CN211031082U - 具有防脱落功能的注塑模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，包括相对设置的前模固定板和后模固定板，前模固定板的内侧固定有一前模，后模固定板的中部设有通孔，后模固定板的内侧设有两后模垫块，两后模垫块之间滑动安装有一推板，推板上设有若干个平行于后模垫块的顶针，两后模垫块的另一端共同固定有一平行于后模固定板的后模底板，后模底板的内侧固定有一与前模相适配的后模，每一顶针均依次穿过后模底板和后模，每一顶针的端面上均设有若干个端面纹路，本实用新型将顶针端部加工成有一定深度的纹路，增大了顶针与产品之间的附着力，避免发生顶出后产品脱落的问题，具有机床自动化效率高、产品质量高的特点。

Description

具有防脱落功能的注塑模具顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种具有防脱落功能的注塑模具顶出结构。

背景技术

顶出机构是注塑模具中不可缺少的一部分，由于熔融状态的原材料冷却之后固化，以及部分原材料的粘性较大，因此需要顶出机构将产品从模具中推出，而洗衣机产品中有大量的注塑件，其中大多数为结构简易、无斜顶抽芯类的产品，如进水盒盖板、投放盒盖板、防鼠板、显示器盖板以及各类装饰条零件。这一类的零件在模具开模顶出时，极易因附着力不够导致产品频繁掉落，需要人工拾取产品并复位机床，极大地影响了车间的生产效率，同时对于质量要求较高的产品，产品掉落可能会影响产品的尺寸和外观。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，将顶针端部加工成有一定深度的纹路，增大了顶针与产品之间的附着力，避免发生顶出后产品脱落的问题，具有机床自动化效率高、产品质量高的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，包括相对设置的前模固定板和后模固定板，所述前模固定板的内侧设有一前模底板，所述前模底板的内侧固定有一前模，所述后模固定板的中部设有一用于穿过推杆的通孔，所述后模固定板的内侧设有两垂直于所述后模固定板的后模垫块，两所述后模垫块之间滑动安装有一平行于所述后模固定板的推板，所述推板上设有若干个平行于所述后模垫块的顶针，两所述后模垫块的另一端共同固定有一平行于所述后模固定板的后模底板，所述后模底板的内侧固定有一与所述前模相适配的后模，每一所述顶针均依次穿过所述后模底板和后模，每一所述顶针的端面上均设有若干个端面纹路。

作为一种优选的技术方案，所述端面纹路为多边形、圆形、条纹形以及它们组合而成的纹路。

作为一种优选的技术方案，所述端面纹路的深度小于等于1mm。

作为一种优选的技术方案，所述顶针端面的直径方向上最多有10个完整的所述端面纹路。

作为一种优选的技术方案，所述顶针端面的直径方向上至少5个完整的所述端面纹路。

作为一种优选的技术方案，所述前模底板的内侧设有若干个限位孔，所述后模底板的内侧设有若干个与所述限位孔相适配的限位凸块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于具有防脱落功能的注塑模具顶出结构包括用于顶出产品的顶针，顶针的端面上设有端面纹路，当模具达到最大的开模形成后，推杆通过通孔推动推板，推板推动顶针完成顶出动作，由于塑料粘性的影响，在顶出过程中有一瞬间的脱模冲击力，传统的顶针端面是光滑的，所以顶针端面与产品之间的附着力远远不能承受顶出瞬间的脱模冲击力，导致产品受到冲击瞬间脱落，而在本实用新型中顶针的端面加工成纹路状，熔融塑料在机床压力的作用下进入模具型腔内，通过保压后熔体会紧紧嵌入到端面纹路中，大大的增加了顶针端面与产品的接触面积，同时增加了附着力，保证在顶出脱模的瞬间产品依然附着在顶针上，避免产品掉落影响产品的尺寸和外观，解决了产品质量不可控的问题，保证了产品的质量，而且不需要工人去拾取掉落的产品和复位机床，极大提高了机床自动化的效率。

由于端面纹路可采用多边形、圆形、条纹形以及他们的组合纹路，因为注塑件的外观面通常在动模上，因此内侧的顶针纹路不会影响注塑件的外观。

由于端面纹路的深度小于等于1mm，在保证产品附着力的前提下，尽可能减小端面纹路的深度，以使端面纹路不影响产品的成型效果。

由于顶针端面的直径方向上有5-10完整的端面纹路，当顶针端面上完整的端面纹路的个数趋于无穷大时，顶针端面就相当于为光滑面，无法起到增大附着力的效果，而顶针端面上完整的端面纹路过少时，增大的附着力又小于脱模冲击力，因此将完整的端面纹路的个数限制在5-10之间，保证了保证在顶出脱模的瞬间产品依然附着在顶针上。

由于前模底板的内侧设有限位孔，后模底板的内侧设有限位凸块，每一限位凸块均插入对应的限位孔内，保证前模和后模能准确配合，避免前模与后模配合位置不准确而影响产品成型的效果，从而提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具顶出状态下的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型端面纹路为正六边形足球纹的结构示意图；

