CN105768390B - 一种弹片拉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹片拉头，涉及自动回弹的自锁拉头领域，包括拉头底座，拉牌，连接轴和弹片，拉头底座设有一个向下凹陷的半圆凹面和一个向下凹陷的弧形凹面，弹片设置在弧形凹面中，拉牌的顶端设有转动部分和止动部分，转动部分和止动部分左右相邻，转动部分设有弧面，止动部分设有高出弧面的突出角。弹片为矩形片状，设置在拉头底座的弧形凹面中，拉牌平放时，所述转动部分抵在弹片上，弹片为微微弯曲状态。使用本发明公开的弹片拉头，可以实现拉牌拉起接近90°后的自动回弹，自动锁定拉链，防止拉头在不使用时发生滑动，并且即使弹片损坏时，也不会从拉头脱落。

Description

一种弹片拉头

技术领域

本发明涉及拉链领域，尤其是一种拉牌可以自动回弹的拉头。

背景技术

在带有自动锁止装置的拉链用拉头中，通常使用爪钩结构来实现拉牌自动回弹的功能，专利103220932A公开了一种带有自动制动装置的拉链用拉头，该带自动止动装置的拉链用拉头包括：主体，其形成有能供拉链链齿贯穿的链齿引导通路；卡定构件，利用销将该卡定构件摆动自如地轴支承于该主体，该卡定构件具有能从形成于上述主体的卡定窗孔向上述链齿引导通路内突出的卡定爪；施力部，其对上述卡定构件施力，以使上述卡定爪自上述卡定窗孔向上述链齿引导通路内突出，该带自动止动装置的拉链用拉头的特征在于，在配置在上述销的两端部的一对侧板部分的供上述销贯穿的通孔的周边部，分别设有能与上述销的端面抵接的铆接突起，上述一对侧板部分在上述通孔的周边部形成有凹部，上述铆接突起自该凹部延伸出来。该专利公开的技术方案结构复杂，零件较多。本发明公开的拉头，当拉牌拉起至九十度仍可自动回弹，拉牌不会转动过度导致无法回弹，并且当拉头中的弹片零件损坏时，弹片不会脱落。

发明内容

本发明公开了一种弹片拉头，可以在拉起拉牌方便的回弹，并且不会发生拉牌转动过度无法回弹的情况。

本发明公开了一种弹片拉头，包括拉头底座，拉牌，连接轴和弹片，拉头底座包括上翼片、下翼片和连接上下翼片的连接柱，在上翼片的两侧设有上翼片侧面，上翼片侧面上设有用于安装连接轴的两个通孔，包括第一通孔和第二通孔，上翼片的上表面设有前端平台和后端平台两个平面，还设有一个向下凹陷的半圆凹面和一个向下凹陷的弧形凹面，第一通孔设置在半圆凹面一侧，第二通孔设置在弧形凹面一侧；半圆凹面前端连接前端平台，后端连接后端平台；弧形凹面包括下凹面，设在下凹面前端的前凸面和设在下凹面后端的后凸面，前凸面通过前垂直面与上翼片的上表面连接，后凸面通过后垂直面与后端平台相连；弧形凹面与半圆凹面左右相邻，弧形凹面长度大于半圆凹面。

拉牌包括拉牌身，所述连接轴将拉牌固定在拉头底座上，拉牌身的尾部设有向下突出的拉牌尾端，拉牌身的顶端设有转动部分和止动部分，转动部分和止动部分左右相邻，转动部分设有弧面，止动部分设有高出弧面的突出角，拉牌身的顶端还设有连接轴通孔，用于安装连接轴，将拉牌固定在拉头底座上。拉起拉牌时，转动部分会逐渐下压弹片，拉牌拉起至与所述上翼片夹角为90°时，突出角抵在所述半圆凹面上，拉牌无法进一步拉起；

弹片为矩形片状，设置在所述弧形凹面中，弹片安装在拉头底座的凹面上，拉牌平放时，拉牌的转动部分抵在弹片上，弹片为微微弯曲状态。拉牌平放时，所述转动部分压迫弹片，弹片此时弯曲度小于所述弧形凹面的弯曲度。

