CN216968549U - 直身物料周转箱四角斜顶脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种直身物料周转箱四角斜顶脱模机构。本实用新型，包括物料周转箱成型模板主体，所述的物料周转箱成型模板主体底部设有合模腔。本实用新型在使用过程中，将物料周转箱成型模板主体与相对应的模具进行合模，通过合模腔进行对位合模，通过脱模定位槽定位四角斜顶脱模组件，在注塑完成后，开模，当需要对塑件脱模时，启动驱动件，通过驱动件带动四角斜顶脱模组件，通过四角斜顶脱模组件将成型后的塑件进行顶出，采用四角斜顶结构，可将塑件从四个角度方位进行同步顶出，避免在顶出过程中塑件发生偏移，顶出效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种直身物料周转箱四角斜顶脱模机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。周转箱一般也是采用注塑模具进行生产制造，现有的周转箱模具在生产过程中，需要对成型后的塑件进行脱模顶出，现有的脱模顶出机构在顶出过程中，难以对塑件进行多角度同步顶出，顶出过程中塑件容易发生偏移，顶出效果较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料周转箱，乬把手斜滑块脱模机构[申请号：201110069845.2]，包括塑料周转箱模具型腔镶块和型芯镶块，型芯镶块的四周设置箱壁镶块，箱壁镶块、型芯镶块与型腔镶块之间有成型的周转箱，周转箱的左、右两侧箱壁上制有把手孔，其特征在于所述的左、右两侧箱壁镶块中分别滑动设置外滑块，外滑块由于外滑油缸带动外滑，外滑块上制有斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块的头部制有把手镶块，把手镶块与把手孔相配合。本方案采用组合滑块斜滑结构，由外滑块带动斜滑块头部的把手镶块由高到低向下滑落，结构简单，动作稳定、可靠，把手孔脱模容易。但是该方案在顶出过程中，仍然难以对塑件进行多角度同步顶出，顶出过程中塑件依然容易发生偏移，存在顶出效果较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种直身物料周转箱四角斜顶脱模机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，包括物料周转箱成型模板主体，所述的物料周转箱成型模板主体底部设有合模腔，所述的物料周转箱成型模板主体内设有若干沿物料周转箱成型模板主体中心点呈矩形阵列分布的脱模定位槽，所述的物料周转箱成型模板主体上设有可沿直线往复运动的四角斜顶脱模组件，所述的四角斜顶脱模组件与脱模定位槽的位置相对应，所述的物料周转箱成型模板主体下方设有驱动件，所述的驱动件与四角斜顶脱模组件相连。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的四角斜顶脱模组件包括设置于物料周转箱成型模板主体上的若干四角斜顶脱模块，所述的若干四角斜顶脱模块沿物料周转箱成型模板主体中心点呈矩形阵列分布，所述的四角斜顶脱模块与脱模定位槽的形状相配适。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的四角斜顶脱模块顶部设有脱模顶部，所述的脱模顶部与物料周转箱成型模板主体相抵接配合。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的脱模顶部包括设置于四角斜顶脱模块顶部的脱模顶块，所述的脱模顶块与物料周转箱成型模板主体相抵接配合，所述的脱模顶块的横截面积大于四角斜顶脱模块的横截面积。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的四角斜顶脱模块位于脱模定位槽内，所述的物料周转箱成型模板主体上还设有限位防偏件，所述的四角斜顶脱模块与限位防偏件相滑动配合。