CN216683091U - 一种注塑机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的自动上料装置，包括底座板、注塑机本体和上料斗，所述底座板顶部一侧固定连接注塑机本体，所述底座板顶部前端两侧固定连接有前支撑架，所述底座板顶部后端两侧固定连接有后支撑架，两个所述前支撑架内侧顶部和两个所述后支撑架内侧顶部均固定连接有支撑板。本实用新型通过收卷电机带动收卷辊转动，实现上料斗的竖直升降，通过驱动电机带动螺纹丝杆转动，实现上料斗的水平位移，从而实现注塑机本体的自动上料，避免人工操作，减少安全隐患，更加高效；通过在滑动连接板底部设置多个连接板滚轮，便于减小滑动板水平位移时的摩擦力，使上料斗的水平位移更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别是涉及一种注塑机的自动上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；随着塑料制品在各行各业的飞速发展，塑料制品的生产工业也是越来越复杂，为了能够满足人们对于塑料制品的需求，注塑设备也是发展了飞速，现如今塑料制品已经成为了汽车、家电、通讯、家具中等不可或缺组成成分。
在使用中发现，在注塑机工作时，需要将塑料颗粒倒入注塑机本体的料斗内，且一般是通过人工方式上料，当料斗口的位置较高时，工作人员每次加料都较为麻烦，有时候会踩踏凳子等支撑物去进行上料料，存在一定的安全隐患，且人工的上料过程较为浪费时间；因此，亟需提供一种注塑机的自动上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在注塑机工作时，需要将塑料颗粒倒入注塑机本体的料斗内，且一般是通过人工方式上料，当料斗口的位置较高时，工作人员每次加料都较为麻烦，有时候会踩踏凳子等支撑物去进行上料料，存在一定的安全隐患，且人工的上料过程较为浪费时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑机的自动上料装置，包括底座板、注塑机本体和上料斗，所述底座板顶部一侧固定连接注塑机本体，所述底座板顶部前端两侧固定连接有前支撑架，所述底座板顶部后端两侧固定连接有后支撑架，两个所述前支撑架内侧顶部和两个所述后支撑架内侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述前支撑架内侧顶部和两个所述后支撑架内侧顶部均设置有与支撑板相对应的螺纹丝杆，两个所述支撑板顶部滑动连接有滑动板，所述前支撑架和后支撑架远离注塑机本体一侧顶部固定连接有驱动电机；
所述滑动板顶部中心固定连接有收卷辊，所述滑动板顶部后端固定连接有收卷电机，所述收卷辊外壁缠绕有钢丝索，所述钢丝索远离收卷辊移动固定连接有上料斗，所述滑动板前后两端中心均固定连接有滑动连接板，两个所述滑动连接板底部均固定连接有多个连接板滚轮。
优选的，所述注塑机本体顶部一侧设置有进料口，通过上料斗把塑料颗粒添加到进料口内，然后流入到注塑机本体内部。
优选的，两个所述驱动电机输出轴均与对应的螺纹丝杆固定连接，两个所述驱动电机型号完全相同，且同时工作，通过驱动电机输出轴转动带动螺纹丝杆转动。
优选的，所述收卷电机输出轴前端与收卷辊后端固定连接，通过收卷电机输出轴转动带动收卷辊转动，从而实现上料斗的垂直升降。
优选的，两个所述滑动连接板侧面中心均开设与螺纹丝杆相对应的螺纹孔，当螺纹丝杆转动时，滑动连接板带动滑动板产生水平位移，从而带动上料斗进行水平位移。
优选的，所述滑动板顶部中心开设有与钢丝索相对应的钢索孔，钢丝索底部贯穿钢索孔后与上料斗顶部固定连接，且钢丝索底部分成四股，分别与上料斗顶部的四个方向固定连接。
优选的，两个所述支撑板顶部均开设有与连接板滚轮相对应的限位槽，多个连接板滚轮底部与限位槽底部相接触，通过连接板滚轮对滑动板提供支撑力。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过收卷电机带动收卷辊转动，实现上料斗的竖直升降，通过驱动电机带动螺纹丝杆转动，实现上料斗的水平位移，从而实现注塑机本体的自动上料，避免人工操作，减少安全隐患，更加高效；
2.本实用新型通过在滑动连接板底部设置多个连接板滚轮，便于减小滑动板水平位移时的摩擦力，使上料斗的水平位移更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型滑动板的正视图；
图4为本实用新型滑动板的侧视剖视图；
图5为本实用新型支撑板的示意图。
图中：1、底座板；2、注塑机本体；3、前支撑架；4、后支撑架；5、支撑板；6、螺纹丝杆；7、滑动板；8、驱动电机；9、收卷辊；10、收卷电机；11、钢丝索；12、上料斗；13、滑动连接板；14、连接板滚轮；15、螺纹孔；16、钢索孔；17、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种注塑机的自动上料装置，包括底座板1、注塑机本体2和上料斗12，底座板1顶部一侧固定连接注塑机本体2，注塑机本体2顶部一侧设置有进料口，通过进料口把塑料颗粒添加到注塑机本体2内部，底座板1顶部前端两侧固定连接有前支撑架3，底座板1顶部后端两侧固定连接有后支撑架4，两个前支撑架3内侧顶部和两个后支撑架4内侧顶部均固定连接有支撑板5，两个支撑板5与前支撑架3和后支撑架4均通过焊接固定连接，两个前支撑架3内侧顶部和两个后支撑架4内侧顶部均设置有与支撑板5相对应的螺纹丝杆6，两个螺纹丝杆6均位于支撑板5上方，两个支撑板5顶部滑动连接有滑动板7，前支撑架3和后支撑架4远离注塑机本体2一侧顶部固定连接有驱动电机8，两个驱动电机8输出轴均与对应的螺纹丝杆6固定连接，通过驱动电机8带动螺纹丝杆6进行转动。
请参阅图2，滑动板7顶部中心固定连接有收卷辊9，滑动板7顶部后端固定连接有收卷电机10，收卷电机10输出轴前端与收卷辊9后端固定连接，通过收卷电机10带动收卷辊9转动，收卷辊9外壁缠绕有钢丝索11，滑动板7顶部中心开设有与钢丝索11相对应的钢索孔16，钢丝索11底部贯穿钢索孔16，钢丝索11远离收卷辊9移动固定连接有上料斗12，通过收卷辊9转动，使钢丝索11收卷或者松弛，从而实现上料斗12的升降，上料斗12一侧顶部固定连接有加料口，上料斗12底部设置有出料口。
