CN201597160U - 静脉留置针软管座模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种静脉留置针软管座模具,包括固定侧取付板1、可动侧取付板6,其特征在于在固定侧取付板1与固定侧型板3之间用M16螺栓一23固定一个热流板2,在热流板2中心用M8螺栓21将热流道分流板16固定在一起,在M8螺栓21上装有垫圈24,固定侧取付板1与热流道分流板16之间装有隔热垫17;在热流道分流板16下面装有四个热流道热嘴15,热流道热嘴15与热流道分流板16上设的流道相通。用该模具生产静脉留置针软管座,根蒂小,节省大量的原材料,大大降低了生产成本,效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器具模具,特别涉及一种医疗使用的静脉留置针软管座模具。
背景技术
目前生产静脉留置针软管座模具,在浇注过程中,采用的是冷流道,因此每当生产一个静脉留置针软管座就有一个根蒂产生,根蒂比软管座还要重,对原材料造成极大的浪费,还提高了生产成本;成型周期长,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种在生产静脉留置针软管座时,根蒂小,可大大节省原材料,生产周期短的静脉留置针软管座模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种静脉留置针软管座模具,包括固定侧取付板、固定侧型板、可动侧型板、方铁、可动侧取付板、顶出固定板、顶出推板、复位杆、复位弹簧、顶针、可动侧镶块、可动侧镶芯、滑块、锁模块、斜导柱、主模芯压块、斜导柱固定块、定位环和浇口套,其特征在于在固定侧取付板与固定侧型板之间用M16螺栓一固定一个热流板,在热流板中心用M8螺栓将热流道分流板固定在一起,在M8螺栓上装有垫圈,固定侧取付板与热流道分流板之间装有隔热垫;在热流道分流板下面装有多个热流道热嘴,热流道热嘴与热流道分流板上设的流道相通。
本实用新型的有益效果是:用该模具生产静脉留置针软管座,根蒂小,节省大量的原材料,大大降低了生产成本;生产周期短,效率高。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是静脉留置针软管座模具主视图;
图2是图1的A-A剖面图。
图中:1-固定侧取付板;2-热流道板;3-固定侧型板;4-可动侧型板;5-方铁;6-可动侧取付板;7-顶出固定板;8-顶出推板;9-M12螺栓一;10-复位杆;11-复位弹簧;12-导套;13-导柱;14-固定侧镶块;15-热流道热嘴;16-热流道分流板;17-隔热垫;18-M5螺栓一;19-定位环;20-浇口套;21-M8螺栓;22-定位销;23-M16螺栓一;24-垫圈;25-M5螺栓二;26-M5螺栓三;27-锁模块;28-滑块;29-斜导柱;30-主模芯;31-主模芯固定套;32-可动侧镶块;33-可动侧镶块芯;34-M5螺栓四;35-M16螺栓二;36-顶针;37-M12螺栓二;38-顶针;39-斜导柱;40-主模芯压块;41-斜导柱固定块;42-锁模块;43-M5螺栓五;44-滑块;45-45度压块;46-压块;47-冷却水道;48-密封圈;49-流道;50-45度滑块;51-45度模芯;52-固定侧镶芯。
具体实施方式
实施例,参照附图,一种静脉留置针软管座模具,包括固定侧取付板1、固定侧型板3、可动侧型板4、方铁5、可动侧取付板6、顶出固定板7、顶出推板8、复位杆10、复位弹簧11、顶针36、38、可动侧镶块32、可动侧镶芯33、滑块28、锁模块27、42、斜导柱29、39、主模芯压块40、斜导柱固定块41、定位环19和浇口套20,其特征在于在固定侧取付板1与固定侧型板3之间用M16螺栓一23固定一个热流板2,在热流板2中心用M8螺栓21将热流道分流板16固定在一起,在M8螺栓21上装有垫圈24,固定侧取付板1与热流道分流板16之间装有隔热垫17;在热流道分流板16下面装有四个热流道热嘴15,热流道热嘴15与热流道分流板16上设的流道相通。