CN212822473U - 一种锻压机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机上料装置，包括料槽，所述料槽内侧活动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接L型卡座，所述滑块内侧转动连接有螺纹杆，所述滑块下表面对称转动连接有滚轮，所述滚轮下方安装有滑槽，所述料槽外侧一端安装有正反转电机，所述滑槽一侧转动连接有导向辊，所述导向辊一侧对称安装有调整机构，所述调整机构由双作用气缸、导向轮、二号支撑架和安装板组成，所述双作用气缸的输出端转动连接有导向轮，本实用新型方便送料，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了送料时的安全性，同时对移动中的板材起到很好的纠偏作用，从而提高了锻压的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种锻压机上料装置。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
但是，现有的锻压机上料时主要存在以下缺点：
1、现有的锻压机在工作时，需要人工手持板材然后输送到锻压机进料处，不仅劳动强度高，而且操作不安全。
2、现有的在对锻压机进行送料时，板材容易偏位，从而影响锻压。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻压机上料装置，以解决上述背景技术中现有的锻压机在工作时，需要人工手持板材然后输送到锻压机进料处，不仅劳动强度高，而且操作不安全；现有的在对锻压机进行送料时，板材容易偏位，从而影响锻压的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机上料装置，包括料槽，所述料槽内侧活动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接L型卡座，所述滑块内侧转动连接有螺纹杆，所述滑块下表面对称转动连接有滚轮，所述滚轮下方安装有滑槽，所述料槽外侧一端安装有正反转电机，所述滑槽一侧转动连接有导向辊，所述导向辊一侧对称安装有调整机构，所述调整机构由双作用气缸、导向轮、二号支撑架和安装板组成，所述双作用气缸的输出端转动连接有导向轮。
优选的，所述螺纹杆一端固定连接有一号支撑架，且一号支撑架与螺纹杆之间转动连接，通过螺纹杆一端与一号支撑架转动连接，对螺纹杆起到很好的支撑作用。
优选的，所述正反转电机的输出端与螺纹杆转动连接，通过正反转电机外接控制装置，从而使正反转电机驱动螺纹杆实现正转或反转，并通过滚轮在滑槽内侧滚动，从而使滑块在料槽内侧左右往复运动，不仅可以使L型卡座推动板材移动，而且可以使L型卡座复位。
优选的，所述导向辊上表面与L型卡座承载面位于同一水平面上，所述导向辊两端均焊接有支杆，通过L型卡座推动板材移动时，板材下表面与导向辊相贴合，带动导向辊转动，从而使导向辊与L型卡座之间相互配合对板材进行送料。
优选的，所述导向轮外侧设有二号支撑架，且二号支撑架与双作用气缸的输出端固定相连，通过导向轮与二号支撑架之间通过轴承转动连接，使导向轮转动时更加稳定。
优选的，所述双作用气缸底端焊接有安装板，通过安装板与料槽的内壁相贴合，并通过螺钉固定，从而方便对调整机构进行安装固定。
本实用新型提供了一种锻压机上料装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过将料槽的端口处与锻压机的进料端相衔接，并通过人工将待加工的板材从料槽顶口处放入至料槽内侧，同时通过导向辊支撑板材一端，并通过L型卡座支撑板材另一端，通过正反转电机外接控制装置，从而使正反转电机驱动螺纹杆实现正转或反转，并通过滚轮在滑槽内侧滚动，从而使滑块在料槽内侧作用往复运动，通过滑块移动，从而使L型卡座推动板材移动，板材移动时，导向辊可有效的辅助板材移动，方便送料，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了送料时的安全性。
（2）本实用新型通过调整机构对称安装在料槽的端口处，通过双作用气缸外接气动设备，通过双作用气缸伸长，从而使导向轮与板材的外壁相贴合，对移动中的板材起到很好的纠偏作用，从而提高了锻压的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的料槽俯视结构示意图；
图3为本实用新型的滑块底部结构示意图；
图4为本实用新型的调整机构结构示意图。
图中：1、料槽；2、滑块；201、L型卡座；202、螺纹杆；203、一号支撑架；204、滚轮；205、滑槽；206、正反转电机；3、导向辊；301、支杆；4、调整机构；401、双作用气缸；402、导向轮；403、二号支撑架；404、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机上料装置，包括料槽1，所述料槽1内侧活动连接有滑块2，所述滑块2上表面固定连接L型卡座201，所述滑块2内侧转动连接有螺纹杆202，所述滑块2下表面对称转动连接有滚轮204，所述滚轮204下方安装有滑槽205，所述料槽1外侧一端安装有正反转电机206，所述滑槽205一侧转动连接有导向辊3，所述导向辊3一侧对称安装有调整机构4，所述调整机构4由双作用气缸401、导向轮402、二号支撑架403和安装板404组成，所述双作用气缸401的输出端转动连接有导向轮402。
通过将料槽1的端口处与锻压机的进料端相衔接，并通过人工将待加工的板材从料槽1顶口处放入至料槽1内侧，同时通过导向辊3支撑板材一端，并通过L型卡座201支撑板材另一端，通过正反转电机206外接控制装置，从而使正反转电机206驱动螺纹杆202实现正转或反转，并通过滚轮204在滑槽205内侧滚动，从而使滑块2在料槽1内侧左右往复运动，通过滑块2移动，从而使L型卡座201推动板材移动，板材移动时，导向辊3可有效的辅助板材移动，方便送料，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了送料时的安全性，通过调整机构4对称安装在料槽1的端口处，通过双作用气缸401外接气动设备，通过双作用气缸401伸长，从而使导向轮402与板材的外壁相贴合，对移动中的板材起到很好的纠偏作用，从而提高了锻压的效果。