请参阅图3-5，滑动板7前后两端中心均固定连接有滑动连接板13，两个滑动连接板13侧面中心均开设与螺纹丝杆6相对应的螺纹孔15，两个螺纹丝杆6分别贯穿对应的螺纹孔15，通过螺纹丝杆6的转动，带动滑动板7进行滑动，两个滑动连接板13底部均固定连接有多个连接板滚轮14，两个支撑板5顶部均开设有与连接板滚轮14相对应的限位槽17，通过多个连接板滚轮14在限位槽17内转动，从而对滑动板7起到支撑作用，同时可以减小滑动板7在水平移动过程中的摩擦力。
本实用新型在使用时，首先通过上料斗12的加料口把塑料颗粒加入到上料斗12内，然后通过收卷电机10输出轴转动，带动收卷辊9转动，从而对钢丝索11进行收卷，使上料斗12升起，当上料斗12升起到最高点时，收卷电机10停止转动，两个驱动电机8同时转动，带动两个螺纹丝杆6转动，使滑动板7进行水平位移，从而带动上料斗12进行水平位移，当上料斗12位移到注塑机本体2进料口整上方时，驱动电机8停止工作，收卷电机10反转，使上料斗12下降，下降到合适的位置后，收卷电机10停止工作，上料斗12底部的出料口打开，把塑料颗粒添加到注塑机本体2内部。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种注塑机的自动上料装置，包括底座板(1)、注塑机本体(2)和上料斗(12)，其特征在于：所述底座板(1)顶部一侧固定连接注塑机本体(2)，所述底座板(1)顶部前端两侧固定连接有前支撑架(3)，所述底座板(1)顶部后端两侧固定连接有后支撑架(4)，两个所述前支撑架(3)内侧顶部和两个所述后支撑架(4)内侧顶部均固定连接有支撑板(5)，两个所述前支撑架(3)内侧顶部和两个所述后支撑架(4)内侧顶部均设置有与支撑板(5)相对应的螺纹丝杆(6)，两个所述支撑板(5)顶部滑动连接有滑动板(7)，所述前支撑架(3)和后支撑架(4)远离注塑机本体(2)一侧顶部固定连接有驱动电机(8)；
所述滑动板(7)顶部中心固定连接有收卷辊(9)，所述滑动板(7)顶部后端固定连接有收卷电机(10)，所述收卷辊(9)外壁缠绕有钢丝索(11)，所述钢丝索(11)远离收卷辊(9)移动固定连接有上料斗(12)，所述滑动板(7)前后两端中心均固定连接有滑动连接板(13)，两个所述滑动连接板(13)底部均固定连接有多个连接板滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料装置，其特征在于：所述注塑机本体(2)顶部一侧设置有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料装置，其特征在于：两个所述驱动电机(8)输出轴均与对应的螺纹丝杆(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料装置，其特征在于：所述收卷电机(10)输出轴前端与收卷辊(9)后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料装置，其特征在于：两个所述滑动连接板(13)侧面中心均开设与螺纹丝杆(6)相对应的螺纹孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料装置，其特征在于：所述滑动板(7)顶部中心开设有与钢丝索(11)相对应的钢索孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料装置，其特征在于：两个所述支撑板(5)顶部均开设有与连接板滚轮(14)相对应的限位槽(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122985603.XU CN216683091U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种注塑机的自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122985603.XU CN216683091U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种注塑机的自动上料装置 |
Publications (1)
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| CN216683091U true CN216683091U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81836006
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| CN202122985603.XU Active CN216683091U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种注塑机的自动上料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216683091U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117227099A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-15 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种中心转塔多色立式注塑机 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122985603.XU patent/CN216683091U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117227099A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-15 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种中心转塔多色立式注塑机 |
| CN117227099B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-03-08 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种中心转塔多色立式注塑机 |
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