在固定侧取付板1的中心用M5螺栓一18固定安装一个定位环19,定位环19中心装有浇口套20;热流道分流板16下面设有定位销22与固定侧型板3之间定位;在固定侧型板3的下面用M5螺栓三26固定装一个锁模块27,用M5螺栓二25固定一个固定侧镶块14,用M5螺栓五43固定一个锁模块42,在固定侧镶块14与锁模块42之间装有斜导柱固定块41,在其上固定一个斜导柱39,斜导柱39上活动地装一个滑块44,在锁模块27上固定一个斜导柱29,斜导柱29上活动地装一滑块28;在可动侧型板4的上面,用M5螺栓四34固定有与固定侧镶块14相对应的可动侧镶块32,在两个镶块上相对应的设有可动侧镶芯33和固定侧镶芯52;在两个镶块之间装有主模芯固定套31,在主模芯固定套31中装有主模芯30;在可动侧型板4上固定四个导柱13,导柱13活动地穿在固定在固定侧型板3上的导套12的孔中。可动侧型板4、方铁5与可动侧取付板6用M16螺栓二35固定在一起;在可动侧取付板6的上面和方铁5之间装有顶出推板8,顶出推板8和顶出固定板7用M12螺栓二37连接,顶出固定板7上装有顶针36、38和复位杆10,复位杆10上装有复位弹簧11,复位杆10和复位弹簧11活动地装在可动侧型板4下面的孔中;M12螺栓一9将方铁5固定在可动侧取付板6上。在固定侧型板3和可动侧型板4上设有冷却水道47和流道49,流道49与热流道热嘴15相通;冷却水道47之间装有密封圈48;45度压块45是固定45度模芯51的,45度模芯51上装45度滑块50,压块46固定主模芯30.
用该模具生产静脉留置针软管座的过程是这样的,首先将合模状态下的模具装在成型机上。合模时,推出系统靠复位杆10和复位弹簧11复位,成型机开合系统带动可动侧型板4、方铁5、可动侧取付板6、顶出推板8和顶出固定板7向上移动,在可动侧镶块32和固定侧镶块14对合时,主模芯30、主模芯压块40和45度模芯51、在锁模块27和斜导柱39带动下使模具成封闭状态。模在注射成型过程中被成型机合模系统所提供的锁紧力锁紧。颗粒状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热溶化呈流动状态后,在注塑进螺杆的推动下,熔融的塑料被压缩并向前移动,丛而通过料筒前端的喷嘴、浇口套20、热流道分流板16上设的流道、热流道热嘴15、流道49,快速注入到封闭模中成型。充入模内的溶料在成型系统提供的压力下,经过冷却水道47中的冷却水冷却固化后开模。开模时,成型机开合系统带动可动侧取付板6、方铁5、可动侧型板4、顶出固定板7和顶出推板8后退,可动侧镶块32和固定侧镶块14分开,并后退一段距离后,成型机的顶出系统推动顶出推板8向前移动,在此作用下,静脉留置针软管座从模中脱落,完成一次注射生产过程。
该模具通过热流道生产缩短了成型周期,减少了残料的浪费,为生产厂家节约了成本提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种静脉留置针软管座模具,包括固定侧取付板(1)、固定侧型板(3)、可动侧型板(4)、方铁(5)、可动侧取付板(6)、顶出固定板(7)、顶出推板(8)、复位杆(10)、复位弹簧(11)、顶针(36)、(38)、可动侧镶块(32)、可动侧镶芯(33)、滑块(28)、锁模块(27)、(42)、斜导柱(29)、(39)、主模芯压块(40)、斜导柱固定块(41)、定位环(19)和浇口套(20),其特征在于在固定侧取付板(1)与固定侧型板(3)之间用M16螺栓一(23)固定一个热流板(2),在热流板(2)中心用M8螺栓(21)将热流道分流板(16)固定在一起,在M8螺栓(21)上装有垫圈(24),固定侧取付板(1)与热流道分流板(16)之间装有隔热垫(17);在热流道分流板(16)下面装有四个热流道热嘴(15),热流道热嘴(15)与热流道分流板(16)上设的流道相通。
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CN102672913A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构 |
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