CN220742007U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构，包括底板和底模，所述底模设置与所述底板上，所述底模上分别设置有左模块和右模块，所述底模的顶端均开设有两个安装槽，所述安装槽内设置有连接机构，且所述脱模顶针的底端向下延伸至所述底模外，并与设置在所述底板上的驱动机构连接。通过推动机构使得左模块和右模块相互闭合形成完整的成型腔和注塑口，使得塑料液在成型腔内冷却成型，然后左模块和右模块分开，使得塑料件与成型腔初步分离，在通过升降机构带动顶针将塑料件顶出，使得塑料件与底模顶端分离，从而完成塑料件的脱模工作，避免在脱模时塑料件与成型腔摩擦导致塑料件破碎，同时也便于对成型腔内壁进行清洁维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具脱模机构领域。更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具脱模机构。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
目前的塑料件在脱模时都是通过顶针将塑料件从成型腔内顶出脱模，其脱模腔为一个整体，在塑料件成型被顶针由下至上顶出时往往会因为脱模斜度不足、模具光洁度不够，从而导致脱模时注塑件与成型腔表面摩擦，导致塑料件破碎脱模困难，且一些脱模腔室往往比较复杂，在脱模完成后也不便于对其内部进行清洁维护，对此提出一种塑模具脱模机构解决上问题。
实用新型内容
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具脱模机构，包括底板和底模，所述底模设置与所述底板上，所述底模上分别设置有左模块和右模块，所述底模的顶端均开设有两个安装槽，所述安装槽内设置有连接机构，所述左模块和所述右模块的底端分别与其相近的连接机构连接，所述底模上设置有推动机构，所述推动机构的推动端分别与所述左模块和所述右模块连接，并推动所述左模块和所述右模块相互拼接，以形成成型腔和注塑口，所述底模中部设置有多个活动孔，多个活动孔内均设置有脱模顶针，且所述脱模顶针的底端向下延伸至所述底模外，并与设置在所述底板上的驱动机构连接。
进一步，所述脱模顶针的数量至少为三根，且位于中部的所述脱模顶针高于其两侧的所述脱模顶针。
进一步，所述连接机构包括设置于所述安装槽内的导杆，所述左模块和所述右模块的底端均设置有通孔，所述左模块和所述右模块均通过通孔分别与其相近的所述导杆滑动连接，所述导杆上套装固定有两个第一缓冲弹簧，两个所述第一缓冲弹簧相近的一端与所述左模块或右模块进行固定，相离的一端分别与所述安装槽的左右两壁固定。
进一步，所述推动机构包括这两块间隔设置在所述底模上的竖板，两块所述竖板相近的一端上均沿左右方向设置有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端相互靠近，并分别与所述左模块和所述右模块固定连接。
进一步，所述驱动机构包括设置在所述底模下方的垫板，所述脱模顶针的底端与所述垫板固定连接，所述垫板与所述底模之间设置有缓冲机构，所述垫板与所述底板之间通过升降气缸连接。
进一步，所述缓冲机构包括第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的数量与所述脱模顶针的数量相等，且一一套装固定在所述脱模顶针上，且所述第二缓冲弹簧的底端与所述垫板固定，顶端与所述底模固定。
本实用新型的有益效果是：通过推动机构使得左模块和右模块相互闭合形成完整的成型腔和注塑口，使得塑料液在成型腔内冷却成型，然后左模块和右模块分开，使得塑料件与成型腔初步分离，在通过升降机构带动顶针将塑料件顶出，使得塑料件与底模顶端分离，从而完成塑料件的脱模工作，避免在脱模时塑料件与成型腔摩擦导致塑料件破碎，同时也便于对成型腔内壁进行清洁维护。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中结构A放大图。
图中：1、底板；2、底模；3、右模块；4、成型腔；5、注塑口；6、安装槽；7、导杆；8、第一缓冲弹簧；9、竖板；10、推动气缸；11、升降气缸；12、垫板；13、脱模顶针；14、第二缓冲弹簧；15、左模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图2为本实用新型实施例提供的一种注塑模具脱模机构，包括底板1和底模2，底模2设置与底板1上，底模2上分别设置有左模块15和右模块3，底模2的顶端均开设有两个安装槽6，安装槽6内设置有连接机构，左模块15和右模块3的底端分别与其相近的连接机构连接，底模2上设置有推动机构，推动机构的推动端分别与左模块15和右模块3连接，并推动左模块15和右模块相互拼接，以形成成型腔4和注塑口5，底模2中部设置有多个活动孔，多个活动孔内均设置有脱模顶针13，且脱模顶针13的底端向下延伸至底模2外，并与设置在底板1上的驱动机构连接。
本实施例中，在开始前左模块15和右模块3相近的一端处于闭合状态，并底模2顶端形成注塑件的成型腔4，此时通过注塑机将塑料液由注塑口5注塑至成型腔4内成型，成型完成后通过推动机构分别将左模块15和右模块3分离，使得成型后的注塑件裸露至外界，然后在通过推动机构将成型后注塑件向上推动，使其底端与底模2表面分离，然后在带动注塑件向下移动，通过底模2的顶端阻挡，使得脱模顶针13从注塑件中抽出，从而完成对注塑件的脱模，在脱模过程中既减少了与成型腔4内壁摩擦，防止注塑件破碎和成型腔4内壁被刮坏，也方便了工人对成型腔4进行清洁维护。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，脱模顶针13的数量至少为三根，且位于中部的脱模顶针13高于其两侧的脱模顶针13。