拉牌拉起转动到极限时，弹片与所述弧形凹面的底部接触。

前端平面设有一个向右侧前凸面突出的凸台，弹片的一侧设有缺口，安装时，弹片的缺口对应卡在凸台上，可以固定弹片位置，防止拉牌转动时带动弹片移动。

优选的，弹片设置为多个，弹片的累计厚度小于拉牌拉起至极限时，拉牌止动部分与半圆凹面底部的距离，多个弹片可以增弹性，进一步提高拉牌回弹的可靠性。

优选的，后端平台上还设有一个向上突出的凸起，当拉牌平放时，凸起抵在拉牌的下侧，防止拉牌压在拉头底座上。

优选的，上翼片的两侧设有上侧壁，上侧壁包括上侧壁外侧和上侧壁内侧，下翼片的两侧设有下侧壁，下侧壁包括下侧壁外侧和下侧壁内侧；上下翼片通过连接柱连接，上翼片的下表面还设有向下突出的分离块，当拉头移动时，分离块可以保证拉链的两排链牙准确通过拉头内部的链牙通道。

优选的，连接轴两端设有固定端，通孔两侧设有用于容纳所述固定端的弧形缺口，固定端的横截面大于连接轴，进一步保证连接轴的固定效果，防止连接轴脱落。

优选的，半圆凹面与后端平台连接处设有锁定通孔，拉牌的止动部分与拉牌身连接处的底面设有突出的锁定头，拉牌平放时，锁定头卡入锁定通孔，抵在拉链链齿处，锁定拉链，防止拉头滑动。

优选的，连接通孔相对于转动部分的弧面偏心设置，位于所述弧面的圆心下部，拉起拉牌时，转动部分会逐渐下压所述弹片，逐渐增大弹片的形变，当拉牌拉起至极限时，弹片也处于最弯曲状态，进一步保证拉牌的回弹效果。

优选的，拉牌转动到极限时，弹片与所述弧形凹面的底部接触，进一步保证拉牌不会 转动过度，无法回弹。

优选的，上翼片侧面围绕第一通孔处还设有向第二通孔一侧突出的环形平台，在安装拉牌时，拉牌抵在环形平台上，减小拉牌的侧面与上翼片侧面的接触面积，仅在环形平台处接触，保证拉牌灵活转动。

优选的，锁定通孔设置在所述上翼片的中轴线上，与所述第一通孔和第二通孔的距离相等，锁定头卡入锁定通孔，恰好伸入拉链链牙咬合处，避免锁定头卡在拉链布带处，保证锁定效果。

优选的，前凸面在与所述凸台相对的位置设有高出前凸面的挡块，减小弹片的侧面与上翼片侧面的接触面积，使弹片可以灵活的弯曲变形和回复原状。

优选的，连接轴为顶部设有固定端的圆柱体，底部为设为空心管状，安装完成后对底部进行冲压，空心管会向外翻卷形成凸耳结构，凸耳外径大于所述连接通孔直径，防止连接轴脱落。

优选的，连接轴设置为圆柱体，一端设有齿轮状的固定端，齿轮的齿顶圆直径大于第一通孔和第二通孔的直径，安装时，将连接轴伸入上翼片的通孔和拉牌的连接轴通孔中，然后对固定端施加外力，齿轮状的固定端被破坏，固定端被强行卡入通孔中，连接轴在两侧的通孔处都不会露出，全部卡入通孔中。

拉起拉牌时，随着拉牌的拉起，转动部分拉牌逐渐下压弹片，增加弹片弯曲弧度，松开拉牌时，由于弹片的作用，拉牌会自动回弹，回复平放的位置，同时锁定头伸入锁定通孔，拉头位置锁定，不会发生意外滑动。

