CN216372964U - 一种复杂曲面板件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种复杂曲面板件成型模具，其提高了脱模效率，提高便捷性；包括支架、工作台、支板一、支板二、下模、电机、双向丝杠、滑块、连杆、顶板、合模机构和敲打机构，支架的顶端连接工作台的底端，支板一和支板二的底端均连接工作台顶端，支板一和支板二顶端均连接下模的底端，下模顶端设置有凹槽，凹槽的底端设置有开口，双向丝杠转动安装在支板一和支板二之间，电机安装在支板二的右端，双向丝杠的右端连接电机的输出端，双向丝杠的左端延伸至支板一的左侧，顶板在凹槽中滑动安装，两组滑块均与双向丝杠螺纹连接，两组滑块的顶端分别铰接两组连杆的一端。

Description

一种复杂曲面板件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种复杂曲面板件成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于模锻、冷镦、粉末冶金件压制、工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工。

现有的一种复杂曲面板件成型模具在注塑时，上模向下移动与下模进行合模，当出料时，上模与下模远离，然后操作人员将板件从下模中取出，但是在板件取出过程中发现，板件会粘附在下模中不易取出，脱模效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了脱模效率，提高便捷性的复杂曲面板件成型模具。

本实用新型的一种复杂曲面板件成型模具，包括支架(1)、工作台(2)、支板一(3)、支板二(4)、下模(5)、电机(6)、双向丝杠(7)、滑块(8)、连杆(9)、顶板(10)、合模机构和敲打机构，支架(1)的顶端连接工作台(2)的底端，支板一(3)和支板二(4)的底端均连接工作台(2)顶端，支板一(3)和支板二(4)顶端均连接下模(5)的底端，下模(5)顶端设置有凹槽，凹槽的底端设置有开口，双向丝杠(7)转动安装在支板一(3)和支板二(4)之间，电机(6)安装在支板二(4)的右端，双向丝杠(7)的右端连接电机(6)的输出端，双向丝杠(7)的左端延伸至支板一(3)的左侧，顶板(10)在凹槽中滑动安装，两组滑块(8)均与双向丝杠(7)螺纹连接，两组滑块(8)的顶端分别铰接两组连杆(9)的一端，两组连杆(9)的另一端穿过开口并且均与顶板(10)的底端铰接；

敲打机构安装在下模(5)的左端，用于出料时敲击下模(5)；

合模机构安装在工作台(2)的顶端，用于注塑生产；当进行板件注塑时，操作人员操作合模机构与下模(5)进行合模，出料时，操作合模机构远离下模(5)，启动电机(6)，使双向丝杠(7)带动两组滑块(8)进行镜像的相近移动，从而使两组连杆(9)带动顶板(10)在凹槽中向上移动，从而使顶板(10)将板件顶出凹槽，同时双向丝杠(7)转动时带动敲打机构敲击下模(5)的左端，使下模(5)振动，从而使板件在凹槽中快速脱离，提高了脱模效率，提高便捷性。

优选的，敲打机构包括支撑板(11)、一号锥轮(12)、二号锥轮(13)、转轴(14)、圆盘(15)、转杆(16)、固定板(17)、滑杆(18)、圆板(19)和弹簧(20)，支撑板(11)的右端连接下模(5)的左端，一号锥轮(12)安装在双向丝杠(7)的左端，转轴(14)穿过支撑板(11)并且与支撑板(11)转动连接，二号锥轮(13)安装在转轴(14)的底端，一号锥轮(12)与二号锥轮(13)啮合，圆盘(15)安装在转轴(14)的顶端，转杆(16)偏心安装在圆盘(15)的顶端，固定板(17)安装在支撑板(11)的顶端，滑杆(18)穿过固定板(17)并且与固定板(17)滑动连接，圆板(19)安装在滑杆(18)左端，弹簧(20)的右端连接固定板(17)的左端，弹簧(20)的左端连接圆板(19)的右端，弹簧(20)套装在滑杆(18)的外侧；双向丝杠(7)带动一号锥轮(12)转动，一号锥轮(12)通过二号锥轮(13)带动转轴(14)转动，转轴(14)通过圆盘(15)带动转杆(16)转动，转杆(16)与圆板(19)接触时，圆板(19)向左移动，从而使圆板(19)带动滑杆(18)向左移动，此时弹簧(20)拉长，当转杆(16)远离圆板(19)时，圆板(19)在弹簧(20)的弹力作用下向左移动，从而使圆板(19)带动滑杆(18)向右移动，从而使滑杆(18)不断敲击下模(5)的右端，使凹槽中的板件快速脱离凹槽，提高加工效率。