本实施例中，通过三根脱模顶针13分别对注塑件底端两侧和底端中部受力，使得注塑件与底模2顶端分别分离时受力更加均匀，同时位于中部的脱模顶针13在注塑件成型后插入至注塑件内部，可对注塑件进行限位，防止其注塑件在脱模时左右偏移。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，连接机构包括设置于安装槽6内的导杆7，左模块15和右模块3的底端均设置有通孔，左模块15和右模块3均通过通孔分别与其相近的导杆7滑动连接，导杆7上套装固定有两个第一缓冲弹簧8，两个第一缓冲弹簧8相近的一端与左模块15或右模块3进行固定，相离的一端分别与安装槽6的左右两壁固定。
本实施例中，通过导杆7与通孔可对左模块15和右模块3的移动进行限位，使得左模块15和右模块3呈直线移动对接，在通过第一缓冲弹簧8对左模块15和右模块3进行缓冲。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，推动机构包括这两块间隔设置在底模2上的竖板9，两块竖板9相近的一端上均沿左右方向设置有推动气缸10，推动气缸10的伸缩端相互靠近，并分别与左模块15和右模块3固定连接。
本实施例中，通过两个推动气缸10分别带动与其连接的带动左模块15和右模块3相对移动或者相离移动，从而使得左模块15和右模块3分开或者拼接。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，驱动机构包括设置在底模2下方的垫板12，脱模顶针13的底端与垫板12固定连接，垫板12与底模2之间设置有缓冲机构，垫板12与底板1之间通过升降气缸11连接。
本实施例中，通过升降气缸11带动垫板12上下移动，垫板12在带动与其连接的脱模顶针13上下移动，从而使得脱模顶针13将注塑件先与底模2顶端分离，在与脱模顶针13分离，使得脱模完成的注塑件停留在底模2顶端中部。
优选的，作为本缓冲机构包括第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14的数量与脱模顶针13的数量相等，且一一套装固定在脱模顶针13上，且第二缓冲弹簧14的底端与垫板12固定，顶端与底模2固定。
本实施例中，通过第二缓冲弹簧14可对垫板12与底模2底端之间进行缓冲，减少垫板12与底模2之间的冲击力。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.一种注塑模具脱模机构，其特征在于：包括底板(1)和底模(2)，所述底模(2)设置与所述底板(1)上，所述底模(2)上分别设置有左模块(15)和右模块(3)，所述底模(2)的顶端均开设有两个安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有连接机构，所述左模块(15)和所述右模块(3)的底端分别与其相近的连接机构连接，所述底模(2)上设置有推动机构，所述推动机构的推动端分别与所述左模块(15)和所述右模块(3)连接，并推动所述左模块(15)和所述右模块相互拼接，以形成成型腔(4)和注塑口(5)，所述底模(2)中部设置有多个活动孔，多个活动孔内均设置有脱模顶针(13)，且所述脱模顶针(13)的底端向下延伸至所述底模(2)外，并与设置在所述底板(1)上的驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述脱模顶针(13)的数量至少为三根，且位于中部的所述脱模顶针(13)高于其两侧的所述脱模顶针(13)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述连接机构包括设置于所述安装槽(6)内的导杆(7)，所述左模块(15)和所述右模块(3)的底端均设置有通孔，所述左模块(15)和所述右模块(3)均通过通孔分别与其相近的所述导杆(7)滑动连接，所述导杆(7)上套装固定有两个第一缓冲弹簧(8)，两个所述第一缓冲弹簧(8)相近的一端与所述左模块(15)或右模块(3)进行固定，相离的一端分别与所述安装槽(6)的左右两壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述推动机构包括这两块间隔设置在所述底模(2)上的竖板(9)，两块所述竖板(9)相近的一端上均沿左右方向设置有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的伸缩端相互靠近，并分别与所述左模块(15)和所述右模块(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述底模(2)下方的垫板(12)，所述脱模顶针(13)的底端与所述垫板(12)固定连接，所述垫板(12)与所述底模(2)之间设置有缓冲机构，所述垫板(12)与所述底板(1)之间通过升降气缸(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述缓冲机构包括第二缓冲弹簧(14)，所述第二缓冲弹簧(14)的数量与所述脱模顶针(13)的数量相等，且一一套装固定在所述脱模顶针(13)上，且所述第二缓冲弹簧(14)的底端与所述垫板(12)固定，顶端与所述底模(2)固定。
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