CN201442334U - 滚柱轴承保持架模具 - Google Patents

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谷兆毅
梁鸿
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Abstract

本实用新型涉及一种安装在汽车方向盘内的滚柱轴承保持架模具，包括固定侧取付板1、流道推板2、固定侧型板3、可动侧型板4、顶针板5、顶针推板6、方铁7、可动侧取付板8；其特点是在流道推板2下面装一个流道板15，流道板15用M3螺栓42固定在固定侧型板3上，流道板15上面设有流道41、浇口39、定位销一44、用M4螺栓一43固定固定侧竖挡块17、用M4螺栓二40固定固定侧滚柱轴承保持架模16；在可动侧型板4的中间装有可动侧垫板11，可动侧垫板11上面装有可动侧型芯51；采用该模具生产的汽车方向盘使用的滚柱轴承保持架，提高了精度和可靠性，使用寿命长。

Description

滚柱轴承保持架模具
技术领域
本实用新型属于模具，特别涉及一种安装在汽车方向盘内的滚柱轴承保持架模具。
背景技术
由于汽车的高速发展和频繁的更新，对许多零部件的要求是精度、可靠性高，使用寿命长，成本低，以及生产的自动化和效率高。传统生产的滚柱轴承保持架模具在可靠性、精度和使用寿命上不够理想，生产效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种安装在汽车方向盘内，保证汽车通过方向盘的引线有序排列，提高可靠性和精度，延长使用寿命的滚柱轴承保持架模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种包括固定侧取付板、流道推板、固定侧型板、可动侧型板、复位弹簧、复位杆、顶针板、顶针推板、方铁、可动侧取付板、支撑柱和导柱，其特点是在流道推板下面装一个流道板，流道板用M3螺栓固定在固定侧型板上，流道板上面设有流道、浇口、定位销一、用M4螺栓一固定固定侧竖挡块、用M4螺栓二固定固定侧滚柱轴承保持架模；在可动侧型板的中间装有可动侧垫板，可动侧垫板上面装有可动侧型芯，可动侧型芯上设有两个可动侧滚柱轴承保持架模和多个定位销二，在可动侧型芯左边和上边用M4螺栓三固定一个可动侧竖挡块、上边固定一个可动侧模挡块，可动侧型芯上面还固定有多个型芯导柱。
本实用新型的有益效果是：采用该模具生产的汽车方向盘使用的滚柱轴承保持架，提高了精度和可靠性，使用寿命长；生产过程实现了自动化，生产效率高，降低了成本。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是滚柱轴承保持架模具主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是图2的C-C剖视图。
图中：1-固定侧取付板；2-流道推板；3-固定侧型板；4-可动侧型板；5-顶针板；6-顶针推板；7-方铁；8-可动侧取付板；9-尼龙锁模器；10-冷却水道；11-可动侧垫板；12-螺栓拉杆；13-复位杆；14-复位杆弹簧；15-流道板；16-固定侧滚柱轴承保持架模；17-固定侧竖挡块；18-导套；19-可动侧竖挡块；20-冷却水用接头；21-可动侧滚柱轴承保持架模；22-支撑柱；23-M8螺栓；24-M14螺栓；25-导柱；26-流道推杆；27-流道推杆弹簧；28-M6螺栓；29-M5螺栓；30-浇口套；30-1-浇口套料道；31-定位环；32-M10螺栓一；33-拉料销；34-M12止动螺栓；35-推板导套；36-推板导柱；37-M10螺栓二；38-顶模块组件；39-浇口；40-M4螺栓二；41-流道；42-M3螺栓；43-M4螺栓一；44-定位销一；45-排气槽；46-M4螺栓三；47-可动侧横挡块；48-型芯导柱；49-定位销二；50-固定侧型芯；51-可动侧型芯。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种滚柱轴承保持架模具，包括固定侧取付板1、流道推板2、固定侧型板3、可动侧型板4、复位弹簧14、复位杆13、顶针板5、顶针推板6、方铁7、可动侧取付板8、支撑柱22和导柱25，其特点是在流道推板2下面装一个流道板15，流道板15用M3螺栓42固定在固定侧型板3上(见附图3、2)，流道板15上面设有流道41、浇口39、定位销一44、用M4螺栓一43固定固定侧竖挡块17、用M4螺栓二40固定固定侧滚柱轴承保持架模16；在可动侧型板4的中间装有可动侧垫板11(见附图4、2)，可动侧垫板11上面装有可动侧型芯51，可动侧型芯51上设有两个可动侧滚柱轴承保持架模21和八个定位销二49，在可动侧型芯51左边和上边用M4螺栓三46固定一个可动侧竖挡块19、上边固定一个可动侧横挡块47，可动侧型芯51上面还固定有四个型芯导柱48。