图5为本实用新型端面纹路为菱形纹的结构示意图；

图6为本实用新型产品顶出位置的示意图。

其中：1、前模固定板；2、后模固定板；3、前模底板；4、前模；5、通孔；6、后模垫块；7、推板；8、顶针；9、后模底板；10、后模；11、端面纹路；12、限位孔；13、限位凸块；14、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，包括相对设置的前模固定板1和后模固定板2，前模固定板1的内侧设有一前模底板3，前模底板3的内侧固定有一前模4，后模固定板2的中部设有一用于穿过推杆的通孔5，后模固定板2的内侧设有两垂直于后模固定板2的后模垫块6，两后模垫块6之间滑动安装有一平行于后模固定板2的推板7，推板7上设有若干个平行于后模垫块6的顶针8，两后模垫块6的另一端共同固定有一平行于后模固定板2的后模底板9，后模底板9的内侧固定有一与前模4相适配的后模10，每一顶针8均依次穿过后模底板9和后模10，每一顶针8的端面上均设有若干个端面纹路11。

当模具达到最大的开模形成后，推杆通过通孔5推动推板7，推板7推动顶针8完成顶出动作，由于塑料粘性的影响，在顶出过程中有一瞬间的脱模冲击力，传统的顶针8端面是光滑的，所以顶针8端面与产品14之间的附着力远远不能承受顶出瞬间的脱模冲击力，导致产品14受到冲击瞬间脱落，而在本实用新型中顶针8的端面加工成纹路状，熔融塑料在机床压力的作用下进入模具型腔内，通过保压后熔体会仅仅嵌入到端面纹路11中，大大的增加了顶针8端面与产品14的接触面积，同时增加了附着力，保证在顶出脱模的瞬间产品14依然附着在顶针8上，避免产品14掉落影响产品14的尺寸和外观，解决了产品14质量不可控的问题，保证了产品14的质量，而且不需要工人去拾取掉落的产品14和复位机床，极大提高了机床自动化的效率。

如图4-图6共同所示，端面纹路11为多边形、圆形、条纹形以及它们组合而成的纹路，因为注塑件的外观面通常在动模上，因此内侧的顶针8纹路不会影响注塑件的外观。

其中，端面纹路11的深度小于等于1mm，端面纹路11的深度在图3中用a表示，在保证产品14附着力的前提下，尽可能减小端面纹路11的深度，以使端面纹路11不影响产品14的成型效果。

而且，顶针8端面的直径方向上最多有10个完整的端面纹路11。

顶针8端面的直径方向上至少5个完整的端面纹路11，当顶针8端面上完整的端面纹路11的个数趋于无穷大时，顶针8端面就相当于为光滑面，无法起到增大附着力的效果，而顶针8端面上完整的端面纹路11过少时，增大的附着力又小于脱模冲击力，因此将完整的端面纹路11的个数限制在5-10之间，保证了保证在顶出脱模的瞬间产品14依然附着在顶针8上。

此外，前模底板3的内侧设有若干个限位孔12，后模底板9的内侧设有若干个与限位孔12相适配的限位凸块13，每一限位凸块13均插入对应的限位孔12内，保证前模4和后模10能准确配合，避免前模4与后模10配合位置不准确而影响产品14成型的效果，从而提高了产品14的质量。

本实用新型提出的具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，将顶针端部加工成有一定深度的纹路，增大了顶针与产品之间的附着力，避免发生顶出后产品脱落的问题，具有机床自动化效率高、产品质量高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，其特征在于，包括相对设置的前模固定板和后模固定板，所述前模固定板的内侧设有一前模底板，所述前模底板的内侧固定有一前模，所述后模固定板的中部设有一用于穿过推杆的通孔，所述后模固定板的内侧设有两垂直于所述后模固定板的后模垫块，两所述后模垫块之间滑动安装有一平行于所述后模固定板的推板，所述推板上设有若干个平行于所述后模垫块的顶针，两所述后模垫块的另一端共同固定有一平行于所述后模固定板的后模底板，所述后模底板的内侧固定有一与所述前模相适配的后模，每一所述顶针均依次穿过所述后模底板和后模，每一所述顶针的端面上均设有若干个端面纹路。

2.根据权利要求1所述的具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，其特征在于，所述端面纹路为多边形、圆形、条纹形以及它们组合而成的纹路。

3.根据权利要求2所述的具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，其特征在于，所述端面纹路的深度小于等于1mm。

4.根据权利要求1所述的具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，其特征在于，所述顶针端面的直径方向上最多有10个完整的所述端面纹路。

5.根据权利要求1所述的具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，其特征在于，所述顶针端面的直径方向上至少有5个完整的所述端面纹路。

6.根据权利要求1所述的具有防脱落功能的注塑模具顶出结构，其特征在于，所述前模底板的内侧设有若干个限位孔，所述后模底板的内侧设有若干个与所述限位孔相适配的限位凸块。

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