RU2009115686A

RU2009115686A - Литьевое формование в охлаждаемой форме, используемое при изготовлении линз

Info

Publication number: RU2009115686A
Application number: RU2009115686/05A
Authority: RU
Inventors: Грегори Л. БЕРКМИЛЛЕР (US); Грегори Л. БЕРКМИЛЛЕР; Венсан Х. БАРРЕ (US); Венсан Х. БАРРЕ; Тимоти П. ФРИМАН (US); Тимоти П. ФРИМАН; Скотт Ф. ЭНСЕЛЛ (US); Скотт Ф. ЭНСЕЛЛ; Чанхун ИНЬ (US); Чанхун ИНЬ; Джейсон М. ТОКАРСКИ (US); Джейсон М. ТОКАРСКИ
Original assignee: Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. (Us); Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк.
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2010-11-10
Also published as: EP2081755A1; BRPI0719437A2; WO2008039485A1; AR063030A1; AU2007300506A1; KR20090075830A; JP2010504870A; CA2664298A1; TW200838678A; US20080246171A1

Abstract

1. Формующий аппарат для изготовления по меньшей мере одной половины формы, которая используется для последующего формования мягкой контактной линзы, включающий в себя ! по меньшей мере одну первую структуру, имеющую выпуклую изогнутую поверхность, определяющую изогнутую поверхность оптического качества; ! по меньшей мере одну соответствующую вторую структуру, имеющую вогнутую изогнутую поверхность, расположенную в соответствующей непосредственной близости к указанной выпуклой поверхности, при этом указанные первая и вторая структуры ограничивают между собой объем, в котором образуется указанная половина формы; ! распределительную литниковую систему, соединенную с объемом, образованным между указанными первой и второй структурами, для подачи некоторого количества расплавленного материала, для образования указанной половины формы; ! охлаждающее устройство для охлаждения жидкого хладагента до температуры, которая ниже температуры среды, окружающей формующий аппарат; и ! потоковое циркулирующее устройство для циркуляции хладагента, охлажденного до температуры ниже температуры окружающей среды, от охлаждающего устройства до по меньшей мере одной из указанных первой и второй структур, при этом охлажденный хладагент обеспечивает более быстрое охлаждение расплавленного материала, который образует половину формы на поверхности оптического качества, и также обеспечивает более быстрое время цикла формования. !2. Аппарат по п.1, в котором указанная изогнутая поверхность оптического качества указанной первой структуры расположена дальше от подогреваемой распределительной литниковой системы, чем ука

Claims

1. Формующий аппарат для изготовления по меньшей мере одной половины формы, которая используется для последующего формования мягкой контактной линзы, включающий в себя

по меньшей мере одну первую структуру, имеющую выпуклую изогнутую поверхность, определяющую изогнутую поверхность оптического качества;

по меньшей мере одну соответствующую вторую структуру, имеющую вогнутую изогнутую поверхность, расположенную в соответствующей непосредственной близости к указанной выпуклой поверхности, при этом указанные первая и вторая структуры ограничивают между собой объем, в котором образуется указанная половина формы;

распределительную литниковую систему, соединенную с объемом, образованным между указанными первой и второй структурами, для подачи некоторого количества расплавленного материала, для образования указанной половины формы;

охлаждающее устройство для охлаждения жидкого хладагента до температуры, которая ниже температуры среды, окружающей формующий аппарат; и

потоковое циркулирующее устройство для циркуляции хладагента, охлажденного до температуры ниже температуры окружающей среды, от охлаждающего устройства до по меньшей мере одной из указанных первой и второй структур, при этом охлажденный хладагент обеспечивает более быстрое охлаждение расплавленного материала, который образует половину формы на поверхности оптического качества, и также обеспечивает более быстрое время цикла формования.

