TWM510843U - 光學樹脂粒狀物的成型裝置 - Google Patents

Description

光學樹脂粒狀物的成型裝置

本創作涉及光學鏡片的成型，進一步而言，尤指一種光學樹脂粒狀物的成型裝置，所述的光學樹脂粒狀物係作為熱壓成型製造光學鏡片的胚件。

以樹脂為材料製造光學鏡片的習知技術，係對加熱樹脂材料，使樹脂材料升溫成為熔融狀態，利用射出成型技術，將熔融狀態的樹脂射入成型模具內的模穴，而後對模穴進行保壓至樹脂降溫定型成為光學鏡片。

利用前述射出成型技術，將樹脂加熱熔融後直接射出成型製得光學鏡片，成型過程中，受到模穴、提供樹脂注入模穴的澆道、澆道與模穴連通的注口等射出成型模具的影響，所製成的光學鏡片易產生表面與內部的剪應力不一的現象，影響光學鏡片各部份折射率一致性。

為改善採用射出成型工藝製造樹脂光學鏡片的問題，發明人遂開發一種以熱壓成型技術，模造樹脂光學鏡片的方法，使用預先定量定型製成的光學樹脂粒狀物，進行熱壓模造製得光學鏡片，定量定型的光學樹脂粒狀物在熱壓成型模具的腔室內成型為光學鏡片時，腔室內部各處的樹脂等溫等壓，所製得光學鏡片的內部剪應力低，而能控制光學鏡片全面 折射率一致性的可靠度。

本創作主要目的在於提供一種光學樹脂粒狀物的成型裝置，所述的成型裝置用於定量定型製成提供熱壓成型製造光學鏡片所使用的光學樹脂粒狀物。

本創作係一種光學樹脂粒狀物的成型裝置，用於定量定型製成提供熱壓成型製造光學鏡片所使用的光學樹脂粒狀物，包含一成型模、一掣動單元、一出模單元及一射出單元，其中，該成型模的一側與該射出單元相鄰，該成型模另一側與該出模單元相鄰，該成型模設有一模穴，該射出單元具有一注料嘴，該射出單元用於送出熔融狀態的樹脂進入該成型模之模穴，該出模單元係一吹出裝置，該出模單元具有一噴氣嘴，用於對該成型模之模穴間歇性吹送潔淨的熱空氣；該成型模主要由一基座及一模板所構成，該模板活設於該基座，並藉該基座限制該模板的作動，該模穴設於該模板，該掣動單元與該模板相接，該掣動單元用於掣動該模板，據使該模穴分別與該噴氣嘴及該注料嘴相對。

如前所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該基座具有一第一板及一第二板，該第一板與該第二板相接，該模板活設於該第一板與該第二板之間，並藉該第一板及該第二板限制該模板的作動。

如前所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該模穴貫通該模板，該注料嘴及該噴氣嘴分別位於該第一板，該第二板的一側延伸於該注料嘴相對處，據使該第二板封閉該模穴的一端，該第二板形成一通道， 該通道與該噴氣嘴相對。

如前所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該模穴貫通該模板，該噴氣嘴位於該第一板，該注料嘴位於該第二板，該第一板的一側延伸於該注料嘴相對處，據使該第一板封閉該模穴的一端，該第二板形成一通道，該通道與該噴氣嘴相對。

如前所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該基座內部設有一加熱器。

如前所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該掣動單元主要係伺服馬達傳動機構所構成，該掣動單元設於該模板的一側，該掣動單元與該模板相接，據此推拉該模板沿著直線路徑往復滑移。

如前所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該掣動單元主要係由一伺服馬達所構成，該伺服馬達的主軸與該模板相接，據此掣動該模板旋轉。

