CN206884068U - 一种三合一键帽整版注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三合一键帽整版注塑模具，包括前模架及后模架，前模架包括内部开有凹槽的母模板，该凹槽内安装有母模仁，前模架上的灌注通道连通到母模仁内部，后模架包括开有凹槽的公模板，该凹槽内安装有公模仁，母模仁上开有与US、UK、JP三种制式键盘共有键帽相同数量及结构的成型模腔；公模仁上设有与母模仁上的成型模腔相配合的成型凸起，母模仁上安装设有成型模腔的母模入子组件，公模仁上安装设有成型凸起的公模入子组件，公模仁及公模入子组件上开有多个连通分布在成型凸起之间的流道。有益之处是一套模具能生产多种制式的键盘，解决了目前模具数量多、种类多的情况，提高了生产通用性的同时降低了模具设计生产的成本。

Description

一种三合一键帽整版注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种三合一键帽整版注塑模具。

背景技术

在键盘的生产技术领域中，多数的生产商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工，然后再耗费大量的人力和物力进行挑选安装，并不能成套组装，大大的增加了成本，而且需要按照键盘上存在的多种键帽结构设计模具，增加多台注塑机，使得生产成本居高不下。

随着科技的发展，已经出现将键盘整套键帽通过一套模具加工出来的技术，每次成型的键帽直接组装为一个完整的键盘，提高了生产效率的同时也降低了生产成本。但是对于中国制造已经在全球盛行的优势下，多数国外键盘生产商均在中国进行键帽或者键盘的采购或制造、组装，同时也带了不同键盘排列方式及键帽结构的问题，目前比较常见的制式键盘为有US、UK、JP等几种，不同需要的生产商需要的键帽不同。对于此种情况，目前的做法是针对不同制式的生产商需要的键帽设计相对应的模具进行生产，带来的结果是模具数量增加，单一生产的键帽不能通用，造成存货积压，造成资金占用，带来了浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种三合一键帽整版注塑模具，解决了目前生产中每一种制式键盘需要对应一套模具的问题，减少了模具数量，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种三合一键帽整版注塑模具，包括前模架及后模架，所述前模架上安装有母模仁，且前模架上的灌注通道连通到母模仁内部，所述后模架上安装有公模仁，所述母模仁上开设有与US、UK、JP三种制式键盘共有键帽相同数量及结构的成型模腔，并开设有母模安装槽；所述公模仁上设有与母模仁上的成型模腔相配合的成型凸起，并开设有与母模安装槽相对应的公模安装槽；所述母模安装槽内安装有母模入子组件，该母模入子组件上开设有与US、UK、JP其中一种制式键盘所特有键帽相同数量及结构的成型模腔；所述公模安装槽内安装有公模入子组件，且公模入子组件上设有与母模入子组件上的成型模腔相配合的成型凸起；所述公模仁及公模入子组件上开设有多个连通分布在成型凸起之间的流道。

通过对公模仁上的公模入子组件按照需要进行安装，并在母模仁上安装相应的母模入子组件，组装成一套具有完整键盘键帽的模具，然后通过注塑机上的注塑机构将融化的塑料注入模具中成型，取出进行后续处理。由于公模入子组件与母模入子组件可以按照US、UK、JP几种制式键盘的不同而进行选择，因此只需要根据生产需求进行切换就能生产出至少三种类型的键帽，减少了模具的数量，降低了设计及投入成本。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将键盘上的键帽根据不同制式键盘进行划分，设计成可以镶嵌安装的多种公模入子组件及母模入子组件，使得一套模具能生产多种制式的键盘，解决了目前模具数量多、种类多的情况，提高了生产通用性的同时降低了模具设计生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型母模仁结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型公模仁结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中，上固定板1、脱料板2、母模板3、母模仁4、母模安装槽40、母模入子组件41、母模入子a 411、母模入子b 412、母模入子c 413、母模入子d 414，母模入子e 415、成型模腔42、条形凸起43、限位凸起44、公模仁5、公模安装槽50、公模入子组件51、公模入子a 511、公模入子b 512、公模入子c 513、公模入子d 514、公模入子e 515、成型凸起52、限位凹部53、顶针孔54、公模板6、模脚7、下固定板8、上顶针板9、下顶针板10、灌嘴11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的一种三合一键帽整版注塑模具，包括作为动模的前模架及作为定模的后模架，其中前模架包括从上到下依次连接的上固定板1、脱料板2及母模板3，上固定板1上安装有灌嘴11，该灌嘴11为中空结构并通向母模板3上的进料口，形成灌注通道，母模板3的下表面开有凹槽，而凹槽内设有多个螺纹孔，母模板3的凹槽内安装有母模仁4并通过螺钉紧固；后模架主要由从下到上依次连接的下固定板8、对称设置的一对模脚7及公模板6组成，所述公模板6底面与下固定板8之间设置有多个撑头，撑头上套设有顶针板组件，顶针板组件由下顶针板10及安装有多个顶针的上顶针板9通过螺钉紧固而成为一整体，能在顶棍和回复杆及回复弹簧的作用下往复运动，而公模板6上表面开有凹槽，凹槽内安装有公模仁5并通过螺钉紧固。

