CN212171193U - 一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构，包括：滑块座以及其端部安装的滑块，滑块座的另一端部设置斜导柱孔，注塑模具前模板上设置与斜导柱孔配合的斜导柱，滑块的内部设置斜向下的斜顶槽，斜顶槽内设置斜顶，滑块座朝向滑块的一侧设置限位槽，限位槽内设置顶板，顶板上朝向滑块的一端设置斜顶座，斜顶的端部通过斜顶座安装于顶板上，顶板上还设置顶针，其横向穿过滑块，滑块和顶板之间设置弹簧，顶板的另一端设置顶杆，顶杆横向穿过滑块座，顶杆与注塑模具前模板的内侧接触端面配合，接触端面垂直向下，结构简单、操作方便，有效解决了在大倒扣内部具有与其脱模方向干涉的小倒扣的情况下，整体倒扣的脱模困难问题。

Description

一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构。

背景技术

一般情况下，汽车内饰件上存在各种各样的倒扣结构，例如：汽车内饰件产品的外部存在可进行横向脱模的大倒扣结构，大倒扣的内部又存在另一种小倒扣，此种小倒扣结构由于纵向高低不平，而无法与大倒扣同步实现正常的横向脱模，造成脱模干涉，最终使得产品整个倒扣区域脱模困难。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构，包括：滑块座，所述滑块座的端部安装有滑块，所述滑块座的另一端部设置有斜导柱孔，所述滑块座滑动设置于注塑模具后模板的一侧，注塑模具前模板上设置有与所述斜导柱孔配合使用的斜导柱，所述滑块的内部设置有斜向下的斜顶槽，所述斜顶槽内设置有斜顶，所述滑块座朝向所述滑块的一侧设置有限位槽，所述限位槽内设置有顶板，所述顶板上朝向所述滑块的一端设置有斜顶座，所述斜顶的端部通过所述斜顶座安装于所述顶板上，所述顶板上还设置有若干个顶针，所述顶针横向穿过所述滑块，所述滑块和所述顶板之间设置有弹簧，所述顶板的另一端设置有顶杆，所述顶杆横向穿过所述滑块座，所述顶杆与注塑模具前模板的内侧接触端面配合，所述接触端面垂直向下。

其中，所述滑块座上还设置有导向柱，所述导向柱横向穿过所述顶板，且其端部插入所述滑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，有效解决了在大倒扣内部具有与其脱模方向发生干涉的小倒扣的情况下，整体倒扣的脱模困难问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-滑块座；11-限位槽；2-滑块；3-斜顶；4-顶板；5-斜顶座；6-顶针；7-弹簧；8-顶杆；9-斜导柱；10-导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构，包括：滑块座1，所述滑块座1的端部安装有滑块2，所述滑块座1的另一端部设置有斜导柱孔，所述滑块座1滑动设置于注塑模具后模板的一侧，注塑模具前模板上设置有与所述斜导柱孔配合使用的斜导柱9，所述滑块2用于成型产品大倒扣，所述滑块2的内部设置有斜向下的斜顶槽，所述斜顶槽内设置有斜顶3，所述斜顶3用于成型位于大倒扣内，与大倒扣脱模方向发生干涉的、纵向高低不平的小倒扣，所述滑块座1朝向所述滑块2的一侧设置有限位槽11，所述限位槽11内设置有顶板4，所述限位槽11的深度大于所述顶板4的厚度，所述顶板4由左右两块板固定组装而成，所述顶板4上朝向所述滑块2的一端设置有斜顶座5，所述斜顶3的端部通过所述斜顶座5安装于所述顶板4上，所述顶板4上还设置有若干个顶针6，所述顶针6横向穿过所述滑块2，所述滑块2和所述顶板4之间设置有弹簧7，所述顶板4的另一端设置有顶杆8，所述顶杆8横向穿过所述滑块座1，所述顶杆8与注塑模具前模板的内侧接触端面配合，所述接触端面垂直向下。

所述滑块座1上还设置有导向柱10，所述导向柱10横向穿过所述顶板4，且其端部插入所述滑块2，所述导向柱10为所述顶板4的运动起直线导向作用。

本实用新型的具体工作过程为：

合模状态下，顶板4位于限位槽11的右侧，顶杆8的右端和注塑模具前模板的内侧接触端面抵接；

开模过程分为两段：

第一段：后模板和前模板分开，斜导柱9驱动滑块座1同步带动滑块2向右移动，过程中，前模板的内侧接触端面一直与顶杆8抵接，使得顶板4相对于后模板不移动，相对于滑块座1向左移动至限位槽11的左端，斜顶3斜向下脱出小倒扣，弹簧7逐渐被压缩，此脱模过程中，顶针6起到了反顶作用，防止脱模时粘连产品；

第二段：前模板继续开模至其内侧接触端面下端高出顶杆8，此时，顶杆8失去抵接作用力，弹簧7的弹力作用将顶板4向右弹开复位，斜导柱9驱动滑块座1、滑块2、斜顶3、顶板4以及顶针6等结构同步向右移动，直至滑块2完全脱出大倒扣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构，包括：滑块座（1），所述滑块座（1）的端部安装有滑块（2），所述滑块座（1）的另一端部设置有斜导柱孔，所述滑块座（1）滑动设置于注塑模具后模板的一侧，注塑模具前模板上设置有与所述斜导柱孔配合使用的斜导柱（9），其特征在于：所述滑块（2）的内部设置有斜向下的斜顶槽，所述斜顶槽内设置有斜顶（3），所述滑块座（1）朝向所述滑块（2）的一侧设置有限位槽（11），所述限位槽（11）内设置有顶板（4），所述顶板（4）上朝向所述滑块（2）的一端设置有斜顶座（5），所述斜顶（3）的端部通过所述斜顶座（5）安装于所述顶板（4）上，所述顶板（4）上还设置有若干个顶针（6），所述顶针（6）横向穿过所述滑块（2），所述滑块（2）和所述顶板（4）之间设置有弹簧（7），所述顶板（4）的另一端设置有顶杆（8），所述顶杆（8）横向穿过所述滑块座（1），所述顶杆（8）与注塑模具前模板的内侧接触端面配合，所述接触端面垂直向下。

2.根据权利要求1所述的一种滑块内嵌斜顶的双向脱模机构，其特征在于，所述滑块座（1）上还设置有导向柱（10），所述导向柱（10）横向穿过所述顶板（4），且其端部插入所述滑块（2）。

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