优选的，合模机构包括龙门架(21)、液压缸(22)和上模(23)，龙门架(21)安装在支架(1)的顶端，液压缸(22)的顶部固定端连接龙门架(21)的内部顶端，液压缸(22)的底部移动端连接上模(23)的顶端；板件注塑时，操作人员使液压缸(22)伸长，从而使上模(23)向下移动，从而使上模(23)与下模(5)进行合模。

优选的，还包括万向轮(24)，多组万向轮(24)的顶端均连接支架(1)的底端；装置通过多组万向轮(24)移动到指定位置，提高灵活性。

优选的，还包括多组刹车板(25)，多组刹车板(25)分别安装在多组万向轮(24)上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板(25)，使装置固定，提高稳定性。

优选的，还包括把手(26)，把手(26)安装在工作台(2)的左端；操作人员通过把手(26)对装置进行拉动，提高便捷性。

优选的，还包括把套(27)，把套(27)安装在把手(26)上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当进行板件注塑时，操作人员操作合模机构与下模(5)进行合模，出料时，操作合模机构远离下模(5)，启动电机(6)，使双向丝杠(7)带动两组滑块(8)进行镜像的相近移动，从而使两组连杆(9)带动顶板(10)在凹槽中向上移动，从而使顶板(10)将板件顶出凹槽，同时双向丝杠(7)转动时带动敲打机构敲击下模(5)的左端，使下模(5)振动，从而使板件在凹槽中快速脱离，提高了脱模效率，提高便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的前视局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第二轴测结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、工作台；3、支板一；4、支板二；5、下模；6、电机；7、双向丝杠；8、滑块；9、连杆；10、顶板；11、支撑板；12、一号锥轮；13、二号锥轮；14、转轴；15、圆盘；16、转杆；17、固定板；18、滑杆；19、圆板；20、弹簧；21、龙门架；22、液压缸；23、上模；24、万向轮；25、刹车板；26、把手；27、把套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种复杂曲面板件成型模具，包括支架1、工作台2、支板一3、支板二4、下模5、电机6、双向丝杠7、滑块8、连杆9、顶板10、支撑板11、一号锥轮12、二号锥轮13、转轴14、圆盘15、转杆16、固定板17、滑杆18、圆板19、弹簧20、龙门架21、液压缸22、上模23、万向轮24、刹车板25、把手26和把套27，支架1的顶端连接工作台2的底端，支板一3和支板二4的底端均连接工作台2顶端，支板一3和支板二4顶端均连接下模5的底端，下模5顶端设置有凹槽，凹槽的底端设置有开口，双向丝杠7转动安装在支板一3和支板二4之间，电机6安装在支板二4的右端，双向丝杠7的右端连接电机6的输出端，双向丝杠7的左端延伸至支板一3的左侧，顶板10在凹槽中滑动安装，两组滑块8均与双向丝杠7螺纹连接，两组滑块8的顶端分别铰接两组连杆9的一端，两组连杆9的另一端穿过开口并且均与顶板10的底端铰接，支撑板11的右端连接下模5的左端，一号锥轮12安装在双向丝杠7的左端，转轴14穿过支撑板11并且与支撑板11转动连接，二号锥轮13安装在转轴14的底端，一号锥轮12与二号锥轮13啮合，圆盘15安装在转轴14的顶端，转杆16偏心安装在圆盘15的顶端，固定板17安装在支撑板11的顶端，滑杆18穿过固定板17并且与固定板17滑动连接，圆板19安装在滑杆18左端，弹簧20的右端连接固定板17的左端，弹簧20的左端连接圆板19的右端，弹簧20套装在滑杆18的外侧，龙门架21安装在支架1的顶端，液压缸22的顶部固定端连接龙门架21的内部顶端，液压缸22的底部移动端连接上模23的顶端，多组万向轮24的顶端均连接支架1的底端，多组刹车板25分别安装在多组万向轮24上，把手26安装在工作台2的左端，把套27安装在把手26上。