附图说明

图1为弹片拉头爆炸图；

图2为弹片拉头底座示意图；

图3为弹片拉头底座立体图；

图4为弹片拉头底座后视图；

图5为拉牌立体图；

图6为拉牌侧视图；

图7为弹片立体图；

图8为弹片压弯状态的立体图；

图9为拉头整体示意图；

图10为弹片拉头在拉牌平放时从弹片处剖开的剖视图；

图11为弹片拉头在拉牌拉起时从弹片处剖开的剖视图；

图12为弹片拉头在拉牌拉到极限时从止动部分剖开的剖视图；

图13为设有两个弹片的拉头在拉牌拉起时从弹片处剖开的剖视图；

图14为第一种连接轴的示意图；

图15为第二种连接轴的示意图；

图16为另一种拉头底座的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明公开了一种弹片拉头，如图1-4所示，包括拉牌1，拉头底座2，连接轴3和弹片4，拉头底座2包括上翼片25和下翼片26，在上翼片25的两侧设有上翼片侧面，上翼片侧面上设有用于安装连接轴3的两个通孔，包括第一通孔23a和第二通孔23b，上翼片25的上表面设有前端平台21e和后端平台21f两个平面，还设有一个向下凹陷的半圆凹面21和一个向下凹陷的弧形凹面24，第一通孔23a设置在半圆凹面一侧，第二通孔23b设置在弧形凹面一侧，半圆凹面21包括前凹面21d和后凹面21c，21d连接前端平台21e，21c连接后端平台21f；弧形凹面包括下凹面24a，设在下凹面前端的前凸面24e和设在下凹面后端的后凸面24f，前凸面24e通过前垂直面24b与上翼片25的上表面连接，后凸面24f通过后垂直面24c与后端平台21f相连；弧形凹面24与半圆凹面21左右相邻，弧形凹面24长度大于半圆凹面21。

如图5和图6所示，拉牌1包括拉牌身12，连接轴3将拉牌1固定在拉头底座2上，拉牌身12的尾部设有向下突出的拉牌尾端13，拉牌身的顶端设有转动部分14和止动部分15，转动部分14和止动部分15左右相邻，转动部分14设有弧面，止动部分15设有高出弧面的突出角，拉牌身的顶端还设有连接轴通孔16，用于安装连接轴3，将拉牌固定在拉头底座2上。拉起拉牌时，转动部分14会逐渐下压弹片4，拉牌1拉起至与上翼片25的横向夹角为90°时，突出角抵在半圆凹面21上，拉牌无法进一步拉起。

如图7和图8所示，弹片4为矩形片状，弹片4安装在拉头底座2的弧形凹面24中，拉牌1平放时，拉牌的转动部分14抵在弹片4上，弹片4为微微弯曲状态。

前端平面21e设有一个向右侧前凸面24e突出的凸台22，弹片4的一侧设有缺口41，安装时，弹片的缺口41对应卡在凸台22上，可以固定弹片位置，防止拉牌转动时带动弹片移动。

如图13所示，在本发明的一个实施例中，弹片4设置为多个，弹片4的累计厚度小于拉牌拉起至极限时，拉牌止动部分与半圆凹面底部的距离。多个弹片可以增弹性，进一步提高拉牌回弹的可靠性。

在本发明的一个实施例中，后端平台21f上还设有一个向上突出的凸起21b，当拉牌平放时，凸起21b抵在拉牌的下侧，防止拉牌压在拉头底座上。

如图9所示，在本发明的一个实施例中，上翼片25的两侧设有上侧壁，上侧壁包括上侧壁外侧25a和上侧壁内侧25b，下翼片26的两侧设有下侧壁，下侧壁包括下侧壁外侧26a和下侧壁内侧26b；上下翼片通过连接柱27连接，上翼片的下表面还设有向下突出的分离块28，当拉头移动时，分离块28可以保证拉链的两排链牙准确通过拉头内部的链牙通道。

在本发明的一个实施例中，连接轴3两端设有固定端31，通孔两侧设有用于容纳所述固定端的弧形缺口，固定端31的横截面大于连接轴3的横截面，进一步保证连接轴的固定效果，防止连接轴脱落。

