 열보충 코일부
200 : 좌측 금형부 210 : 냉수 순환부
1100 : 원재료 투입부 1200 : 스크류부
2100 : 신호등 렌즈 2120 : 손잡이부
5100 : 배출기
8100 : 종래 기술의 우측 금형
8110 : 우측 온수 순환부 8120 : 종래기술의 중앙 투입 배출부
8200 : 종래 기술의 좌측 금형
8210 : 좌측 온수 순환부
9100 : 종래 기술의 신호등 렌즈
9120 : 종래 기술의 돌출 부위

Claims (6)

  1. 사출물인 신호등 렌즈 제작을 위한 원재료가 투입되는 원재료 투입부(1100);
    상기 원재료를 가열하여 용융시키면서 금형 측으로 압력을 가하면서 투입시키는 스크류부(1200);
    금형의 한쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 스크류부(1200)로부터 용융된 원재료가 투입되는 내부 경로가 금형 표면의 중앙 부위로부터 시작되어 금형의 가장자리로 이어지도록 형성되는 우측 금형부(100);
    금형의 다른 쪽 부분이며, 금형 내부로 물 순환부가 형성되며, 상기 신호등 렌즈(2100)를 배출시키는 배출기(5100)를 내장하고 있는 좌측 금형부(200);
    를 포함하여 이루어지는 신호등 렌즈 제작용 금형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 우측 금형부(100)는
    용융된 원재료가 투입되는 부위이며, 금형 표면의 중앙 부위에 형성되는 중앙 투입부(120);
    용융된 원재료가 배출되는 부위이며, 금형의 가장자리 부위에 형성되는 가장자리 배출부(150);
    상기 중앙 투입부(120)와 상기 가장자리 배출부(150) 사이를 연결해 주는 중간 연결부(170);
    상기 중간 연결부(170) 주위에 형성되는 열선 코일 부재인 열보충 코일 부(180);
    를 포함하는 우측 금형부인 것을 특징으로 하는 신호등 렌즈 제작용 금형.
  3. 제1항에 있어서, 상기 신호등 렌즈 제작용 금형은
    상기 우측 금형부(100)의 물 순환부이며, 열을 공급하는 온수가 공급되는 온수 순환부(110);
    상기 좌측 금형부(200)의 물 순환부이며, 냉기를 공급하는 냉수가 공급되는 냉수 순환부(210);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 신호등 렌즈 제작용 금형.
  4. 제1항에 기재된 신호등 렌즈 제작용 금형을 이용한 신호등 렌즈 제조 방법으로,
    사출물인 신호등 렌즈 제작을 위한 원재료를 원재료 투입부(1100)에 투입하는 제 1단계;
    스크류부(1200)에서 상기 원재료를 가열하여 용융시키면서 금형 측으로 압력을 가하면서 투입시키는 제 2단계;
    사출된 신호등 렌즈(2100)가 경화된 후에 좌측 금형부(200)의 배출기(5100)를 이용하여 신호등 렌즈(2100)를 밀어내면서 작업자가 손으로 손잡이부(2120)를 잡아서 상기 신호등 렌즈(2100)를 금형으로부터 분리해내는 제 3단계;
    금형으로부터 분리된 상기 신호등 렌즈(2100)를 건조시키는 제 4단계;
    상기 신호등 렌즈(2100)의 상기 손잡이부(2120)를 제거하는 제 5단계;
    를 포함하여 이루어지는 신호등 렌즈 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 신호등 렌즈 제조 방법은
    상기 금형으로부터 분리된 상기 신호등 렌즈(2100)를 건조시키는 제 4단계는 섭씨 125도에서 4시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 신호등 렌즈 제조 방법.
  6. 제 4항 또는 제 5항 중 어느 하나의 항에 기재된 신호등 렌즈 제조 방법으로 제조된 신호등 렌즈로,
    신호등구에 내장된 발광다이오드(LED)로부터 발광된 빛이 전체 렌즈면을 통하여 균일하게 통과되며, 사각형 렌즈 또는 원형 렌즈 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 신호등 렌즈.
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