該成型裝置定型定量製造該光學樹脂粒狀物，且該光學樹脂粒狀物係作為進一步熱壓成型製造光學鏡片的胚件。

(10)‧‧‧成型模

(12)‧‧‧基座

(122)‧‧‧第一板

(124)‧‧‧第二板

(14)‧‧‧模板

(16)‧‧‧模穴

(17)‧‧‧通道

(18)‧‧‧加熱器

(20)‧‧‧掣動單元

(24)‧‧‧伺服馬達

(26)‧‧‧主軸

(30)‧‧‧出模單元

(32)‧‧‧噴氣嘴

(40)‧‧‧射出單元

(42)‧‧‧注料嘴

(92)‧‧‧光學樹脂粒狀物

第一圖係本創作實施例一的前視示意圖。

第二圖係第一圖的2-2剖視圖。

第三圖係本創作實施例一使用狀態(一)的前視示意圖。

第四圖係本創作實施例一使用狀態(二)的前視示意圖。

第五圖係本創作實施例二的前視示意圖。

第六圖係本創作實施例三的前視示意圖。

第七圖係本創作實施例四的前視示意圖。

本創作光學樹脂粒狀物的成型裝置，係用於定量定型製成提供熱壓成型製造光學鏡片所使用的光學樹脂粒狀物，如第一圖及第二圖所示，所述成型裝置的實施例一，包含一成型模(10)、一掣動單元(20)、一出模單元(30)及一射出單元(40)，其中，該成型模(10)的一側與該射出單元(40)相鄰，該成型模(10)另一側與該出模單元(30)相鄰，該射出單元(40)具有一注料嘴(42)，該射出單元(40)用於加熱並攪拌樹脂材料成為熔融狀態，並送出熔融狀態的樹脂通過該注料嘴(42)進入該成型模(10)之模穴(16)，該出模單元(30)係一吹出裝置，該出模單元(30)具有一噴氣嘴(32)，用於對該成型模(10)之模穴(16)間歇性地吹送潔淨的熱空氣，該出模單元(30)及該射出單元(40)係塑膠成型領域人士所熟習的既有機具設備，恕不詳述該出模單元(30)及該射出單元(40)的具體構成。

該成型模(10)主要由一基座(12)及一模板(14)所構成，其中，該模板(14)活設於該基座(12)，並藉該基座(12)限制該模板(14)的作動，該基座(12)具有一第一板(122)及一第二板(124)，該第一板(122)與該第二板(124)相接，該模板(14)活設於該第一板(122)與該第二板(124)之間，並藉該第一板(122)及該第二板(124)限制該模板(14)的作動，該模板(14)設有一模穴(16)，該模穴(16)貫通該模板(14)，該注料嘴(42)及該噴氣嘴(32)分別位於該第一板(122)，該第二板(124)的一側延伸於該注料嘴(42)相對處，且該第二板(124)形成一通道(17)，該通道(17)與該噴氣嘴(32)相對，據此，該模穴(16)與該注 料嘴(42)相對時，該第二板(124)封閉該模穴(16)的一端，熔融狀態的樹脂注入該模穴(16)時，藉該第二板(124)使熔融狀態的樹脂留置於該模穴(16)內並充滿該模穴(16)，成型一光學樹脂粒狀物(92)(如第三圖所示)，該模穴(16)與該噴氣嘴(32)相對時，該噴氣嘴(32)對該光學樹脂粒狀物(92)吹送潔淨的熱空氣，使該光學樹脂粒狀物(92)離開該模穴(16)，並通過該通道(17)離開該成型模(10)。該第二板(124)內部設有一加熱器(18)，該加熱器(18)視需要可選用電熱線或電熱板材，藉由該加熱器(18)對該光學樹脂粒狀物(92)提供熱能。

該掣動單元(20)與該模板(14)相接，該掣動單元(20)用於掣動該模板(14)，據使該模穴(16)與該噴氣嘴(32)或該注料嘴(42)相對。

進一步而言，該掣動單元(20)主要係伺服馬達傳動機構所構成，該掣動單元(20)係伺服馬達傳動機構領域的既有設備，恕不詳述該掣動單元(20)的具體構成，該掣動單元(20)設於該模板(14)的一側，該掣動單元(20)與該模板(14)相接，藉該掣動單元(20)推拉該模板(14)沿著直線路徑往復滑移。

