CN103271520A

CN103271520A - 拉链自动头

Info

Publication number: CN103271520A
Application number: CN2013102535355A
Authority: CN
Inventors: 张田; 高秀忠
Original assignee: Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-06-25
Also published as: CN103169206A; CN103271520B

Abstract

本发明涉及一种拉链自动头。该拉链自动头包括由下至上依序设置的拉头体、拉片、马钩、直弹片和帽盖，该马钩的两端都嵌入该拉头体内，该马钩与该拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该帽盖的两端与该拉头体机械连接，该直弹片的两端机械连接在该帽盖的内壁上，该直弹片的中部与该马钩邻接。本发明拉链自动头具体操作简便、组装方便等优点。

Description

拉链自动头

【技术领域】

本发明涉及拉链技术领域，尤其涉及一种应用于拉链的拉链自动头。

【背景技术】

拉链因为其易于进行开合操作的便利性，被广泛应用于衣物、箱包等工业领域。拉链头作为拉链进行开合操作的连接部件，其作用日益得到人们的重视。随着人们对拉链使用场合的多样性发展，对于拉链头的功能也提出了多样性的要求。例如，为了防止拉链自动开合造成财物损失，就出现了具有自动锁止功能的拉链头。

现有具有自动锁止功能的拉链头，主要是由拉头体、帽盖、马钩和拉片组成，其中，帽盖中有一折弯弹片，该折弯弹片因为是被折弯的，所以在拉片拉动马钩向上拉动后，折弯弹片的弹性因为折弯度的减小而减弱，不易于对拉链进行开合操作，造成操作不便。并且，该折弯弹片喷漆或电镀等表面热处理后弹性也会因为折弯度的减小而减弱，而且折弯弹片存在的这种问题至今未能得到解决。此外，所述折弯弹片与所述帽盖的组装也较为繁琐，导致整个拉链头不易于组装。

专利号为“ZL 200310114203.5”的中国发明专利提供了“一种具有自动停止装置的拉链的拉链头”，它包括拉链体、拉襻、制动单元、簧片、罩、安装支柱、第一保持部和第二保持部，第一保持部设在安装支柱的顶面上，第二保持部设置在罩的内表面上，通过第一保持部限制弹片长度方向移动且第二保持部限制弹片宽度方向移动的方式来固定弹片的相对位置。该拉链头存在下述不足：即第一保持部需要对准插入弹片两端设置的缺口而延伸至罩的内侧壁处，罩的内侧壁需要对应该第一保持部顶端而设置凹陷，凹陷、第一保持部以及弹片缺口等的位置对应需要十分的精确，这样的拉链头生产要求较为苛刻，废品率较高；同样的道理也适用于第二保持部和弹片缺口的位置对应以及第一保持部和第二保持部的位置对应。据上述可知，该拉链头的生产精确度要求高，生产设备的要求也高，废品率也相对较高，生产成本大。

专利号为“ZL 200720169225.5”的中国实用新型专利提供了“一种拉链头的帽盖结构”，它包括帽盖和弹片，弹片装配于该帽盖底面内凹形成的容置槽内，它是通过帽盖的侧壁上设置的限位部向内侧弯折而防止弹片脱落。该限位部在实施弯折时若定位不精确，则容易将帽盖的侧壁向内挤压而使侧壁内凹，使得帽盖变形，甚至固定住弹片使其不得动弹。另外，受该限位部的尺寸限制，弯折该限位部的铆针的尺寸较小，容易发生折断现象，影响生产进程。

【发明内容】

有鉴于现有技术中拉链头存在的操作不便、组装繁琐等技术问题，有必要提供一种拉链自动头。

一种拉链自动头，其特征在于，该拉链自动头包括由下至上依序设置的拉头体、拉片、马钩、直弹片和帽盖，该马钩的两端都嵌入该拉头体内，该马钩与该拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该帽盖的两端与该拉头体机械连接，该直弹片的两端机械连接在该帽盖的内壁上，该直弹片的中部与该马钩邻接。

进一步的，该拉头体包括顶板、底板和导向柱，该顶板和该底板平行对应设置。该导向柱用来引导的所述拉链的链牙进行结合或分离操作，其设置在该顶板和该底板之间，并与该顶板和该底板都垂直连接。

进一步的，该顶板包括第一凸台、第二凸台和设置于该顶板两侧的下凸边，所述两个下凸边都为该顶板的延伸部朝向底板方向的弯折结构，该第一凸台和该第二凸台都设置在该顶板的上表面，该第一凸台邻近该导向柱的位置设置。更为具体地，该第一凸台和第二凸台的顶面与上述直弹片底面之间分别设有间隙。

