CN218749049U - 一种旋转式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种旋转式注塑模具，包括底座和第一支架，所述底座的上方通过支柱固定相连有第一支架，所述第一支架的上方固接有第二支架，所述第二支架的内部设置有驱动机构，所述第一支架的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有背板，所述背板的外壁与第一支架和第二支架滑动相连。通过电机、圆盘、竖杆、槽轮、顶块、第一液压缸和转杆之间的配合，电机带动圆盘转动，圆盘带动竖杆转动，竖杆转动时，通过槽轮内设置的滑槽驱动槽轮转动，槽轮每次转动的角度为度，槽轮带动转杆转动，转杆带动第二模具转动度，第一液压缸驱动顶块卡接在槽轮内，防止槽轮转动。

Description

一种旋转式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种旋转式注塑模具。

背景技术

目前很多产品都是通过注塑模具注塑成型的，注塑模具在上料时，注塑机与注塑模具处于分离状态，注塑机处于等待状态，上料之后，注塑机的第一模具和第二模具结合后进行注塑作业，注塑好之后，第一模具与第二模具分开，然后进行脱模，注塑机在脱模时，可能会出现注塑件或料把粘附在第二模具上，需要人为取下方能继续进行注塑，需要一定的等待实际，现有的注塑模具的整个注塑过程中存在很多的等待时间，注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具的整个注塑过程中存在很多的等待时间的问题，而提出的一种旋转式注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种旋转式注塑模具，包括底座和第一支架，所述底座的上方通过支柱固定相连有第一支架，所述第一支架的上方固接有第二支架，所述第二支架的内部设置有驱动机构，所述第一支架的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有背板，所述背板的外壁与第一支架和第二支架滑动相连。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固接在第二支架的上表面，所述电机的输出轴固接有圆盘，所述圆盘的表面固接有竖杆，所述竖杆的外壁与槽轮内的滑槽间隙配合，所述槽轮的下方固接有转杆，所述转杆两端的外壁均通过轴承与第一支架和第二支架转动相连，所述槽轮与顶块卡接，顶块与第一液压缸的液压杆固定相连，所述第一液压缸固接在第二支架的内壁。

优选的，所述转杆的外壁固接有第二模具。

优选的，述第二模具的表面设置有注塑槽。

优选的，所述背板的表面固接有第一模具。

本实用新型提出的一种旋转式注塑模具，有益效果在于：通过电机、圆盘、竖杆、槽轮、顶块、第一液压缸和转杆之间的配合，电机带动圆盘转动，圆盘带动竖杆转动，竖杆转动时，通过槽轮内设置的滑槽驱动槽轮转动，槽轮每次转动的角度为90度，槽轮带动转杆转动，转杆带动第二模具转动90度，转杆与第二模具组成旋转式注塑模具，第一液压缸驱动顶块卡接在槽轮内，防止槽轮转动，第一模具与第二模具内的另一个注塑槽进行注塑，注塑模具的整个注塑过程中不存在很多的等待时间，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中圆盘、竖杆和槽轮的结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧、竖板和顶杆的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支架，3、驱动机构，301、电机，302、圆盘，303、竖杆，304、槽轮，305、顶块，306、第一液压缸，307、转杆，3a1、弹簧，3a2、竖板，3a3、顶杆，4、第二支架，5、第二液压缸，6、背板，7、第一模具，8、第二模具，9、注塑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种旋转式注塑模具，包括底座1和第一支架2，底座1的上方通过支柱固定相连有第一支架2，第一支架2的上方固接有第二支架4，第二支架4的内部设置有驱动机构3，驱动机构3使得第二模具8转动，不同的表面与第一模具7配合，进行注塑，增加注塑效率，第一支架2的内部固接有第二液压缸5，第二液压缸5的液压杆固接有背板6，第二液压缸5驱动背板6滑动，背板6的外壁与第一支架2和第二支架4滑动相连，背板6的表面固接有第一模具7，第一模具7与外外接注塑管道连接，能够进料进行注塑。

驱动机构3包括电机301、圆盘302、竖杆303、槽轮304、顶块305、第一液压缸306和转杆307，电机301的型号根据实际使用需求选择，电机301固接在第二支架4的上表面，电机301的输出轴固接有圆盘302，电机301带动圆盘302转动，圆盘302的表面固接有竖杆303，圆盘302带动竖杆303转动，竖杆303的外壁与槽轮304内的滑槽间隙配合，竖杆303驱动槽轮304转动，槽轮304的下方固接有转杆307，槽轮304带动转杆307转动，转杆307两端的外壁均通过轴承与第一支架2和第二支架4转动相连，槽轮304与顶块305卡接，顶块305将槽轮304的位置固定，顶块305与第一液压缸306的液压杆固定相连，第一液压缸306带动顶块305运动，第一液压缸306固接在第二支架4的内壁，转杆307的外壁固接有第二模具8，转杆307带动第二模具8转动，转杆307与第二模具8组成旋转式注塑模具，第二模具8的表面设置有注塑槽9，注塑槽9设置有四个，分别位置第二模具8的四个表面；