該掣動單元(20)亦可選擇將伺服馬達傳動機構置換為液壓裝置。

選用日本帝人公司商品型號AD-5503的聚碳酸酯(Polycarbonate，略縮語為PC)樹脂為材料，將樹脂材料利用該射出單元(40)加熱加壓，使樹脂材料升溫至熔融溫度TM(Temperature Meltiag)成為熔融狀態，熔融溫度TM為220℃~230℃，如第三圖所示，基於該模穴(16)與該注料嘴(42)相對的前提，該射出單元(40)通過該注料嘴(42)將熔融狀態的樹脂注入該模穴(16)，並充份填滿該模穴(16)成型為該光學樹脂粒狀物(92)，而後該掣 動單元(20)掣動該模板(14)位移，使該模穴(16)與該噴氣嘴(32)相對(如第四圖所示)，該模板(14)位移時，該模板(14)與該第一板(122)形成相對運動，藉由該第一板(122)截斷注入該模穴(16)內的樹脂與該注料嘴(42)之間的連結。

如第四圖所示，基於該模穴(16)與該噴氣嘴(32)相對的前提，該出模單元(30)通過該噴氣嘴(32)，對該模穴(16)內部，熔融狀態的該光學樹脂粒狀物(92)吹送潔淨的熱空氣，使熔融狀態的該光學樹脂粒狀物(92)離開該模穴(16)，並通過該通道(17)離開該成型模(10)，完成該光學樹脂粒狀物(92)的製造，且該光學樹脂粒狀物(92)係作為後續採用熱壓成型工藝，製造光學鏡片的胚件。

該模穴(16)的形狀及容積決定該光學樹脂粒狀物(92)的形狀及大小，而該模穴(16)的形狀及容積係取決於該光學樹脂粒狀物(92)進一步熱壓成型為光學鏡片的形狀及尺寸，據此，藉由該模穴(16)於形狀及容積的調整變化，即可定型定量製成各種不同規格的光學樹脂粒狀物，滿足不同規格的光學鏡片的成型需求。

實施例一可選擇使用PMMA或ADC或其他可作為光學用途的透明樹脂製成光學樹脂粒狀物，當使用不同的樹脂製成光學樹脂粒狀物時，前述熔融溫度TM的數值範圍則配合所選用的樹脂材料變化調整，並不限於前述的220℃~230℃。

本創作實施例二係由前述實施例一變化而得；如第五圖所示，實施例二包含一成型模(10)、一掣動單元(20)、一出模單元(30)及一射出單元(40)，其中，實施例二與實施例一相同之構成，恕不重複說明。

該掣動單元(20)主要係由一伺服馬達(24)所構成，該伺服馬 達(24)的主軸(26)與成型模(10)的模板(14)相接，據此，該伺服馬達(24)掣動該模板(14)旋轉，使模穴(16)與該出模單元(30)的噴氣嘴(32)或該射出單元(40)的注料嘴(42)相對。

本創作實施例三係由前述實施例一變化而得；如第六圖所示，實施例三包含一成型模(10)、一掣動單元(20)、一出模單元(30)及一射出單元(40)，其中，實施例三與實施例一相同之構成，恕不重複說明。

該出模單元(30)的噴氣嘴(32)位於該第一板(122)，該射出單元(40)的注料嘴(42)位於該第二板(124)，該第一板(122)的一側延伸於該注料嘴(42)相對處，據此，模穴(16)與該注料嘴(42)相對時，該第一板(122)封閉該模穴(16)的一端，該第二板(124)形成一通道(17)，該通道(17)與該噴氣嘴(32)相對。