如图2～图5所示，母模仁4上开有与US、UK、JP三种制式键盘共有键帽相同数量及结构的成型模腔42，并开有母模安装槽40，母模安装槽40中安装有母模入子组件41，并通过螺钉紧固，该母模入子组件41上也开有成型模腔42；而公模仁5上设有与母模仁4上的成型模腔相配合的成型凸起52，并在与母模安装槽40相对应的位置开有公模安装槽50，公模安装槽50内安装有公模入子组件51，该公模入子组件51上设有与母模入子组件41上的成型模腔42相配合的成型凸起52，并且在公模仁5及公模组件上设有多个连通分布在成型凸起52之间的分布流道，当前模架及后模架相互靠近，使得公模仁5与母模仁4相配合，通过公模仁5及公模入子组件51上的成型凸起52与母模仁4及母模入子组件41上的成型模腔42配合形成注塑材料的流通通道，并通过分布流道将液体引入到各个小腔室中，在挤压及冷却作用下形成键帽结构。

如图2～图5所示，为了便于母模入子组件41的安装与切换，将母模入子组件41分为按照键帽排列顺序依次连接的母模入子a 411、母模入子b 412、母模入子c 413、母模入子d 414及母模入子e 415，并且使每个母模入子上设有的成型模腔42均不相同，从而便于针对不同类型的键帽结构对单个母模入子进行切换，增加母模入子组件41的实用性。同样的，与母模入子组件41相配合的公模入子组件51也分为依次连接的公模入子a 511、公模入子b 512、公模入子c 513、公模入子d 514及公模入子e 515，每个公模入子上设有的成型凸起52与母模入子上的成型模腔42相配合。

如图5所示，由于后模架为动模，因此在公模仁5及公模入子组件51上设有多个顶针孔54，且顶针孔54设置位置均避开成型凸起52，防止影响键帽成型质量，顶针板组件上的顶针将成型后粘在公模仁5及公模入子组件51上的的整版键帽顶出。

如图2～图5所示，为了使公模仁5与母模仁4相互靠近时能快速定位，在母模仁4上表面的四个角设有限位凸起44，而与母模仁4相对的公模仁5表面的四个角设有与限位凸起44相配合的限位凹部53，当公模仁5与母模仁4相互靠近时，通过限位凸起44与限位凹部53的配合限位，使内部的成型模腔42与成型凸起52快速定位配合形成各个成型小腔室。

当需要生产US制式键盘的键帽时，将母模入子组件41换成US制式，其中母模入子组件41中的母模入子a 411、母模入子b 412、母模入子c 413、母模入子d 414及母模入子e415上的成型模腔42均根据US制式键盘特有的键帽结构、数量以及排列方式相同，然后将母模入子组件41安装到母模安装槽40内并通过螺钉紧固，相应的在公模安装槽50内安装相应的公模入子组件51与母模入子组件41相配合，并通过螺钉紧固。通过将母模入子组件41及公模入子组件51同时更换为US键盘制式的模具配合能生产出一整套US制式的键盘键帽，可直接装配一套完整的US制式键盘。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处为母模入子组件41的成型模腔42及公模入子组件51的成型凸起52的结构、数量及排列方式，当需要生产UK制式键盘的键帽时，将母模入子组件41换成UK制式，其中其中母模入子组件41中的母模入子a 411、母模入子b 412、母模入子c 413、母模入子d 414及母模入子e 415上的成型模腔42均根据UK制式键盘特有的键帽结构、数量以及排列方式相同，然后将母模入子组件41安装到母模安装槽40内并通过螺钉紧固，相应的在公模安装槽50内安装相应的公模入子组件51与母模入子组件41相配合，并通过螺钉紧固。通过将母模入子组件41及公模入子组件51同时更换为UK键盘制式的模具配合能生产出一整套UK制式的键盘键帽，可直接装配一套完整的UK制式键盘。