电机301带动圆盘302转动，圆盘302带动竖杆303转动，竖杆303转动时，通过槽轮304内设置的滑槽驱动槽轮304转动，槽轮304每次转动的角度为90度，槽轮304带动转杆307转动，转杆307带动第二模具8转动90度，第一液压缸306驱动顶块305卡接在槽轮304内，防止槽轮306转动，第一模具7与第二模具8内的另一个注塑槽9进行注塑，注塑模具的整个注塑过程中不存在很多的等待时间，提高注塑效率。

工作原理：

第二液压缸5驱动背板6向右滑动，背板6带动第一模具7向右运动，第一模具7插入到注塑槽9内，进行注塑，注塑完毕后，通过第二液压缸带动第一模具7向左运动，启动电机301，电机301带动圆盘302转动，圆盘302带动竖杆303转动，竖杆303转动时，通过槽轮304内设置的滑槽驱动槽轮304转动，槽轮304每次转动的角度为90度，槽轮304带动转杆307转动，转杆307带动第二模具8转动90度，第一液压缸306驱动顶块305卡接在槽轮304内，防止槽轮306转动，第一模具7与第二模具8内的另一个注塑槽9进行注塑，注塑模具的整个注塑过程中不存在很多的等待时间，提高注塑效率，槽轮304需要转动时，第一液压缸306驱动顶块305脱离槽轮304。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，一种旋转式注塑模具，驱动机构3还包括弹簧3a1、竖板3a2和顶杆3a3，顶杆3a3的外壁与第二模具8滑动相连，三个顶杆3a3固接在竖板3a2的表面，竖板3a1的外壁与第二模具8滑动相连，竖板3a2和第二模具8与弹簧3a1的两端固定相连，弹簧3a1根据实际使用情况选择相应弹性系数的弹簧，弹簧3a1在弹力作用下使得三个顶杆3a3处于伸出状态。

通过弹簧3a1、竖板3a2和顶杆3a3之间的配合，第一模具7驱动顶杆3a3滑动，顶杆3a3向右运动，顶杆3a3带动竖板3a2滑动，竖板3a2将弹簧3a1压缩，当第一模具7脱离注塑槽9时，弹簧3a1在弹性作用下通过竖板3a2驱动顶杆3a3向左滑动，顶杆3a3将注塑品顶出，便于进行脱模。

工作原理：

第一模具7插入到注塑槽9内时，第一模具7驱动顶杆3a3滑动，顶杆3a3向右运动，顶杆3a3带动竖板3a2滑动，竖板3a2将弹簧3a1压缩，当第一模具7脱离注塑槽9时，弹簧3a1在弹性作用下通过竖板3a2驱动顶杆3a3向左滑动，顶杆3a3将注塑品顶出，便于进行脱模。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种旋转式注塑模具，包括底座(1)和第一支架(2)，所述底座(1)的上方通过支柱固定相连有第一支架(2)，其特征在于：所述第一支架(2)的上方固接有第二支架(4)，所述第二支架(4)的内部设置有驱动机构(3)，所述第一支架(2)的内部固接有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的液压杆固接有背板(6)，所述背板(6)的外壁与第一支架(2)和第二支架(4)滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑模具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固接在第二支架(4)的上表面，所述电机(301)的输出轴固接有圆盘(302)，所述圆盘(302)的表面固接有竖杆(303)，所述竖杆(303)的外壁与槽轮(304)内的滑槽间隙配合，所述槽轮(304)的下方固接有转杆(307)，所述转杆(307)两端的外壁均通过轴承与第一支架(2)和第二支架(4)转动相连，所述槽轮(304)与顶块(305)卡接，顶块(305)与第一液压缸(306)的液压杆固定相连，所述第一液压缸(306)固接在第二支架(4)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式注塑模具，其特征在于：所述转杆(307)的外壁固接有第二模具(8)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式注塑模具，其特征在于：所述第二模具(8)的表面设置有注塑槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑模具，其特征在于：所述背板(6)的表面固接有第一模具(7)。

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