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的限位防偏件包括设置于物料周转箱成型模板主体上的若干限位防偏条，所述的若干限位防偏条沿物料周转箱成型模板主体中心点呈矩形阵列分布，所述的四角斜顶脱模块与限位防偏条相滑动配合。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的限位防偏条位于脱模定位槽内，所述的四角斜顶脱模块内设有防偏滑槽，所述的防偏滑槽与限位防偏条的形状相配适。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的驱动件包括设置于物料周转箱成型模板主体下方的驱动气缸，所述的驱动气缸与物料周转箱成型模板主体交错设置，所述的驱动气缸与四角斜顶脱模块相连。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的四角斜顶脱模块底部设有气缸连接件，所述的驱动气缸的动力轴与气缸连接件相连。
在上述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构中，所述的气缸连接件包括设置于四角斜顶脱模块底部的气缸连接块，所述的驱动气缸的动力轴与气缸连接块相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在使用过程中，将物料周转箱成型模板主体与相对应的模具进行合模，通过合模腔进行对位合模，通过脱模定位槽定位四角斜顶脱模组件，在注塑完成后，开模，当需要对塑件脱模时，启动驱动件，通过驱动件带动四角斜顶脱模组件，通过四角斜顶脱模组件将成型后的塑件进行顶出，采用四角斜顶结构，可将塑件从四个角度方位进行同步顶出，避免在顶出过程中塑件发生偏移，顶出效果较好。
2、本实用新型在四角斜顶脱模块移动过程中，通过四角斜顶脱模块与限位防偏条之间的滑动配合，对四角斜顶脱模块起到限位作用，避免四角斜顶脱模块在移动过程中从物料周转箱成型模板主体上脱离，位移精度较高。
3、本实用新型在脱模过程中，通过脱模顶块与塑件相接触，通过脱模顶块对塑件进行顶出脱模，脱模顶块的横截面积大于四角斜顶脱模块的横截面积，增大了与塑件之间的接触面积，提高了顶出的稳定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：物料周转箱成型模板主体1、合模腔2、脱模定位槽3、四角斜顶脱模组件4、驱动件5、四角斜顶脱模块6、脱模顶部7、脱模顶块8、限位防偏件9、限位防偏条10、防偏滑槽11、驱动气缸12、气缸连接件13、气缸连接块14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，包括物料周转箱成型模板主体1，其特征在于，所述的物料周转箱成型模板主体1底部设有合模腔2，所述的物料周转箱成型模板主体1内设有若干沿物料周转箱成型模板主体1中心点呈矩形阵列分布的脱模定位槽3，所述的物料周转箱成型模板主体1上设有可沿直线往复运动的四角斜顶脱模组件4，所述的四角斜顶脱模组件4与脱模定位槽3的位置相对应，所述的物料周转箱成型模板主体1下方设有驱动件5，所述的驱动件5与四角斜顶脱模组件4相连。
在本实施例中，在使用过程中，将物料周转箱成型模板主体1与相对应的模具进行合模，通过合模腔2进行对位合模，通过脱模定位槽3定位四角斜顶脱模组件4，在注塑完成后，开模，当需要对塑件脱模时，启动驱动件5，通过驱动件5带动四角斜顶脱模组件4，通过四角斜顶脱模组件4将成型后的塑件进行顶出，采用四角斜顶结构，可将塑件从四个角度方位进行同步顶出，避免在顶出过程中塑件发生偏移，顶出效果较好。
结合图1-4所示，所述的四角斜顶脱模组件4包括设置于物料周转箱成型模板主体1上的若干四角斜顶脱模块6，所述的若干四角斜顶脱模块6沿物料周转箱成型模板主体1中心点呈矩形阵列分布，所述的四角斜顶脱模块6与脱模定位槽3的形状相配适。
