CN102258236A - 自锁式拉链头 - Google Patents

Abstract

一种自锁式拉链头，包括滑块体、弹性元件、马钩及帽盖，该马钩包括枢转部及钩部，该钩部上设有钩爪，该滑块体包括上翼板，该上翼板对应该钩爪设有插孔，该帽盖包括侧壁及顶壁，该帽盖的侧壁固定在该上翼板上，该弹性元件的一端相对该上翼板固定，该弹性元件的另一端与该马钩的枢转部抵接，该帽盖的顶壁设有定位部，该马钩的枢转部对应该定位部设有转动部，该马钩通过其转动部与该帽盖的定位部枢接。该自锁式拉链头具有操作稳定、便于组装的优点。

Description

自锁式拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链头，特别是一种自锁式拉链头。

背景技术

现有的拉链头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁机构则可以防止非人为操作条件下的滑动。例如2007年7月11日公告的第200620000297.2号中国实用新型专利即揭示一种拉链头，该拉链头包括一拉头滑块、一马钩、一弹片及一帽盖。该拉头滑块在顶面的后端设有一第一固定座，该拉头滑块在顶面的前端设有一第二固定座，该马钩收容在该两固定座之间，该弹片的一端固定在该第一固定座上。该帽盖内部设有一凸部，该凸部压抵于该弹片的另一端，使该弹片对该马钩施加弹性力。

然而，操作该拉链头时，随着该马钩被提起，该马钩与该弹片的接触点不断变化，该马钩可相对该拉头滑块移动；而该马钩自锁时，受到该弹片的弹力不稳定，甚至可能发生弹力失效的情况。这就使得该拉链头的操作不稳定。另外，该弹片需要通过压铆机构固定到该第一固定座上，这就使该拉链头的组装复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种操作稳定、便于组装的自锁式拉链头。

一种自锁式拉链头，包括滑块体、弹性元件、马钩及帽盖，该马钩包括枢转部及钩部，该钩部上设有钩爪，该滑块体包括上翼板，该上翼板对应该钩爪设有插孔，该帽盖包括侧壁及顶壁，该帽盖的侧壁固定在该上翼板上，该弹性元件的一端相对该上翼板固定，该弹性元件的另一端与该马钩的枢转部抵接，该帽盖的顶壁设有定位部，该马钩的枢转部对应该定位部设有转动部，该马钩通过其转动部与该帽盖的定位部枢接。

与现有技术相比，本发明自锁式拉链头通过设置该帽盖的定位部及该马钩的转动部，使得该马钩与该帽盖相枢接。工作时，该马钩可绕该帽盖的定位部转动，使该马钩具有转动平稳的优点。该弹性元件一端固定在该上翼板上，另一端与该马钩的枢转部抵接，使得在操作过程中，该马钩可受到相对稳定的弹性力。而且，该拉链头在组装时只需将该帽盖铆接在该上翼板上，省去了现有技术中对弹片的铆压工序，从而使该拉链头具有便于组装的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示自锁式拉链头的立体组装图。

图3是图1所示自锁式拉链头中帽盖的立体图。

图4是沿图1中A-A线的剖视图。

图5是沿图2中B-B线的剖视图。

图6是图1所示自锁式拉链头解锁时的示意图。

图7是发明自锁式拉链头第二实施例的示意图。

图8是发明自锁式拉链头第三实施例的立体分解图。

图9是图8所示自锁式拉链头的示意图。

图10是本发明自锁式拉链头第四实施例的示意图。

附图标记的说明：

拉链头    100、100a、100b、100c            弹簧段         24

滑块体            10                       支撑段         26

导柱              11                       马钩           30

上翼板            12                       枢转部         32

插孔              122                      转动部         322

下翼板            14                       抵接面         324

固定部            16                       钩部           34

收容槽            162                      挡止面         342

定位槽            1622、1622a、1622b       钩爪           344

连接部            18                       帽盖           40

限位槽            182                      侧壁           41、43

弹簧              20                       定位部         42

弹片              20a                      拉片           50

扭簧              20b                      拉杆           52

弹性段            22

具体实施方式

图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。该拉链头100包括一滑块体10、一弹簧20、一马钩30、一帽盖40及一拉片(图未示)。该弹簧20、该马钩30及该帽盖40依次组装在该滑块体10上(如图2所示)。