2. Аппарат по п.1, в котором указанная изогнутая поверхность оптического качества указанной первой структуры расположена дальше от подогреваемой распределительной литниковой системы, чем указанная вогнутая изогнутая поверхность указанной по меньшей мере одной второй структуры, причем формуемая половина формы включает в себя вогнутую поверхность оптического качества для формования линзы.

3. Аппарат по п.1, в котором указанное охлаждающее устройство включает в себя устройство для циркуляции хладагента работающее так, что создается поток с турбулентным режимом через формующую структуру.

4. Аппарат по п.1, в котором хладагент охлаждается до температуры от около 5 до около 20°С.

5. Аппарат по п.1, в котором хладагент охлаждается до температуры от около 8 до около 12°С.

6. Аппарат по п.1, в котором хладагент охлаждается до температуры от около -10 до около 10°С.

7. Аппарат по п.1, в котором хладагент охлаждается до температуры ниже около 0°С.

8. Аппарат по п.6, в котором формующая установка включает в себя большое число первых и вторых структур для одновременного изготовления большого числа половинок формы.

9. Аппарат по п.8, в котором подогреваемая распределительная литниковая система подает расплавленный пластик в указанные первую и вторую структуры при температуре от около 185 до 260°С.

10. Способ изготовления по меньшей мере одной половины формы, которая используется для последующего формования мягких контактных линз, включающий в себя

формирование объема между первой структурой, имеющей выпуклую изогнутую поверхность, определяющую изогнутую поверхность оптического качества, и соответствующей второй структурой, имеющей вогнутую изогнутую поверхность, расположенную в соответствующей непосредственной близости к указанной выпуклой поверхности;

подачу расплавленного материала от распределительной литниковой системы в сформированный объем; при этом

перед подачей расплавленного материала предусмотрено охлаждение по меньшей мере одной из первой и второй структур до температуры, которая ниже температуры среды, окружающей первую структуру и вторую структуру.

11. Способ по п.10, в котором по меньшей мере одна из первой структуры и второй структур, охлажденная ниже температуры окружающей среды, охлаждается по меньшей мере частично посредством приведения жидкого хладагента, охлажденного до температуры, которая ниже температуры окружающей среды первой и второй структур, в термический контакт по меньшей мере с одной из первой и второй структур.

12. Способ по п.11, в котором расплавленный материал включает в себя полипропилен, и охлажденный хладагент обеспечивает более быстрое охлаждение полипропилена и тем самым предотвращает полную кристаллизацию полипропилена.

13. Способ по п.10, в котором распределительная литниковая система включает в себя подогреваемую литниковую систему.

14. Способ по п.10, в котором распределительная литниковая система включает в себя неподогреваемую литниковую систему.

15. Способ по п.10, в котором распределительная литниковая система подает расплавленный пластик в указанные первую и вторую структуры при температуре от около 185 до 260°С.

16. Способ по п.11, в котором хладагент охлаждается до температуры от около -10 до около 10°С.

17. Способ по п.11, в котором хладагент охлаждается до температуры ниже около 0°С.

18. Способ изготовления офтальмических линз, включающий в себя этапы:

формирования объема между между первой структурой, имеющей выпуклую изогнутую поверхность, определяющую изогнутую поверхность оптического качества, и соответствующей второй структурой, имеющей вогнутую изогнутую поверхность, расположенную в соответствующей непосредственной близости к указанной выпуклой поверхности;

подачи расплавленного материала от распределительной литниковой системы в сформированный объем; при этом

перед подачей расплавленного материала предусмотрено охлаждение по меньшей мере одной из первой и второй структур до температуры, которая ниже окружающей температуры первой структуры и второй структуры;

формование по меньшей мере одной части формы с поверхностью для формования линзы;

литьевое формование офтальмической линзы из смеси для формования линзы в контакте с поверхностью для формования линзы на по меньшей мере одной части формы.

19. Способ по п.18, в котором смесь для формования линзы включает в себя силоксан.

20. Способ по п.18, в котором смесь для формования линзы включает в себя силиконовый гидрогель.