进一步的，该第一凸台包括第一固定槽和第一定位孔，该第一固定槽和该第一定位孔相邻设置，该第一定位孔设置在该第一凸台的顶部，该第一固定槽贯穿该第一凸台的顶部；该第二凸台包括第二固定槽和第二定位孔，该第二固定槽和该第二定位孔相邻设置，该第二定位孔设置在该第二凸台的顶部，该第二固定槽贯穿该第二凸台的顶部。

进一步的，该拉片包括第一开口部和第二开口部，该第一开口部和该第二开口部分别设置在该拉片的两端，该第一开口部的外侧边设置在该马钩与该拉头体形成的收容空间内。

进一步的，该马钩包括折钩端、直钩端和弧形连接部，该折钩端和该直钩端分别位于该马钩的两端，该弧形连接部连接该折钩端和该直钩端。

进一步的，该直弹片用来与该帽盖机械连接，该直弹片的两端各设置两个凸耳，该直弹片每一端的两个凸耳均形成一个U型槽。

进一步的，该帽盖包括第一墩部、第二墩部和桥接部，该桥接部用于连接该第一墩部和该第二墩部，该第一墩部和该第二墩部分别设有用于卡扣直弹片的固定凸起，该固定凸起贯穿所述U型槽。更为具体地，上述固定凸起包括底座和弯折部，该底座贯穿所述U型槽；该弯折部的横截面呈U字型或者圆弧形。

进一步的，每个固定凸起与对应的墩部的顶端内壁倾斜设置或与对应墩部的侧边内壁垂直设置。

进一步的，所述两个固定凸起都为弧面凸起，每个固定凸起的两端分别设置在每个墩部的顶端内壁和侧边内壁上，并且分别于顶端内壁和侧边内壁垂直设置。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明所述拉链自动头中的马钩与所述拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该直弹片的中部与该马钩邻接。当拉片拉动后，马钩向上移动，使弹片由直线状态向上变成弯曲状态，实现解锁。当拉片放松后，弹片会从弯曲状态变成直线状态，实现自锁。所述直弹片是通过弹片在直线状态下被挤压后又自然回复到直线状态的结构，所以它的弹性是固定不变的，能够保证自动头自锁稳定。因此，本发明拉链自动头易于对拉链进行开合操作，操作较为方便。另外，直弹片在表面遇到电镀或喷漆等热处理后弹性变化较小，同样能够有效保证弹片热处理前后弹性稳定性，同样能够保证自动头自锁稳定。

此外，本发明所述拉链自动头的直弹片的两端各设置两个凸耳，该直弹片每一端的两个凸耳均形成一个U型槽，所述帽盖内部两端各有一个固定凸起，所述直弹片的U型槽卡扣在该帽盖的固定凸起上，使得组装较为简便，并且使得直弹片不会掉出。

【附图说明】

图1是本发明实施例１的拉链自动头的分解结构示意图。

图2是本发明实施例１的拉链自动头的组装结构示意图。

图3是本发明实施例１的拉链自动头的剖面结构示意图。

图4为图3中的局部X的放大图。

图5是本发明实施例１的拉链自动头的帽盖的分解结构示意图。

图6为本发明实施例１的拉链自动头的帽盖的剖视结构示意图。

图7是本发明实施例２的拉链自动头的帽盖的结构示意图。

图8是本发明实施例３的拉链自动头的帽盖的分解结构示意图。

图9为本发明实施例３的拉链自动头的帽盖的剖视结构示意图。

图10为本发明实施例4的拉链自动头的帽盖的剖视结构示意图。

图11为本发明实施例4的帽盖的俯视结构示意图。

图12为本发明实施例4的帽盖内的弯折部弯折后的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图详细说明本发明优选实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，该拉链自动头包括拉头体110、拉片120、马钩130、直弹片140和帽盖150。该拉头体110、拉片120、马钩130、直弹片140和帽盖150由下至上依序设置，组装构成该拉链自动头。该马钩130的两端都嵌入该拉头体110内，该马钩130与该拉头体110形成一个用来容置该拉片120端部的收容空间。请参阅图3、图6，该帽盖150的两端与该拉头体110机械连接，该直弹片140的两端机械连接在该帽盖150的内壁上，该直弹片140与该帽盖150形成一个弹性空间，该直弹片140的中部与该马钩130邻接。