实施例3：

本实施例与实施例1、实施例2的结构基本相同，不同之处为母模入子组件41的成型模腔42及公模入子组件51的成型凸起52的结构、数量及排列方式，当需要生产JP制式键盘的键帽时，将母模入子组件41换成JP制式，其中其中母模入子组件41中的母模入子a411、母模入子b 412、母模入子c 413、母模入子d 414及母模入子e 415上的成型模腔42均根据JP制式键盘特有的键帽结构、数量以及排列方式相同，然后将母模入子组件41安装到母模安装槽40内并通过螺钉紧固，相应的在公模安装槽50内安装相应的公模入子组件51与母模入子组件41相配合，并通过螺钉紧固。通过将母模入子组件41及公模入子组件51同时更换为JP键盘制式的模具配合能生产出一整套UK制式的键盘键帽，可直接装配一套完整的JP制式键盘。

本实用新型的使用方法是，根据生产需求将US、UK、JP制式中的一种公模入子组件51及母模入子组件41安装到相应的公模仁5及母模仁4上后，并安装到模架上。将模架安装到注塑机上，当前模架及后模架相互靠近使母模仁4与公模仁5相配合，通过前模架上的灌嘴11将融化后的注塑料灌入流通通道中，并进入母模仁4与公模仁5配合形成的各个小腔室中，在经过成型、冷却后，将后模架向后移动将成型的整版键帽产品带出，然后通过顶针板上的顶针将整版键帽产品顶出，进入后续处理。本实用新型中将US、UK、JP三种键帽整版成型模具集中在一套模具上，可根据生产需求进行切换，提高了模具的通用新，降低了设计投入成本，整版制造键帽产品，提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种三合一键帽整版注塑模具，包括前模架及后模架，所述前模架上安装有母模仁(4)，且前模架上的灌注通道连通到母模仁(4)内部，所述后模架上安装有公模仁(5)，其特征在于：所述母模仁(4)上开设有与US、UK、JP三种制式键盘所共有键帽相同数量及结构的成型模腔(42)，并开设有母模安装槽(40)；所述公模仁(5)上设有与母模仁(4)上的成型模腔(42)相配合的成型凸起(52)，并开设有与母模安装槽(40)相对应的公模安装槽(50)；所述母模安装槽(40)内安装有母模入子组件，该母模入子组件上开设有与US、UK、JP其中一种制式键盘所特有键帽相同数量及结构的成型模腔(42)；所述公模安装槽(50)内安装有公模入子组件(51)，且公模入子组件(51)上设有与母模入子组件(41)上的成型模腔(42)相配合的成型凸起(52)；所述公模仁(5)及公模入子组件(51)上开设有多个连通分布在成型凸起(52)之间的流道。

2.根据权利要求1所述的一种三合一键帽整版注塑模具，其特征在于：所述母模入子组件(41)包括按照键帽排列顺序依次连接的母模入子a(411)、母模入子b(412)、母模入子c(413)、母模入子d(414)及母模入子e(415)，且每个母模入子上设有的成型模腔(42)均不相同。

3.根据权利要求2所述的一种三合一键帽整版注塑模具，其特征在于：所述公模入子组件(51)包括依次连接的公模入子a(411)、公模入子b(512)、公模入子c(513)、公模入子d(514)及公模入子e(515)，且每个公模入子上设有的成型凸起(52)与对应的母模入子上的成型模腔(42)相配合。

4.根据权利要求2～3任意一项所述的一种三合一键帽整版注塑模具，其特征在于：所述成型模腔(42)的四周设有多个条形凸起(43)。

5.根据权利要求4所述的一种三合一键帽整版注塑模具，其特征在于：所述公模仁(5)及公模入子组件(51)上设有多个顶针孔(54)。

6.根据权利要求5所述的一种三合一键帽整版注塑模具，其特征在于：所述母模仁(4)上表面的四个角设有限位凸起(44)，所述公模仁(5)与母模仁(4)相对表面的四个角设有与限位凸起(44)相配合的限位凹部(53)。