请参照图2及图3，该帽盖40由金属材料压铸成型。该帽盖40由一个顶壁41及四个侧壁43围成一侧开口的长方形半封闭壳体结构，该帽盖40的顶壁41设有一定位部42，该定位部42为从该顶壁前端向下一体延伸形成的板状压块，该定位部42的底部呈半圆弧形状。

请参照图1及图5，该马钩30呈一片状结构，其包括一枢转部32及一钩部34，该枢转部32位于该马钩30的前端，该钩部34位于该马钩30的后端。该枢转部32对应该帽盖40的定位部42设有一转动部322，该转动部322为一从该枢转部32的顶面向下凹陷的弧状凹槽。该枢转部32的底部设有一抵接面324。该钩部34包括一朝向下方设置的挡止面342及一位于该挡止面342之前的钩爪344。

请参照图1，该滑块体10包括一上翼板12、一下翼板14、一导柱11(如图5所示)、一固定部16及一连接部18。该上翼板12与该下翼板14的前端通过该导柱11连接，该上翼板12、该导柱11及该下翼板14组合形成一大致呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该固定部16一体设置在该上翼板12顶面的前端，该连接部18一体设置在该上翼板12顶面的后端。该上翼板12对应该马钩30的钩爪344设有一插孔122，当该钩爪344插入该插孔122时，该挡止面342抵接在该上翼板12上(如图5所示)。该连接部18对应该马钩30的钩部34设有一长方形限位槽182，该限位槽182贯穿该连接部18的前侧面及顶面的前端(如图4所示)。该固定部16对应该马钩30的枢转部32设有一长方形收容槽162，该收容槽162贯穿该固定部16的后侧面的上端及顶面的后端。该收容槽162底面的中部对应该弹簧20向下延伸设有一定位槽1622(如图4所示)。

请参照图1至图5，组装该拉链头100时，首先，将该弹簧20的一端放置在该定位槽1622中，该弹簧20的另一端超出该定位槽1622(如图5所示)，使该弹簧20相对该上翼板12固定。然后，将该马钩30放置在该滑块体10上，使该马钩30的枢转部32收容在该固定部16的收容槽162中，该马钩30枢转部32的抵接面324与该弹簧20抵接；同时，使该马钩30的钩部34收容在该连接部18的限位槽182中，该马钩30的钩爪344插入该上翼板12的插孔122中(如图5所示)。接着，将该帽盖40自上而下套置在该滑块体10的固定部16及连接部18上，使该帽盖40的定位部42压抵在该马钩30的转动部322中。最后，利用一压铆机构对该帽盖40的侧壁43冲凹点，将该帽盖40固定在该固定部16及该连接部18上，从而完成对该拉链头100的组装。

请参照图5及图6，工作时，当外力通过一拉片50向上提起该马钩30时，该马钩30受到该拉片50的拉杆52的拉动，将通过该转动部322绕该帽盖40的定位部42逆时针转动(如图6所示)。该马钩30的抵接面324将向下压抵该弹簧20，该钩爪344将从该上翼板12的插孔122中抽出使该拉链头100解锁。去掉外力后，该弹簧20由于回弹将向上弹顶该马钩30的抵接面324，使该马钩30绕该帽盖40的定位部42顺时针转动，该马钩30的钩爪344重新插入该上翼板12的插孔122中使该拉链头100自锁(如图5所示)。

由以上叙述可知，本发明自锁式拉链头100通过设置该帽盖40的定位部42及该马钩30的转动部322，使该马钩30与该帽盖40相枢接。相比现有技术，该马钩30可绕该帽盖40的定位部42转动，使该马钩30具有转动平稳的优点。该弹簧20一端固定在该上翼板12上，另一端与该马钩30的枢转部32抵接，使得在操作过程中，该马钩30可受到相对稳定的弹性力。而且，该拉链头100组装时只需将该帽盖40铆接在该上翼板12上，省去了现有技术中对弹片的铆压工序，从而使该拉链头100具有便于组装的优点。该马钩30设置在该固定部16及该连接部18之间，该收容槽162及该限位槽182可对该马钩30进行限位，防止该马钩30偏移。当然，在该马钩30足够稳定的条件下，也可以不设置该收容槽162及该限位槽182。该帽盖40的侧壁43将该马钩30收容于内，可以有效防止外界物体对该马钩30的碰撞、干扰，有效提高该拉链头100的稳定性。