在本发明的一个实施例中，半圆凹面的后凹面21c与后端平台21f连接处设有锁定通孔21a，拉牌的止动部分15与拉牌身连12接处的底面设有突出的锁定头11，拉牌平放时，锁定头11卡入锁定通孔21a，抵在拉链链齿处，锁定拉链，防止拉头滑动。

在本发明的一个实施例中，拉牌的转动部分14设置为接近圆弧，连接通孔16设置在转动部分14的圆心的下侧，这样当拉起拉牌时，转动部分会对弹片4施加更大的压力，使弹片进一步弯曲变形。

在本发明的一个实施例中，拉牌的止动部分15设置有突出角，当转动拉牌至突出角抵在半圆凹面上时，拉牌无法进一步拉起。

拉起拉牌1后，由于连接轴通孔16相对于转动部分14的弧面为偏心设置，转动部分14进一步下压弹片4，弹片4弯曲状态加剧，此时松开拉牌1，由于弹片4会恢复原状，对转动部分14施加向上的力，且连接轴通孔16为偏心设置，拉牌会回复平放状态。

如图10-11所示，当拉牌1平放时，拉牌的转动部分14抵在弹片4上，连接轴3将拉牌1固定在拉头底座2上，弹片4处于微微弯曲的状态，同时锁定头11伸入锁定通孔21a中，抵在拉链链齿上，阻止拉头的滑动；随着拉牌1被拉起，转动部分14逐渐向下压弹片 4，弹片弯曲程度增加，锁定头也逐渐离开拉链链牙，拉头可以滑动；当拉牌1被拉起到极限时，止动部分15会与半圆凹面的后凹面21c相接触，使拉牌无法进一步拉起，并且锁定头11脱出锁定通孔21a。

拉牌在平放，拉起和完全拉起时，弹片处于不同弯曲状态，拉牌转动部分始终与弹片接触，止动部分15与半圆凹面的后凹面21c接触时无法继续拉起。

弹片设置在弧形下凹面24中，通过将缺口41卡在凸台22上来固定位置，防止脱落。当缺口41损坏，弹片位置发生偏移，前垂直面24b和后垂直面24c会阻止弹片滑落，脱离弧形下凹面24。

如图14所示，在本发明的一个实施例中，连接轴3为顶部设有固定端33的圆柱体，底部为设为空心管状，安装完成后对底部进行冲压，空心管会向外翻卷形成凸耳结构，凸耳外径大于所述连接通孔直径，防止连接轴脱落。

如图15所示，在本发明的一个实施例中，连接轴3设置为圆柱体，一端设有齿轮状的固定端32，齿轮的齿顶圆直径大于第一通孔和第二通孔的直径，安装时，将连接轴3伸入上翼片的第一通孔23a、第二通孔23b和拉牌1的连接轴通孔16中，然后对固定端32施加外力，固定端32的形状被破坏，强行卡入上翼片的第一通孔23a或第二通孔23b中，连接轴3在第一通孔23a和第二通孔23b处都不会露出，全部卡入通孔中。

如图16所示，上翼片侧面围绕第一通孔23a处还设有向第二通孔一侧突出的环形平台29，在安装拉牌时，拉牌1抵在环形平台29上，减小拉牌的侧面与上翼片侧面的接触面积，仅在环形平台处接触，保证拉牌1可以灵活转动。

锁定通孔21a设置在所述上翼片的中轴线上，与第一通孔23a和第二通孔23b的距离相等，锁定头11卡入锁定通孔21a，恰好伸入拉链链牙咬合处，避免锁定头11卡在拉链布带处，保证锁定效果。

前凸面24e在与凸台22相对的位置设有高出前凸面的挡块24g，减小弹片的侧面与上翼片侧面的接触面积，使弹片4可以灵活的弯曲变形和回复原状。

拉起拉牌1时，随着拉牌的拉起，转动部分14逐渐下压弹片4，增加弹片4弯曲弧度，松开拉牌1时，由于弹片4的作用，拉牌1会自动回弹，回复平放的位置，同时锁定头11伸入锁定通孔21a，拉头位置锁定，不会发生意外滑动。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些 修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (14)

