CN108656444A - 铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳及其制造方法 - Google Patents

铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于笔记本电脑制造技术领域，涉及一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳，包括由铝镁合金制成的基板部以及用塑胶成型于基板部外围的组装部，所述基板部与所述组装部的过渡部分通过干涉结构结合。其制造方法步骤包括金属成型、埋入成型、应力释放、打磨、喷底漆和喷面漆。本发明采用简单的干涉结构解决了因铝镁合金与塑胶收缩性不同导致的接缝问题，使笔记本外壳兼容铝镁合金与塑胶两种材料的优点，且强度可靠、外观良好成为了可能。

Description

铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及笔记本电脑制造技术领域，特别涉及一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳及其制造方法。
背景技术
现在的笔记本电脑越来越多的采用铝镁合金材质，因其性质：重量轻，强度高，耐高温，散热性能好以及优良的金属外观质感，一直被市场消费者所青睐。所以在笔记本产品客户端的CMF设计领域，铝镁合金的设计方案一直是被关注及研究的重要课题。
从目前市场上来看，现有的工艺：冲压件加塑胶机构件胶水粘合工艺，以及金属表面NMT纳米成型工艺，已不能满足客户对产品更轻，更薄，更强，更便宜的设计理念。在此背景下，为达成客户需求，提升公司核心竞争力，特研发新的工艺技术来解决此问题。
但是铝镁作为金属材料，在很小的体积上进行精加工困难，容易变形，没有塑胶件方便；塑胶件注塑加工复杂结构方便，但是强度不如金属材料；若将两种材料结合，必然要经历注塑冷却的过程，因为两种材料的收缩性不同导致两者的结合部分裂开而产生不良。
以往解决这个技术问题的方法是先在铝镁金属件全部表面处理形成纳米蜂窝孔洞后再将对金属件外围成型塑胶部分，最后去除尚暴露在外的表面纳米层，露出外观区域。但是依旧存在以下问题：
1、组装粘结方案，铝镁金属与塑胶结合处会有误差造成的缝隙，且无法做到缝隙均匀，外观效果差；
2、组装粘结方案，塑胶最薄可做到0.8mm，铝镁金属最薄可做到0.7mm，粘合后的成品肉厚最薄为1.5mm，尺寸太厚远达不到整机超薄的厚度设计须求。
3、NMT成型方制程工艺太复杂，作业周期长，且产品的成品良率低。
4、T处理工艺须通过酸碱清洗以及T处理液腐蚀，涉及危化学品，工艺须特别管控，不符合国家提倡的安全环保政策。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳及其制造方法，能够做出兼容铝镁合金和塑胶优点且外观不出现缝隙的笔记本外壳。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳，包括由铝镁合金制成的基板部以及用塑胶成型于基板部外围的组装部，所述基板部与所述组装部的过渡部分通过干涉结构结合。
具体的，所述基板部的边缘具有伸入所述组装部的边缘的锁扣，所述锁扣的外端大于内端。
具体的，所述基板部的边缘具有供所述组装部的边缘伸入的锁槽，所述锁槽的外端小于内端。
具体的，所述基板部的边缘具有带锁孔的锁台，所述组装部具有勾住锁孔的锁勾，所述锁勾的尾部大于根部。
一种复合笔记本外壳制造方法，包括如下步骤：
①金属成型：用铝镁合金成型成型基板部，成型的同时在基板部的边缘形成干涉结构；
②埋入成型：将基板部定位于母模内，合模，基板部占据型腔的中部，然后从型腔的边缘注入熔融塑胶，塑胶成型为包围于基板部边缘的组装部，组成埋入件；
③应力释放：将所述埋入件从模具下料后迅速放入保温箱中，恒温烘烤，释放内应力，得到消应力中间品；
④打磨：通过机械手对所述消应力中间品进行表面打磨，露出外观区域，得到打磨中间品；
⑤喷底漆：在所述打磨中间品的表面喷涂一次腻子漆，然后打磨，得到外壳粗品；
⑥喷面漆：在所述外壳粗品的表面喷涂面漆，然后等待干燥，得到复合笔记本外壳。
具体的，铝镁合金采用冲压或压铸的方法成型基板部。
具体的，所述步骤④的烘烤条件为60℃下烘烤4小时。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：
本发明采用简单的干涉结构解决了因铝镁合金与塑胶收缩性不同导致的接缝问题，使笔记本外壳兼容铝镁合金与塑胶两种材料的优点，且强度可靠、外观良好成为了可能。
附图说明
图1为实施例复合笔记本外壳的结构简图；
图2-a为实施例1第一种方案在外壳过渡部分的剖视图；
图2-b为实施例1第二种方案在外壳过渡部分的俯视图；
图2-c为实施例1第三种方案在外壳过渡部分的俯视图；
图3为实施例2在外壳过渡部分的俯视图；
图4-a为实施例3在外壳过渡部分的俯视图；
图4-b为实施例3一种方案在外壳过渡部分的剖视图；