继续参阅图1至图3，该拉头体110包括顶板111、底板112和导向柱113，该顶板111和该底板112平行对应设置。该导向柱113用来引导的所述拉链的链牙进行结合或分离操作，其设置在该顶板111和该底板112之间，并与该顶板111和该底板112都垂直连接。该顶板111包括设置于该顶板111两侧的下凸边111a，所述两个下凸边111a都为该顶板111的延伸部朝向所述底板112方向的弯折结构；该底板112还包括设置于该底板112两侧的上凸边，所述两个上凸边都为该底板112的延伸部朝向顶板111方向的弯折结构。该顶板111包括第一凸台114和第二凸台115。该第一凸台114和该第二凸台115都设置在该顶板111的上表面。继续参照图4，更为具体地，该第一凸台114和第二凸台115的顶面与上述直弹片140底面之间分别设有间隙143；本发明的直弹片140的位置限制不需要第一凸台114和第二凸台115来辅助，直弹片140是直接装配在帽盖150上的，这样的结构可以有效地降低生产的精度要求，拉链头的生产更为容易，废品率低，生产成本也得到了优化控制。继续参阅图1、图3，该第一凸台114邻近该导向柱113的位置设置。该第一凸台114包括第一固定槽116和第一定位孔117，该第一固定槽116和该第一定位孔117相邻设置，该第一定位孔117设置在该第一凸台114的顶部，该第一固定槽116贯穿该第一凸台114的顶部。该第一定位孔117用来定位该帽盖150，该第一固定槽116用来收容固定该马钩130的一端。该第二凸台115包括第二固定槽118和第二定位孔119，该第二固定槽118和该第二定位孔119相邻设置，该第二定位孔119设置在该第二凸台115的顶部，该第二固定槽118贯穿该第二凸台115的顶部。该第二定位孔119用来定位该帽盖150一端，该第二固定槽118用来收容固定该马钩130的一端。

继续参阅图1，该拉片120包括开口部121，该开口部121设置在该拉片120的一端。在该拉链自动头组装时，该开口部121的外侧边122设置在该马钩130与该拉头体110形成的收容空间内，该马钩110和该帽盖150都贯穿该开口部121。该开口部121的尺寸根据实际使用的需要进行设置。

继续参阅图1，该马钩130为钩型结构，其包括折钩端131、直钩端132和弧形连接部133。该折钩端131和该直钩端132分别位于该马钩130的两端，该弧形连接部133连接该折钩端131和该直钩端132。该折钩部131用来与该拉头体110的第一凸台114配合，安装固定在该第一凸台114的第一固定槽116内。该直钩部132用于与该拉头体110的第二凸台115配合，安装固定在该第二凸台115的第二固定槽118内。

继续参阅图1，该直弹片140为条形结构，其两端各设置两个凸耳141，该直弹片140每一端的两个凸耳141均形成一个U型槽142。该直弹片140用来与该帽盖150机械连接。

请参阅图1至图3以及图5、图6，该帽盖150为中空的桥型结构，其包括第一墩部151、第二墩部152和桥接部153。该第一墩部151和该第二墩部152分别与该桥接部153的两端连接，该桥接部153用于将该第一墩部151和该第二墩部152连接为一体。该直弹片140的两端分别与该第一墩部151和该第二墩部152的内壁机械连接。该第一墩部151和该第二墩部152分别设有用于卡扣直弹片140的固定凸起154，该固定凸起154贯穿所述U型槽142，每个固定凸起154分别设置在第一墩部151和第二墩部152的顶端内壁155上，并且该固定凸起154分别与该第一墩部151和该第二墩部152的顶端内壁155倾斜设置。更为具体地，上述固定凸起154包括底座156和弯折部157，该底座156贯穿所述U型槽142，该结构的设置是为了避免过度弯折弯折部157时，弯折部顶压直弹片140而阻碍其活动。

在所述拉链自动头进行组装的具体操作如下：首先将该拉片120的开口部121的外侧边122放置在该拉头体110的顶板111的位置上，所述放置外侧边122的具体位置为位于所述顶板111的第一凸台114与第二凸台115之间的位置；然后将该马钩130固定在该拉头体110上，即将该马钩130的折钩部131固定在该第一凸台114的第一固定槽116内，同时，将该马钩130的直钩部132固定在该第二凸台115的第二固定槽118内；接着将该直弹片140固定在该帽盖150的内壁上，即将该直弹片140的凸耳141形成的U型槽142卡固在该帽盖的固定凸起154上；最后将该帽盖150与该拉头体110固定，即将该帽盖150的两个固定凸起154分别与该第一定位孔117和该第二定位孔119卡扣连接。