1.一种弹片拉头，包括拉头底座，拉牌，连接轴和弹片，拉头底座包括上翼片、下翼片和连接上下翼片的连接柱，其特征在于：在上翼片的两侧设有上翼片侧面，所述上翼片侧面上设有用于安装连接轴的两个通孔，包括第一通孔和第二通孔，上翼片的上表面设有前端平台和后端平台两个平面，还设有一个向下凹陷的半圆凹面和一个向下凹陷的弧形凹面，半圆凹面前端连接前端平台，后端连接后端平台，所述第一通孔设置在半圆凹面一侧，所述第二通孔设置在弧形凹面一侧；所述弧形凹面包括下凹面，设在下凹面前端的前凸面和设在下凹面后端的后凸面，前凸面通过前垂直面与上翼片的上表面连接，后凸面通过后垂直面与后端平台相连；弧形凹面与半圆凹面左右相邻，弧形凹面长度大于半圆凹面；所述拉牌包括拉牌身，所述连接轴将拉牌固定在拉头底座上，拉牌身的尾部设有向下突出的拉牌尾端，拉牌身的顶端设有转动部分和止动部分，转动部分和止动部分左右相邻，转动部分设有弧面，止动部分设有高出弧面的突出角，拉牌身的顶端还设有连接轴通孔，用于安装连接轴，将拉牌固定在拉头底座上，拉起拉牌时，所述转动部分会逐渐下压所述弹片，拉牌拉起至与所述上翼片横向夹角为90°时，所述突出角抵在所述半圆凹面上；所述弹片为矩形片状，设置在拉头底座的弧形凹面中，拉牌平放时，所述转动部分抵在弹片上，弹片为微微弯曲状态，所述前端平面设有一个向右侧前凸面突出的凸台，所述弹片包括设置在一侧的缺口，缺口对应卡在所述凸台上，固定弹片位置。

2.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述弹片设置为多个，弹片的累计厚度小于拉牌拉起至极限时，拉牌止动部分与半圆凹面底部的距离。

3.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述后端平台上还设有一个向上突出的凸起。

4.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述上翼片的两侧设有上侧壁，上侧壁包括上侧壁外侧和上侧壁内侧，下翼片的两侧设有下侧壁，下侧壁包括下侧壁外侧和下侧壁内侧；上下翼片通过连接柱连接，上翼片的下表面还设有向下突出的分离块。

5.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述连接轴两端设有固定端，所述通孔两侧设有用于容纳所述固定端的弧形缺口。

6.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述半圆凹面与后端平台连接处设有锁定通孔，所述拉牌的止动部分与拉牌身连接处的底面设有突出的锁定头，拉牌平放时，锁定头卡入锁定通孔。

7.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述连接通孔相对于所述转动部分的弧面偏心设置，位于所述弧面的圆心下部，拉起拉牌时，所述转动部分会逐渐下压所述弹片。

8.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述拉牌平放时，所述转动部分压迫所述弹片，弹片此时弯曲度小于所述弧形凹面的弯曲度。

9.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述拉牌转动到极限时，所述弹片与所述弧形凹面的底部接触。

10.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述上翼片侧面围绕第一通孔处还设有向第二通孔一侧突出的环形平台。

11.根据权利要求6所述的弹片拉头，其特征在于：所述锁定通孔设置在所述上翼片的中轴线上，与所述第一通孔和第二通孔的距离相等。

12.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述连接轴设置为圆柱体，一端设有齿轮状的固定端，齿轮的齿顶圆直径大于所述第一通孔和第二通孔的直径。

13.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述前凸面在与所述凸台相对的位置设有高出前凸面的挡块。

14.根据权利要求1所述的弹片拉头，其特征在于：所述连接轴为圆柱体，顶部设有固定端，底部为设为空心管状，安装完成后对底部进行冲压，空心管会向外翻卷形成凸耳结构，所述凸耳外径大于所述连接通孔直径。