當該射出單元(40)對該模穴(16)注入樹脂後，該掣動單元(20)掣動該模板(14)位移時，該模板(14)與該第二板(124)形成相對運動，藉由該第二板(124)截斷注入該模穴(16)內的樹脂與該注料嘴(42)之間的連結。

本創作實施例四係由前述實施例二變化而得；如第七圖所示，實施例四包含一成型模(10)、一掣動單元(20)、一出模單元(30)及一射出單元(40)，其中，實施例四與實施例二相同之構成，恕不重複說明。

該出模單元(30)的噴氣嘴(32)位於該第一板(122)，該射出單元(40)的注料嘴(42)位於該第二板(124)，該第一板(122)的一側延伸於該注料嘴(42)相對處，據此，模穴(16)與該注料嘴(42)相對時，該第一板(122)封閉該模穴(16)的一端，該第二板(124)形成一通道(17)，該通道(17)與該噴氣嘴(32)相對。

當該射出單元(40)對該模穴(16)注入樹脂後，該掣動單元(20)掣動該模板(14)旋轉時，該模板(14)與該第二板(124)形成相對運動，藉由該第二板(124)截斷注入該模穴(16)內的樹脂與該注料嘴(42)之間的連結。

前述各實施例均可進一步於模板形成數個模穴，據此構成前述各實施例的變換實施例(圖中未示)。

(10)‧‧‧成型模

(12)‧‧‧基座

(122)‧‧‧第一板

(124)‧‧‧第二板

(14)‧‧‧模板

(16)‧‧‧模穴

(17)‧‧‧通道

(18)‧‧‧加熱器

(20)‧‧‧掣動單元

(30)‧‧‧出模單元

(32)‧‧‧噴氣嘴

(40)‧‧‧射出單元

(42)‧‧‧注料嘴

Claims (7)

1. 一種光學樹脂粒狀物的成型裝置，用於定量定型製成提供熱壓成型製造光學鏡片所使用的光學樹脂粒狀物，包含一成型模、一掣動單元、一出模單元及一射出單元，其中，該成型模的一側與該射出單元相鄰，該成型模另一側與該出模單元相鄰，該成型模設有一模穴，該射出單元具有一注料嘴，該射出單元用於送出熔融狀態的樹脂進入該成型模之模穴，該出模單元係一吹出裝置，該出模單元具有一噴氣嘴，用於對該成型模之模穴間歇性吹送潔淨的熱空氣；該成型模主要由一基座及一模板所構成，該模板活設於該基座，並藉該基座限制該模板的作動，該模穴設於該模板，該掣動單元與該模板相接，該掣動單元用於掣動該模板，據使該模穴分別與該噴氣嘴及該注料嘴相對。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該基座具有一第一板及一第二板，該第一板與該第二板相接，該模板活設於該第一板與該第二板之間，並藉該第一板及該第二板限制該模板的作動。
3. 如申請專利範圍第2項所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該模穴貫通該模板，該注料嘴及該噴氣嘴分別位於該第一板，該第二板的一側延伸於該注料嘴相對處，據使該第二板封閉該模穴的一端，該第二板形成一通道，該通道與該噴氣嘴相對。
4. 如申請專利範圍第2項所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該模穴貫通該模板，該噴氣嘴位於該第一板，該注料嘴位於該第二板，該第一板的一側延伸於該注料嘴相對處，據使該第一板封閉該模穴的一端，該第二板形成一通道，該通道與該噴氣嘴相對。
5. 如申請專利範圍第1項所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該基座 內部設有一加熱器。
6. 如申請專利範圍第1項所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該掣動單元主要係伺服馬達傳動機構所構成，該掣動單元設於該模板的一側，該掣動單元與該模板相接，據此推拉該模板沿著直線路徑往復滑移。
7. 如申請專利範圍第1項所述之光學樹脂粒狀物的成型裝置，其中，該掣動單元主要係由一伺服馬達所構成，該伺服馬達的主軸與該模板相接，據此掣動該模板旋轉。