实施例2

本实施例2拉链自动头与实施例1中的拉链自动头大致相同，主要区别在于：

请参阅图7，该第一墩部和该第二墩部都包括固定凸起254，每个固定凸起254分别设置在第一墩部和第二墩部的侧边内壁256上，并且该固定凸起分别与该第一墩部和该第二墩部的侧边内壁256垂直设置。

实施例3

本实施例3拉链自动头与实施例1中的拉链自动头大致相同，主要区别在于：

请参阅图8、图9，该第一墩部和该第二墩部都包括固定凸起354，所述两个固定凸起354都为弧面凸起，每个固定凸起354的两端分别设置在每个墩部的顶端内壁355和侧边内壁356上，并且分别与顶端内壁355和侧边内壁356垂直设置。

实施例4

本实施例4拉链自动头与实施例1中的拉链自动头大致相同，主要区别在于固定凸起的结构：

请参阅图10、图11，本实施例的固定凸起454包括底座456和弯折部457，该底座456贯穿所述U型槽142，该弯折部457的横截面呈U字型或者圆弧形。请参阅图12，铆压机构对弯折部457施加压力，使得弯折部457向三个方向作横向延伸，使得弯折部457盖住直弹片140端部的U型槽。弯折后的弯折部457将在三个方位上同时限制直弹片140的上下活动空间，绝对保证了直弹片不会掉落。该种固定直弹片140的方式，即使直弹片140的两端没有设置凸耳141或者凸耳141的数量为一个时也能很好地保证直弹片140不会脱离帽盖150。

本发明所述拉链自动头中的马钩与所述拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该直弹片的中部与该马钩邻接。当拉片拉动后，马钩向上移动，使弹片由直线状态向上变成弯曲状态，实现解锁。当拉片放松后，弹片会从弯曲状态变成直线状态，实现自锁。所述直弹片是通过弹片在直线状态下被挤压后又自然回复到直线状态的结构，所以它的弹性是固定不变的，能够保证自动头自锁稳定。因此，本发明拉链自动头易于对拉链进行开合操作，操作较为方便。另外，直弹片在表面遇到电镀或喷漆等热处理后弹性变化较小，同样能够有效保证弹片热处理前后弹性稳定性，同样能够保证自动头自锁稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种拉链自动头，其特征在于，该拉链自动头包括由下至上依序设置的拉头体、拉片、马钩、直弹片和帽盖，该马钩的两端都嵌入该拉头体内，该马钩与该拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该帽盖的两端与该拉头体机械连接，该直弹片的两端机械连接在该帽盖的内壁上，该直弹片的中部与该马钩邻接。

2.如权利要求1所述的拉链自动头，其特征在于，该拉头体包括顶板、底板和导向柱，该顶板和该底板平行对应设置，该导向柱用来引导的所述拉链的链牙进行结合或分离操作，其设置在该顶板和该底板之间，并与该顶板和该底板都垂直连接。

3.如权利要求2所述的拉链自动头，其特征在于，该顶板包括第一凸台、第二凸台和设置于该顶板两侧的下凸边，所述两个下凸边都为该顶板的延伸部朝向所述底板方向的弯折结构，该第一凸台和该第二凸台都设置在该顶板的上表面，该第一凸台邻近该导向柱的位置设置。

4.如权利要求3所述的拉链自动头，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台的顶面与所述直弹片底面之间分别设有间隙。

5.如权利要求1所述的拉链自动头，其特征在于，该直弹片用来与该帽盖机械连接，该直弹片的两端各设置两个凸耳，该直弹片每一端的两个凸耳均形成一个U型槽。

6.如权利要求5所述的拉链自动头，其特征在于，该帽盖包括第一墩部、第二墩部和桥接部，该桥接部用于连接该第一墩部和该第二墩部，该第一墩部和该第二墩部分别设有用于卡扣直弹片的固定凸起，该固定凸起贯穿所述U型槽。

7.如权利要求6所述的拉链自动头，其特征在于，所述固定凸起包括底座和弯折部，该底座贯穿所述U型槽。

8.如权利要求7所述的拉链自动头，其特征在于，所述弯折部的横截面呈U字型或者圆弧形。

9.如权利要求6所述的拉链自动头，其特征在于，每个固定凸起与对应的墩部的顶端内壁倾斜设置或与对应墩部的侧边内壁垂直设置。

10.如权利要求6所述的拉链自动头，其特征在于，所述两个固定凸起都为弧面凸起，每个固定凸起的两端分别设置在每个墩部的顶端内壁和侧边内壁上，并且分别于顶端内壁和侧边内壁垂直设置。