CN210453572U

CN210453572U - 一种热流道注塑模具

Info

Publication number: CN210453572U
Application number: CN201921297360.7U
Authority: CN
Inventors: 郑从镢
Original assignee: Dongguan Precision Molding Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Precision Molding Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种热流道注塑模具，包括前模板，所述前模板的顶部设有安装板，且安装板的顶部放置有面板，所述面板顶部的中央位置处固定安装有嵌入式定位圈，且嵌入式定位圈的中央位置处固定安装有延伸至面板内的注射机喷嘴，所述面板的内部通过两侧的侧隔热固定板固定安装有热流道板，所述熔融液流通道输出口位置热流道板的底部固定安装有延伸至前模板内部的热流喷嘴，所述热流喷嘴通过限位环与安装板进行限位安装。本实用新型通过可拆卸的固定安装有热流道板的面板固定安装在前模板上，通过丝杆与螺母结构进行固定，从而可以方便注塑模具的拆卸，进而方便对模具进行维修清理，提高了模具的实用性。

Description

一种热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑模具技术领域，具体为一种热流道注塑模具。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到广泛的应用。

现有的热流道注塑模具存在以下缺陷：1、现有的热流道注塑模具一般都是与前模组成一体式的结构使用的，不方便拆装，进而不方便维修清理，实用性较差；2、现有的注塑模具一般都是通过自然冷却进行成型的，成型效率较低。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道注塑模具，包括前模板，所述前模板的顶部设有安装板，且安装板的顶部放置有面板，所述面板顶部的中央位置处固定安装有嵌入式定位圈，且嵌入式定位圈的中央位置处固定安装有延伸至面板内的注射机喷嘴，所述面板的内部通过两侧的侧隔热固定板固定安装有热流道板，且热流道板的内部设有与注射机喷嘴连通的熔融液流通道，所述熔融液流通道输出口位置热流道板的底部固定安装有延伸至前模板内部的热流喷嘴，所述热流喷嘴通过限位环与安装板进行限位安装，且热流喷嘴底部的前模板内设有成型腔。

优选的，所述面板与安装板之间通过可调节安装丝杆固定连接，且可调节安装丝杆的两端皆固定安装有固定螺母，所述安装板的顶部设有两组定位孔，且热流道板的底部设有与定位孔配合使用的定位销。

优选的，所述注射机喷嘴的顶部固定安装有安装头，且注射机喷嘴位置处嵌入式定位圈的顶部设有安装孔，所述注射机喷嘴的底部固定安装有弧形喷头，且熔融液流通道位置处热流道板的顶部固定安装有与弧形喷头配合使用的导液头。

优选的，所述热流道板顶部的两侧皆固定安装有与面板固定连接的隔热垫块，且热流道板底部的中央位置处固定安装有中心隔热垫块。

优选的，所述熔融液流通道下方的热流道板内固定安装有三组辅助电加热管，且辅助电加热管与热流喷嘴位置处的外侧皆固定连接有外接导线。

优选的，所述成型腔两侧的前模板内皆设有冷却水道，且前模板正面的中央位置处固定安装有与冷却水道连通注水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热流道注塑模具通过可拆卸的固定安装有热流道板的面板固定安装在前模板上，通过丝杆与螺母结构进行固定，从而可以方便注塑模具的拆卸，进而方便对模具进行维修清理，提高了模具的实用性，设置的冷却水道可以对成型腔内的熔融塑料快速的冷却成型，进而提高了注塑的效率，同时设置的辅助电加热管可以对熔融液流通道内的熔融液体进行加热，避免凝结，从而保证了熔融液体流通的顺畅性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部结构图。

图中：1、前模板；101、成型腔；102、冷却水道；2、安装板；201、定位孔；3、热流喷嘴；4、限位环；5、可调节安装丝杆；6、侧隔热固定板；7、面板；8、固定螺母；9、嵌入式定位圈；901、安装孔；10、安装头；11、注射机喷嘴；1101、弧形喷头；12、隔热垫块；13、热流道板；1301、导液头；14、熔融液流通道；15、辅助电加热管；16、定位销；17、中心隔热垫块；18、外接导线；19、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热流道注塑模具，包括前模板1，前模板1的顶部设有安装板2，且安装板2的顶部放置有面板7，安装板2便于面板7与前模板1的固定连接，面板7顶部的中央位置处固定安装有嵌入式定位圈9，且嵌入式定位圈9的中央位置处固定安装有延伸至面板7内的注射机喷嘴11，嵌入式定位圈9可以方便注射机喷嘴11的固定安装，注射机喷嘴11可以方便熔融液体注入到模具中，面板7的内部通过两侧的侧隔热固定板6固定安装有热流道板13，且热流道板13的内部设有与注射机喷嘴11连通的熔融液流通道14，热流道板13可以方便对熔融液体进行分流传导，熔融液流通道14可以方便熔融液体的流通，熔融液流通道14输出口位置热流道板13的底部固定安装有延伸至前模板1内部的热流喷嘴3，热流喷嘴3可以对熔融液体实现进一步的喷出，热流喷嘴3通过限位环4与安装板2进行限位安装，且热流喷嘴3底部的前模板1内设有成型腔101，成型腔101可以方便工件的成型。