图4-c为实施例3另一种方案在外壳过渡部分的剖视图。
图中数字表示：
1-基板部，11-锁扣，12-锁槽，13-锁台；
2-组装部，21-锁勾；
3-过渡部分。
具体实施方式
下面对具体实施本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2-a所示，一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳，包括由铝镁合金制成的基板部1以及用塑胶成型于基板部1外围的组装部2，基板部1与组装部2的过渡部分3通过干涉结构结合。基板部1的边缘具有伸入组装部2的边缘的锁扣11，锁扣11的外端大于内端。这种干涉结构是通过组装部2的边缘从厚度方向咬住锁扣11形成的。
图2-b提供了一种实施例1的变体，即组装部2的边缘从水平方向咬住T字形的锁扣11。
图2-c提供了一种实施例1的变体，即组装部2的边缘从水平方向咬住倒梯形的锁扣11。
实施例2：
如图3所示，与实施例1的不同之处在于：基板部1的边缘具有供组装部2的边缘伸入的锁槽12，锁槽12的外端小于内端。这种干涉结构是通过基板部1的锁槽12咬住组装部2的边缘形成的。
实施例3：
如图4-a和图4-b所示，与实施例1的不同之处在于：基板部1的边缘具有带锁孔的锁台13，组装部2具有勾住锁孔的锁勾21，锁勾21呈尾部大于根部的钉头型。
如图4-a和图4-c所示，与实施例1的不同之处在于：基板部1的边缘具有带锁孔的锁台13，组装部2具有勾住锁孔的锁勾21，锁勾21呈尾部大于根部的倒锥台型。
实施例1-3的铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳，都可通过如下步骤制造：
①金属成型：采用冲压或压铸的方法成型基板部，成型的同时在基板部的边缘形成干涉结构；
②埋入成型：将基板部定位于母模内，合模，基板部占据型腔的中部，然后从型腔的边缘注入熔融塑胶，塑胶成型为包围于基板部边缘的组装部，组成埋入件；
③应力释放：将所述埋入件从模具下料后迅速放入保温箱中，恒温60℃烘烤4小时，释放内应力，得到消应力中间品；
④打磨：通过机械手对所述消应力中间品进行表面打磨，露出外观区域，得到打磨中间品；
⑤喷底漆：在所述打磨中间品的表面喷涂一次腻子漆，然后打磨，得到外壳粗品；
⑥喷面漆：在所述外壳粗品的表面喷涂面漆，然后等待干燥，得到复合笔记本外壳。
铝镁合金采用冲压或压铸的方法成型基板部1。基板部1的表面没有很复杂的结构，所以可以采用任何简单的金属成型方法来加工。
步骤④的烘烤条件为60℃下烘烤4小时。在这个条件下消应力效果会比较好。
得到的复合笔记本外壳均有如下优点：
1.单一产品可同时实现内部复杂结构塑胶化以及外观质感金属化。
2.镁铝金属与塑胶连接可实现无缝连接，实现金属与塑胶一体化，连接强度高，不易变形，不易脱落；
3.成品进保温箱回火，成品变形度更小尺寸更稳定；
4.产品设计重量以及外形尺寸更加的轻薄化，更符合市场以及客户的设计风格理念；
5.工艺可实现自动化生产，有效提升品质以及生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳，其特征在于：包括由铝镁合金制成的基板部以及用塑胶成型于基板部外围的组装部，所述基板部与所述组装部的过渡部分通过干涉结构结合。
2.根据权利要求1所述的复合笔记本外壳，其特征在于：所述基板部的边缘具有伸入所述组装部的边缘的锁扣，所述锁扣的外端大于内端。
3.根据权利要求1所述的复合笔记本外壳，其特征在于：所述基板部的边缘具有供所述组装部的边缘伸入的锁槽，所述锁槽的外端小于内端。
4.根据权利要求1所述的复合笔记本外壳，其特征在于：所述基板部的边缘具有带锁孔的锁台，所述组装部具有勾住锁孔的锁勾，所述锁勾的尾部大于根部。
5.一种关于权利要求1-4任一所述的复合笔记本外壳的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
①金属成型：用铝镁合金成型成型基板部，成型的同时在基板部的边缘形成干涉结构；
②埋入成型：将基板部定位于母模内，合模，基板部占据型腔的中部，然后从型腔的边缘注入熔融塑胶，塑胶成型为包围于基板部边缘的组装部，组成埋入件；
③应力释放：将所述埋入件从模具下料后迅速放入保温箱中，恒温烘烤，释放内应力，得到消应力中间品；
④打磨：通过机械手对所述消应力中间品进行表面打磨，露出外观区域，得到打磨中间品；
⑤喷底漆：在所述打磨中间品的表面喷涂一次腻子漆，然后打磨，得到外壳粗品；
⑥喷面漆：在所述外壳粗品的表面喷涂面漆，然后等待干燥，得到复合笔记本外壳。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：铝镁合金采用冲压或压铸的方法成型基板部。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步骤④的烘烤条件为60℃下烘烤4小时。
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