CN105615151A - 一种多用途组合锁扣及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合锁扣及其制作方法，首先进行锁扣模具设计并且进行模具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；采用粉末冶金技术并且结合粘结剂再进行喂料，对每个组件分别注射成型，再进行脱脂、烧结，对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，装配焊接组合成品。本发明采用粉末冶金技术，通过不同结构部位合理设计形状，解决了造型单一的问题，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用寿命较长，提高了产品的量产性；每个部件可更改它的颜色以增强产品的丰富性、多样性搭配，无需另外去电镀或上色，有利于降低生产成本；单个部件的生产能使部件表面、内槽无毛刺，产品的精准度较高。

Description

一种多用途组合锁扣及其制作方法

技术领域

本发明涉及锁扣技术领域，尤其涉及一种多用途组合锁扣及其制作方法。

背景技术

锁扣是用来扣紧两个物品的物件，锁扣的种类有很多种，其用途也较广泛，包括衣物拉链、门窗挂饰等，例如，安装在门窗上用于锁闭门窗的锁扣固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。很多用于衣物上的锁扣等同于拉链，目前的很多锁扣产品材质薄且受力较弱，会变形容易损坏，使用次数少又短，这些也与组装技术与组装的配件有很大关系，一个好的产品结构组装起来各个活动细节是非常灵活自如的，譬如铆钉和弹簧等等。

本案需要重点指出的是，现有的锁扣从材料上采用锌合金、铝合金，或者铜来做及不锈钢冲压来制作，锌合金、铝合金或铜都会有氧化并且不耐磨现实材料缺陷的问题若采用不锈钢冲压或铸造做出的效果过于单一，若是一体成型的拉链结构则在外观上都存在着痕迹，更需要打磨及其它后期工艺，使用一段时间后会出现氧化甚至于崩坏。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种耐磨抗氧化、使用寿命长、有利于降低生产成本、产品精准度高的组合锁扣及其制作方法，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合锁扣及其制作方法，由以下步骤制作而成：

(1)首先进行锁扣模具设计并且进行模具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；

(2)采用粉末冶金技术并且结合粘结剂再进行喂料，对每个组件分别注射成型，拉头上盖底部设置固定槽并且通过此固定槽与拉头底盖固定安装，拉头底盖边缘处设置一个向上凸起的凸台，拉头上盖上表面两侧分别增设置扣槽、固定孔；拉头上盖与象鼻形杆帽盖之间增设一个弹片，该弹片两端分别开设一个定位凹口；同时，象鼻形杆帽盖内腔中固定增设一个弧形的马扣，该马扣上端、下端依次分别增设马扣钩、马扣挡针；

(3)再进行脱脂、烧结，对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，再进行装配焊接成为最终的制成品。

相应地，所述置扣槽下方正对凸台；两个定位凹口的位置与置扣槽、固定孔所在位置分别对应。

本发明所述的组合锁扣及其制作方法的有益效果为：

(1)采用粉末冶金技术，通过不同结构部位合理设计形状，解决了造型单一的问题，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用寿命较长，还提高了产品的量产和外观变化，产品表面美感多样设计需求配合；

(2)具备分体结构优点，便于针对每个部件的制作材料进行装配(即能够根据使用部位及使用环境不同，制作出不同强度的锁扣)，每个部件可更改它的颜色以增强产品的丰富性、多样性，无需另外去电镀或上色，有利于降低生产成本；

(3)单个部件的生产能使部件表面、内槽无毛刺，产品的精准度较高，促使使用者更方便操作无卡死之疑虑。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述组合锁扣的分解结构示意图；

图2是本发明实施例所述组合锁扣的组合结构示意图；

图3是本发明实施例所述组合锁扣制作方法的制作流程示意图。

图中：

1、象鼻形杆帽盖；2、弹片；3、马扣；4、拉头上盖；5、拉头底盖；21、定位凹口；31、马扣钩；32、马扣挡针；41、置扣槽；42、固定孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的组合锁扣，由象鼻形杆帽盖1、弹片2、马扣3、拉头上盖4、拉头底盖5组成，所述拉头上盖4底部带有固定槽并且通过此槽与拉头底盖5固定安装，其中的拉头底盖5边缘处带有一个向上凸起的凸台，其中的拉头上盖4上表面两侧分别增设置扣槽41、固定孔42并且置扣槽41的下方正对凸台；所述拉头上盖4上方与象鼻形杆帽盖1固定连接并且在拉头上盖4与象鼻形杆帽盖1之间增设一个弹片2，该弹片2两端分别带有一个定位凹口21，两个定位凹口21的位置与置扣槽41、固定孔42所在位置分别对应；同时，所述象鼻形杆帽盖1内腔中固定增设一个弧形的马扣3，该马扣3上端、下端依次分别带有马扣钩31、马扣挡针32。

如图3所示，本发明实施例所述的组合锁扣，其制作方法由以下步骤组成：

(1)首先进行锁扣模具设计并且进行模具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；

(2)采用粉末冶金技术与粘结剂相接合进行喂料，对每个组件分别注射成型，再进行脱脂、烧结，对于注塑成型过程，通过在拉头上盖底部设置固定槽并且通过此槽与拉头底盖固定安装，在拉头底盖边缘处设置一个向上凸起的凸台，在拉头上盖上表面两侧分别增设置扣槽、固定孔；在拉头上盖与象鼻形杆帽盖之间增设一个弹片，该弹片两端分别开设一个定位凹口；同时，所述象鼻形杆帽盖内腔中固定增设一个弧形的马扣，该马扣上端、下端依次分别带有马扣钩、马扣挡针；

(3)对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，再进行装配焊接成为最终的制成品。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，例如，对不同部件材料配方的改进之后并没有产生本案之外的有益效果，或者并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种组合锁扣的制作方法，其特征在于，由以下步骤制作而成：

(1)首先进行锁扣模、治具设计并且进行模、治具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；

(2)采用粉末冶金技术并且结合粘结剂再进行喂料，对每个组件分别注射成型，拉头上盖底部设置固定槽并且通过此固定槽与拉头底盖固定安装，拉头底盖边缘处设置一个向上凸起的凸台，拉头上盖上表面两侧分别增设置扣槽、固定孔；拉头上盖与象鼻形杆帽盖之间增设一个弹片，该弹片两端分别开设一个定位凹口；同时，象鼻形杆帽盖内腔中固定增设一个弧形的马扣，该马扣上端、下端依次分别增设马扣钩、马扣挡针；

(3)再进行脱脂、烧结，对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，再进行装配焊接组装成为最终的制成品。

2.根据权利要求1所述的组合锁扣的制作方法，其特征在于：所述置扣槽下方正对凸台。

3.根据权利要求1所述的组合锁扣的制作方法，其特征在于：两个定位凹口的位置与置扣槽、固定孔所在位置分别对应。