具体地说，在注塑完成后，开模，当需要对塑件脱模时，启动驱动件5，通过驱动件5带动四角斜顶脱模块6，通过四角斜顶脱模块6将成型后的塑件进行顶出，采用四角斜顶结构，可将塑件从四个角度方位进行同步顶出，避免在顶出过程中塑件发生偏移，顶出效果较好。
结合图1、图4所示，所述的四角斜顶脱模块6顶部设有脱模顶部7，所述的脱模顶部7与物料周转箱成型模板主体1相抵接配合。
本实施例中，在脱模过程中，通过脱模顶部7与塑件相接触，通过脱模顶部7对塑件进行顶出脱模，增大了与塑件之间的接触面积，提高了顶出的稳定性。
所述的脱模顶部7包括设置于四角斜顶脱模块6顶部的脱模顶块8，所述的脱模顶块8与物料周转箱成型模板主体1相抵接配合，所述的脱模顶块8的横截面积大于四角斜顶脱模块6的横截面积。
本实施例中，在脱模过程中，通过脱模顶块8与塑件相接触，通过脱模顶块8对塑件进行顶出脱模，脱模顶块8的横截面积大于四角斜顶脱模块6的横截面积，增大了与塑件之间的接触面积，提高了顶出的稳定性。
结合图3、图4所示，所述的四角斜顶脱模块6位于脱模定位槽3内，所述的物料周转箱成型模板主体1上还设有限位防偏件9，所述的四角斜顶脱模块6与限位防偏件9相滑动配合。
本实施例中，在四角斜顶脱模块6移动过程中，通过四角斜顶脱模块6与限位防偏件9之间的滑动配合，对四角斜顶脱模块6起到限位作用，避免四角斜顶脱模块6在移动过程中从物料周转箱成型模板主体1上脱离，位移精度较高。
所述的限位防偏件9包括设置于物料周转箱成型模板主体1上的若干限位防偏条10，所述的若干限位防偏条10沿物料周转箱成型模板主体1中心点呈矩形阵列分布，所述的四角斜顶脱模块6与限位防偏条10相滑动配合。
本实施例中，在四角斜顶脱模块6移动过程中，通过四角斜顶脱模块6与限位防偏条10之间的滑动配合，对四角斜顶脱模块6起到限位作用，避免四角斜顶脱模块6在移动过程中从物料周转箱成型模板主体1上脱离，位移精度较高。
所述的限位防偏条10位于脱模定位槽3内，所述的四角斜顶脱模块6内设有防偏滑槽11，所述的防偏滑槽11与限位防偏条10的形状相配适。
本实施例中，防偏滑槽11与限位防偏条10的形状相配适，滑动精度更高。
结合图1所示，所述的驱动件5包括设置于物料周转箱成型模板主体1下方的驱动气缸12，所述的驱动气缸12与物料周转箱成型模板主体1交错设置，所述的驱动气缸12与四角斜顶脱模块6相连。
本实施例中，当需要移动四角斜顶脱模块6时，启动驱动气缸12即可，自动化程度较高。
结合图1、图4所示，所述的四角斜顶脱模块6底部设有气缸连接件13，所述的驱动气缸12的动力轴与气缸连接件13相连。
本实施例中，气缸连接件13用以将驱动气缸12的动力轴与四角斜顶脱模块6相连。
结合图1所示，所述的气缸连接件13包括设置于四角斜顶脱模块6底部的气缸连接块14，所述的驱动气缸12的动力轴与气缸连接块14相连。
本实施例中，气缸连接块14用以将驱动气缸12的动力轴与四角斜顶脱模块6相连。
本实用新型的工作原理是：
在使用过程中，将物料周转箱成型模板主体1与相对应的模具进行合模，通过合模腔2进行对位合模，通过脱模定位槽3定位四角斜顶脱模组件4，在注塑完成后，开模，当需要对塑件脱模时，启动驱动件5，通过驱动件5带动四角斜顶脱模块6，通过四角斜顶脱模块6将成型后的塑件进行顶出，采用四角斜顶结构，可将塑件从四个角度方位进行同步顶出，避免在顶出过程中塑件发生偏移，顶出效果较好，
在脱模过程中，通过脱模顶块8与塑件相接触，通过脱模顶块8对塑件进行顶出脱模，脱模顶块8的横截面积大于四角斜顶脱模块6的横截面积，增大了与塑件之间的接触面积，提高了顶出的稳定性，
在四角斜顶脱模块6移动过程中，通过四角斜顶脱模块6与限位防偏条10之间的滑动配合，对四角斜顶脱模块6起到限位作用，避免四角斜顶脱模块6在移动过程中从物料周转箱成型模板主体1上脱离，位移精度较高，
防偏滑槽11与限位防偏条10的形状相配适，滑动精度更高当需要移动四角斜顶脱模块6时，启动驱动气缸12即可，自动化程度较高，