所述螺纹杆202一端固定连接有一号支撑架203，且一号支撑架203与螺纹杆202之间转动连接，通过螺纹杆202一端与一号支撑架202转动连接，对螺纹杆202起到很好的支撑作用。
所述正反转电机206的输出端与螺纹杆202转动连接，通过正反转电机206外接控制装置，从而使正反转电机206驱动螺纹杆202实现正转或反转，并通过滚轮204在滑槽205内侧滚动，从而使滑块2在料槽1内侧左右往复运动，不仅可以使L型卡座201推动板材移动，而且可以使L型卡座201复位。
所述导向辊3上表面与L型卡座201承载面位于同一水平面上，所述导向辊3两端均焊接有支杆301，通过L型卡座201推动板材移动时，板材下表面与导向辊3相贴合，带动导向辊3转动，从而使导向辊3与L型卡座201之间相互配合对板材进行送料。
所述导向轮402外侧设有二号支撑架403，且二号支撑架403与双作用气缸401的输出端固定相连，通过导向轮402与二号支撑架403之间通过轴承转动连接，使导向轮402转动时更加稳定。
所述双作用气缸401底端焊接有安装板404，通过安装板404与料槽1的内壁相贴合，并通过螺钉固定，从而方便对调整机构进行安装固定。
需要说明的是，一种锻压机上料装置，在工作时，料槽1内侧活动连接有滑块2，滑块2上表面固定连接L型卡座201，滑块2内侧转动连接有螺纹杆202，滑块2下表面对称转动连接有滚轮204，滚轮204下方安装有滑槽205，料槽1外侧一端安装有正反转电机206，滑槽205一侧转动连接有导向辊3，导向辊3一侧对称安装有调整机构4，调整机构4由双作用气缸401、导向轮402、二号支撑架403和安装板404组成，双作用气缸401的输出端转动连接有导向轮402，通过将料槽1的端口处与锻压机的进料端相衔接，并通过人工将待加工的板材从料槽1顶口处放入至料槽1内侧，同时通过导向辊3支撑板材一端，并通过L型卡座201支撑板材另一端，通过正反转电机206外接控制装置，从而使正反转电机206驱动螺纹杆202实现正转或反转，并通过滚轮204在滑槽205内侧滚动，从而使滑块2在料槽1内侧左右往复运动，通过滑块2移动，从而使L型卡座201推动板材移动，板材移动时，导向辊3可有效的辅助板材移动，方便送料，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了送料时的安全性，通过调整机构4对称安装在料槽1的端口处，通过双作用气缸401外接气动设备，通过双作用气缸401伸长，从而使导向轮402与板材的外壁相贴合，对移动中的板材起到很好的纠偏作用，从而提高了锻压的效果，螺纹杆202一端固定连接有一号支撑架203，且一号支撑架203与螺纹杆202之间转动连接，通过螺纹杆202一端与一号支撑架202转动连接，对螺纹杆202起到很好的支撑作用，正反转电机206的输出端与螺纹杆202转动连接，通过正反转电机206外接控制装置，从而使正反转电机206驱动螺纹杆202实现正转或反转，并通过滚轮204在滑槽205内侧滚动，从而使滑块2在料槽1内侧左右往复运动，不仅可以使L型卡座201推动板材移动，而且可以使L型卡座201复位，导向辊3上表面与L型卡座201承载面位于同一水平面上，导向辊3两端均焊接有支杆301，通过L型卡座201推动板材移动时，板材下表面与导向辊3相贴合，带动导向辊3转动，从而使导向辊3与L型卡座201之间相互配合对板材进行送料，导向轮402外侧设有二号支撑架403，且二号支撑架403与双作用气缸401的输出端固定相连，通过导向轮402与二号支撑架403之间通过轴承转动连接，使导向轮402转动时更加稳定，双作用气缸401底端焊接有安装板404，通过安装板404与料槽1的内壁相贴合，并通过螺钉固定，从而方便对调整机构进行安装固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锻压机上料装置，其特征在于：包括料槽（1），所述料槽（1）内侧活动连接有滑块（2），所述滑块（2）上表面固定连接L型卡座（201），所述滑块（2）内侧转动连接有螺纹杆（202），所述滑块（2）下表面对称转动连接有滚轮（204），所述滚轮（204）下方安装有滑槽（205），所述料槽（1）外侧一端安装有正反转电机（206），所述滑槽（205）一侧转动连接有导向辊（3），所述导向辊（3）一侧对称安装有调整机构（4），所述调整机构（4）由双作用气缸（401）、导向轮（402）、二号支撑架（403）和安装板（404）组成，所述双作用气缸（401）的输出端转动连接有导向轮（402）。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述螺纹杆（202）一端固定连接有一号支撑架（203），且一号支撑架（203）与螺纹杆（202）之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述正反转电机（206）的输出端与螺纹杆（202）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述导向辊（3）上表面与L型卡座（201）承载面位于同一水平面上，所述导向辊（3）两端均焊接有支杆（301）。
5.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述导向轮（402）外侧设有二号支撑架（403），且二号支撑架（403）与双作用气缸（401）的输出端固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述双作用气缸（401）底端焊接有安装板（404）。
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