固定侧取付板1下面装有流道推板2，在它们的中心装有浇口套30，浇口套30中心设有浇口套料道30-1，浇口套30用M5螺栓29固定在固定侧取付板1上，固定侧取付板1中心用M6螺栓28固定装一个定位环31，在四个角处对称的装有四个导柱25和用M12止动螺栓34固定连接四个螺栓拉杆12，并用螺栓与固定侧取付板1固定在一起，导柱25活动地穿在流道推板2、固定侧型板3、可动侧型板4和方铁7的孔中，在固定侧型板3上设有排气孔45，用来排气。在定位环31的上下两侧装有六个流道推杆弹簧27，流道推杆弹簧27中心活动地穿有流道推杆26，在定位环31的上下两侧还用M10螺栓一32装有六个拉料销33；导柱25活动地穿在导套18中，导套18装在固定侧型板3的孔中；固定侧型板3和可动侧型板4上装有四个尼龙锁模器9。M14螺栓24将可动侧型板4、方铁7、可动侧取付板8固定，可动侧取付板8与可动侧型板4之间装有方铁7，方铁7之间活动地装有顶针板5和顶针推板6，顶针板5与顶针推板6用M8螺栓23连接在一起并固定有四个支撑柱22，顶针板5上固定有四个复位杆13，复位杆13穿在可动侧型板4的孔中并装有复位弹簧14，可动侧取付板8中部对称的固定有四个推板导柱36，推板导柱36活动地穿过推板导套35，推板导套35装在顶针板5和顶针推板6的孔中；顶针推板6中心用M10螺栓二37固定一个顶模块组件38，顶模块组件38与成型机开合系统连接。流道板15、固定侧型芯50、可动侧型芯51和可动侧垫板11均设冷却水道10，冷却水道10与冷却水接头20连通。
该模具生产过程是这样，首先将合模状态下的模具装到成型机上。合模时，推出系统靠复位杆13、复位弹簧14复位，成型机开合系统带动可动侧型板4、方铁7、顶针板5、顶针推板6和可动侧取付板8向上移动，可动侧型芯51和固定侧型芯50相对合后，使可动侧滚柱轴承保持架模21与固定侧滚柱轴承保持架模16组合成与保持架尺寸一致的封闭模，模在注射成型过程中被成型机合模系统所提供的锁模力锁紧。颗粒状塑料从注射机的料斗道进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在注射机螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴进入浇口套30中的浇口套料道30-1、流道41和浇口39以快速注入封闭的模中，充内模的熔料在受压的情况下，经冷水管10中的冷却水冷却固化后开模。开模时，成型机开合系统首先带动固定侧型板3向下移动，固定侧型板3与流道推板2分开，浇注系统凝料在拉料销33的作用下留在流道推板2上，然后成型机开合系统继续带动可动侧取付板8、方铁7、可动侧型板4、顶针板5、顶针推板6向下移动，这时固定侧型芯50和可动侧型芯51从分型面处分开，滚柱轴承保持架模随之下移，移一段距离后，流道推杆将浇注系统凝料推出，浇注系统凝料脱落，同时成型机的顶杆推动顶模块组件38、顶针推板6和顶针板5向上移动，在此作用下，滚柱轴承保持架脱落，至此完成一次生产过程，每次可生产两个产品。该产品精度、可靠性能高；自动化程度高，提高了生产效率，降低了产品成本。

Claims (1)

1.一种滚柱轴承保持架模具，包括固定侧取付板(1)、流道推板(2)、固定侧型板(3)、可动侧型板(4)、复位弹簧(14)、复位杆(13)、顶针板(5)、顶针推板(6)、方铁(7)、可动侧取付板(8)、支撑柱(22)和导柱(25)，其特征在于在流道推板(2)下面装一个流道板(15)，流道板(15)用M3螺栓(42)固定在固定侧型板(3)上，流道板(15)上面设有流道(41)、浇口(39)、定位销一(44)、用M4螺栓一(43)固定固定侧竖挡块(17)、用M4螺栓二(40)固定固定侧滚柱轴承保持架模(16)；在可动侧型板(4)的中间装有可动侧垫板(11)，可动侧垫板(11)上面装有可动侧型芯(51)，可动侧型芯(51)上设有两个可动侧滚柱轴承保持架模(21)和多个定位销二(49)，在可动侧型芯(51)左边和上边用M4螺栓三(46)固定一个可动侧竖挡块(19)、上边固定一个可动侧模挡块(47)，可动侧型芯(51)上面还固定有多个型芯导柱(48)。
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