进一步，面板7与安装板2之间通过可调节安装丝杆5固定连接，且可调节安装丝杆5的两端皆固定安装有固定螺母8，安装板2的顶部设有两组定位孔201，且热流道板13的底部设有与定位孔201配合使用的定位销16，实施例中，可调节安装丝杆5便于面板7与安装板2的固定连接，固定螺母8可以保证面板7与安装板2连接的稳定性，定位孔201可以与定位销16配合使用，从而保证了面板7准确的安装在安装板2的顶部。

进一步，注射机喷嘴11的顶部固定安装有安装头10，且注射机喷嘴11位置处嵌入式定位圈9的顶部设有安装孔901，注射机喷嘴11的底部固定安装有弧形喷头1101，且熔融液流通道14位置处热流道板13的顶部固定安装有与弧形喷头1101配合使用的导液头1301，实施例中，安装头10便于注射机喷嘴11的固定安装，安装孔901便于注射机喷嘴11的固定安装，弧形喷头1101可以保证熔融液体喷洒的效果，导液头1301可以方便熔融液体的传输。

进一步，热流道板13顶部的两侧皆固定安装有与面板7固定连接的隔热垫块12，且热流道板13底部的中央位置处固定安装有中心隔热垫块17，实施例中，隔热垫块12可以保证隔热的效果，且能够保证热流道板13安装的稳定性，中心隔热垫块17可以起到稳定支撑的效果。

进一步，熔融液流通道14下方的热流道板13内固定安装有三组辅助电加热管15，且辅助电加热管15与热流喷嘴3位置处的外侧皆固定连接有外接导线18，实施例中，辅助电加热管15可以起到辅助加热的效果，从而保证熔融液体快速的传输，外接导线18便于辅助电加热管15以及热流喷嘴3的电性连接。

进一步，成型腔101两侧的前模板1内皆设有冷却水道102，且前模板1正面的中央位置处固定安装有与冷却水道102连通注水管19，实施例中，冷却水道102可以对成型腔101进行快速的冷却，从而提高成型腔101成型的效率，注水管19可以方便冷却水的注入。

工作原理：使用时，通过安装头10将注射机喷嘴11固定安装在熔融设备的喷嘴上，然后将熔融的原料通过热流道板13内的熔融液流通道14导入到热流喷嘴3进行喷射，熔融的原料喷入到成型腔101内实现成型加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种热流道注塑模具，包括前模板（1），其特征在于：所述前模板（1）的顶部设有安装板（2），且安装板（2）的顶部放置有面板（7），所述面板（7）顶部的中央位置处固定安装有嵌入式定位圈（9），且嵌入式定位圈（9）的中央位置处固定安装有延伸至面板（7）内的注射机喷嘴（11），所述面板（7）的内部通过两侧的侧隔热固定板（6）固定安装有热流道板（13），且热流道板（13）的内部设有与注射机喷嘴（11）连通的熔融液流通道（14），所述熔融液流通道（14）输出口位置热流道板（13）的底部固定安装有延伸至前模板（1）内部的热流喷嘴（3），所述热流喷嘴（3）通过限位环（4）与安装板（2）进行限位安装，且热流喷嘴（3）底部的前模板（1）内设有成型腔（101）。

2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述面板（7）与安装板（2）之间通过可调节安装丝杆（5）固定连接，且可调节安装丝杆（5）的两端皆固定安装有固定螺母（8），所述安装板（2）的顶部设有两组定位孔（201），且热流道板（13）的底部设有与定位孔（201）配合使用的定位销（16）。

3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述注射机喷嘴（11）的顶部固定安装有安装头（10），且注射机喷嘴（11）位置处嵌入式定位圈（9）的顶部设有安装孔（901），所述注射机喷嘴（11）的底部固定安装有弧形喷头（1101），且熔融液流通道（14）位置处热流道板（13）的顶部固定安装有与弧形喷头（1101）配合使用的导液头（1301）。

4.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述热流道板（13）顶部的两侧皆固定安装有与面板（7）固定连接的隔热垫块（12），且热流道板（13）底部的中央位置处固定安装有中心隔热垫块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述熔融液流通道（14）下方的热流道板（13）内固定安装有三组辅助电加热管（15），且辅助电加热管（15）与热流喷嘴（3）位置处的外侧皆固定连接有外接导线（18）。

6.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述成型腔（101）两侧的前模板（1）内皆设有冷却水道（102），且前模板（1）正面的中央位置处固定安装有与冷却水道（102）连通注水管（19）。