气缸连接块14用以将驱动气缸12的动力轴与四角斜顶脱模块6相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用物料周转箱成型模板主体1、合模腔2、脱模定位槽3、四角斜顶脱模组件4、驱动件5、四角斜顶脱模块6、脱模顶部7、脱模顶块8、限位防偏件9、限位防偏条10、防偏滑槽11、驱动气缸12、气缸连接件13、气缸连接块14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，包括物料周转箱成型模板主体(1)，其特征在于，所述的物料周转箱成型模板主体(1)底部设有合模腔(2)，所述的物料周转箱成型模板主体(1)内设有若干沿物料周转箱成型模板主体(1)中心点呈矩形阵列分布的脱模定位槽(3)，所述的物料周转箱成型模板主体(1)上设有可沿直线往复运动的四角斜顶脱模组件(4)，所述的四角斜顶脱模组件(4)与脱模定位槽(3)的位置相对应，所述的物料周转箱成型模板主体(1)下方设有驱动件(5)，所述的驱动件(5)与四角斜顶脱模组件(4)相连。
2.根据权利要求1所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的四角斜顶脱模组件(4)包括设置于物料周转箱成型模板主体(1)上的若干四角斜顶脱模块(6)，所述的若干四角斜顶脱模块(6)沿物料周转箱成型模板主体(1)中心点呈矩形阵列分布，所述的四角斜顶脱模块(6)与脱模定位槽(3)的形状相配适。
3.根据权利要求2所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的四角斜顶脱模块(6)顶部设有脱模顶部(7)，所述的脱模顶部(7)与物料周转箱成型模板主体(1)相抵接配合。
4.根据权利要求3所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的脱模顶部(7)包括设置于四角斜顶脱模块(6)顶部的脱模顶块(8)，所述的脱模顶块(8)与物料周转箱成型模板主体(1)相抵接配合，所述的脱模顶块(8)的横截面积大于四角斜顶脱模块(6)的横截面积。
5.根据权利要求4所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的四角斜顶脱模块(6)位于脱模定位槽(3)内，所述的物料周转箱成型模板主体(1)上还设有限位防偏件(9)，所述的四角斜顶脱模块(6)与限位防偏件(9)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的限位防偏件(9)包括设置于物料周转箱成型模板主体(1)上的若干限位防偏条(10)，所述的若干限位防偏条(10)沿物料周转箱成型模板主体(1)中心点呈矩形阵列分布，所述的四角斜顶脱模块(6)与限位防偏条(10)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的限位防偏条(10)位于脱模定位槽(3)内，所述的四角斜顶脱模块(6)内设有防偏滑槽(11)，所述的防偏滑槽(11)与限位防偏条(10)的形状相配适。
8.根据权利要求7所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的驱动件(5)包括设置于物料周转箱成型模板主体(1)下方的驱动气缸(12)，所述的驱动气缸(12)与物料周转箱成型模板主体(1)交错设置，所述的驱动气缸(12)与四角斜顶脱模块(6)相连。
9.根据权利要求8所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的四角斜顶脱模块(6)底部设有气缸连接件(13)，所述的驱动气缸(12)的动力轴与气缸连接件(13)相连。
10.根据权利要求9所述的直身物料周转箱四角斜顶脱模机构，其特征在于，所述的气缸连接件(13)包括设置于四角斜顶脱模块(6)底部的气缸连接块(14)，所述的驱动气缸(12)的动力轴与气缸连接块(14)相连。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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