如图1至图4所示，本实用新型的一种复杂曲面板件成型模具，其在工作时，操作人员通过把套27握住把手26，使装置在多组万向轮24的配合下移动到指定位置，装置移动到指定位置，打开多组刹车板25，使装置固定，当进行板件注塑时，操作人员使液压缸22伸长，从而使上模23向下移动，从而使上模23与下模5进行合模，出料时，上模23远离下模5，启动电机6，使双向丝杠7带动两组滑块8进行镜像的相近移动，从而使两组连杆9带动顶板10在凹槽中向上移动，从而使顶板10将板件顶出凹槽，同时双向丝杠7带动一号锥轮12转动，一号锥轮12通过二号锥轮13带动转轴14转动，转轴14通过圆盘15带动转杆16转动，转杆16与圆板19接触时，圆板19向左移动，从而使圆板19带动滑杆18向左移动，此时弹簧20拉长，当转杆16远离圆板19时，圆板19在弹簧20的弹力作用下向左移动，从而使圆板19带动滑杆18向右移动，从而使滑杆18不断敲击下模5的右端，使凹槽中的板件快速脱离凹槽。

本实用新型的一种复杂曲面板件成型模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种复杂曲面板件成型模具的电机6为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，包括支架(1)、工作台(2)、支板一(3)、支板二(4)、下模(5)、电机(6)、双向丝杠(7)、滑块(8)、连杆(9)、顶板(10)、合模机构和敲打机构，支架(1)的顶端连接工作台(2)的底端，支板一(3)和支板二(4)的底端均连接工作台(2)顶端，支板一(3)和支板二(4)顶端均连接下模(5)的底端，下模(5)顶端设置有凹槽，凹槽的底端设置有开口，双向丝杠(7)转动安装在支板一(3)和支板二(4)之间，电机(6)安装在支板二(4)的右端，双向丝杠(7)的右端连接电机(6)的输出端，双向丝杠(7)的左端延伸至支板一(3)的左侧，顶板(10)在凹槽中滑动安装，两组滑块(8)均与双向丝杠(7)螺纹连接，两组滑块(8)的顶端分别铰接两组连杆(9)的一端，两组连杆(9)的另一端穿过开口并且均与顶板(10)的底端铰接；

敲打机构安装在下模(5)的左端，用于出料时敲击下模(5)；

合模机构安装在工作台(2)的顶端，用于注塑生产。

2.如权利要求1所述的一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，敲打机构包括支撑板(11)、一号锥轮(12)、二号锥轮(13)、转轴(14)、圆盘(15)、转杆(16)、固定板(17)、滑杆(18)、圆板(19)和弹簧(20)，支撑板(11)的右端连接下模(5)的左端，一号锥轮(12)安装在双向丝杠(7)的左端，转轴(14)穿过支撑板(11)并且与支撑板(11)转动连接，二号锥轮(13)安装在转轴(14)的底端，一号锥轮(12)与二号锥轮(13)啮合，圆盘(15)安装在转轴(14)的顶端，转杆(16)偏心安装在圆盘(15)的顶端，固定板(17)安装在支撑板(11)的顶端，滑杆(18)穿过固定板(17)并且与固定板(17)滑动连接，圆板(19)安装在滑杆(18)左端，弹簧(20)的右端连接固定板(17)的左端，弹簧(20)的左端连接圆板(19)的右端，弹簧(20)套装在滑杆(18)的外侧。

3.如权利要求2所述的一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，合模机构包括龙门架(21)、液压缸(22)和上模(23)，龙门架(21)安装在支架(1)的顶端，液压缸(22)的顶部固定端连接龙门架(21)的内部顶端，液压缸(22)的底部移动端连接上模(23)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，还包括万向轮(24)，多组万向轮(24)的顶端均连接支架(1)的底端。

5.如权利要求4所述的一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，还包括多组刹车板(25)，多组刹车板(25)分别安装在多组万向轮(24)上。

6.如权利要求1所述的一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，还包括把手(26)，把手(26)安装在工作台(2)的左端。

7.如权利要求6所述的一种复杂曲面板件成型模具，其特征在于，还包括把套(27)，把套(27)安装在把手(26)上。

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