可以理解地，该滑块体10设置该连接部18收容该马钩30的钩部34，使该拉链头100结构更加稳固，若该滑块体10不设置该连接部18，该帽盖40一样也能固定在该上翼板12上。该马钩30也可以采用其他方式与该帽盖40枢接。除采用该弹簧20进行自锁外，也可以采用其他弹性元件。

请参照图7，其所示为本发明拉链头第二实施例的示意图，该拉链头100a与本发明第一实施例的不同之处在于，该拉链头100a包括一弹片20a，该弹片20a用于代替第一实施例中的弹簧20，对该马钩30施加弹性力。该弹片20a为一具有两支撑臂的“V”形弹片结构。该上翼板12的定位槽1622a对应一支撑臂设置，该弹片20a的另一支撑臂与该马钩30的抵接面324相抵接。工作时，该弹片20a同样能对该马钩30施加弹性力，从而完成该拉链头100a的自锁。

请参照图8，其所示为本发明拉链头第三实施例的立体分解图，该拉链头100b与本发明第一实施例的不同之处在于，该拉链头100b包括一扭簧20b，该扭簧20b用于代替第一实施例中的弹簧20，对该马钩30施加弹性力。该扭簧20b包括一弹性段22、一弹簧段24及一支撑段26。该弹性段22对应该马钩30的抵接面324设置成倾斜的“L”状，该弹性段22用于与该马钩30的抵接面324相抵接，对该马钩30施加弹性力。该定位槽1622b对应该扭簧20b支撑段26设置，该支撑段26收容在该定位槽1622b中将该扭簧20b定位(如图9所示)。工作时，该扭簧20b同样能对该马钩30施加弹性力，从而完成该拉链头100b的自锁。而且，相比该弹簧20，该扭簧20b的弹性段22可相对该马钩30有规律的滑动，从而提供更稳定的弹性力。

请参照图10，其所示为本发明自锁式拉链头第四实施例的示意图，该拉链头100c与第一实施例的拉链头100的不同之处在于，该拉链头100c的马钩30c的转动部322c为一体成型的压块，该帽盖40c的定位部42c为对应该转动部322c设置的凹槽。通过该转动部322c与该定位部42c的设置，该马钩30c可通过其转动部322c绕该帽盖40c的定位部42c转动，从而完成自锁功能。另外，通过将该帽盖40c的定位部42c设置成凹槽，相比上述实施例，可有效简化该拉链头100c的结构。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种自锁式拉链头，包括滑块体、弹性元件、马钩及帽盖，该马钩包括枢转部及钩部，该钩部上设有钩爪，该滑块体包括上翼板，该上翼板对应该钩爪设有插孔，该帽盖包括侧壁及顶壁，该帽盖的侧壁固定在该上翼板上，该弹性元件的一端相对该上翼板固定，该弹性元件的另一端与该马钩的枢转部抵接，其特征在于，该帽盖的顶壁设有定位部，该马钩的枢转部对应该定位部设有转动部，该马钩通过其转动部与该帽盖的定位部枢接。

2.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该上翼板上设有连接部及固定部，该帽盖的侧壁固定在该连接部及该固定部上，该马钩设置在该连接部及该固定部之间。

3.根据权利要求2所述的自锁式拉链头，其特征在于，该连接部对应该马钩的钩部设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该帽盖的定位部为一体成型的压块，该马钩的转动部为对应该定位部设置的凹槽。

5.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该帽盖的定位部为凹槽，该马钩的转动部为对应该定位部一体成型的压块。

6.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该弹性元件选自弹簧、“V”形弹片或扭簧，该上翼板对应该弹性元件设有定位槽。

7.根据权利要求6所述的自锁式拉链头，其特征在于，该上翼板上设有固定部，该帽盖的侧壁固定在该固定部上，该固定部对应该马钩设有收容槽，该定位槽位于该收容槽内。

8.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，还包括拉片，该拉片套设在该帽盖上，该拉片的拉杆设置在该马钩及该上翼板之间。

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